【正文】 、型號是否正確，使用完后將活塊、澆冒口按原位置放好。7）澆注時沒有擋渣引氣，個人考核10元/箱。3）在鐵水冷卻過程中不允許添加冷卻物質(zhì)（特殊情況除外），違反規(guī)定，班組考核200元/次。質(zhì)管部負責V法品質(zhì)異常的監(jiān)督和處理，并根據(jù)公司的獎懲制度進行處罰和獎勵。七、在對型模烘烤過程中必須先前后近的操作方法。四、檢查皮管有無漏氣，連接各部位應嚴密。七、處理完后應檢查內(nèi)膛電阻帶和爐板清潔方可把臺車進爐。三、裝料不得超重量(11噸)和爐料在進爐內(nèi)前要檢查穩(wěn)定性，并不得超高和須離測溫表衛(wèi)10～2 0 cm。不能速度太快或用力太猛，應均勻磨削。二、使用砂輪磨削時應戴好防護眼鏡。運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開，并應經(jīng)常注意音響及輾輪情況發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機處理?；焐皺C安全操作規(guī)程檢查機器各部是否完好，輾輪轉(zhuǎn)動是否靈活，刮板尺寸是否調(diào)節(jié)適當，再空運轉(zhuǎn)35分鐘，確認各部正常后才能加砂、加料，并必須嚴格按規(guī)定量使用，禁上超負荷。增壓過程巾應隨時注意各儀表指示。保持感應圈清潔。(3)對患有職業(yè)禁忌癥，并確診不適合原工種的，應及時調(diào)離。職業(yè)危害管理制度職業(yè)危害防治方面應做到： (1)對存在粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的場所進行定期檢測； (2)制定防治粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的具體措施； (3)企業(yè)應每年組織相關人員對職業(yè)危害狀況進行評估，以確認職、業(yè)危．害防治措施的有效性。澆鑄過程應做到實走、穩(wěn)抬、慢澆。四、造型需留出澆鑄安全通道，型箱不得影響澆鑄。上述管理和獎懲制度依據(jù)某鑄造公司二分廠的生產(chǎn)狀況制訂，如有不詳或與《某鑄造公司員工手冊》規(guī)定不符的情況都以員工手冊為準。（5） 機電維修工違反崗位責任制（3）條款一次罰款100500元。處罰﹙1﹚ 對違反現(xiàn)場管理制度的員工，一次罰款3050元。﹙5﹚ 根據(jù)工作需要，完成臨時安排的工作。﹙2﹚ 鑄件清整過程中，應遵守《清砂操作規(guī)程》采取正確的清理方法，使其達到驗收要求，嚴禁隨意敲打損壞鑄件。﹙5﹚ 機電工根據(jù)鑄件檢驗人員的要求，對鑄件各種可修補性鑄造缺陷進行修補，使其達到驗收要求。6．機電維修工﹙1﹚ 機電工必須熟悉車間的電器和設備，時時監(jiān)測其運行狀況，并能快速對出現(xiàn)的故障進行維修，保障生產(chǎn)的正常進行。5．砂處理工﹙1﹚ 按時完成每爐使用后型砂的再生處理，并根據(jù)每爐用砂量的需要，適時摻兌新砂，確保造型用砂的質(zhì)和量。﹙2﹚ 行車工應根據(jù)地面工作人員的指揮，控制行車的運行，拒絕執(zhí)行不安全的指令。﹙5﹚ 大爐在開爐時，按照熔煉工藝規(guī)程進行操作，聽從工藝人員的指導，保證熔煉順利完成，避免出現(xiàn)死爐、爐底穿、過橋不暢等事故。大爐工﹙1﹚ 大爐工應對熔煉所需材料進行分類分級分開存放，不得混雜，并仔細檢查爐料，嚴防混入易燃、易爆和影響鐵水質(zhì)量的雜物。刷涂料前應檢查鑄型有無缺陷和是否干凈，拒絕給沒有修整好的鑄型刷涂料。﹙11﹚ 澆注時，總指揮應根據(jù)鑄件的重量和澆包的容量進行準確估水，并且承擔因估水不當而產(chǎn)生廢品的責任。﹙7﹚ 合箱過程中，班長應根據(jù)鑄型的大小和澆鑄的需要，視車間場地，安排班員將鑄型統(tǒng)一擺放成排，留出通道，便于澆鑄和堵水。﹙4﹚ 造型工要愛護模樣，嚴禁隨意敲打模樣。二、崗位責任制造型工﹙1﹚ 按作業(yè)工票領取自己所需模樣，認真檢查核對，明確任務，熟悉造型工藝，做到不掉瓜臺、活塊和墊板，模樣必須在平板上造型，并刷好脫模劑，作好造型前的準備。不準做與本職工作無關的事務。上崗時必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，女工的長發(fā)和飾物應符合安全作業(yè)要求。鑄造車間管理和獎懲制度一、現(xiàn)場管理制度遵守上班時間，嚴禁遲到、早退，請假提交請假條，特殊情況來不及的必須電話聯(lián)絡。工作時遇到勞動工具、起吊設備、生產(chǎn)資料調(diào)配沖突時應相互謙讓，服從調(diào)配。提倡厲行節(jié)約，反對浪費資源。如有疑問必須向相關負責人員提出。在造型完成后，必須將模樣清理干凈，并檢查是否完好，歸還到指定位置，若有損壞，告知產(chǎn)前安排修理。﹙8﹚ 合箱后要泥好箱，杜絕跑水，在砂箱明顯處標明鑄件牌號、重量和編號。﹙12﹚ 回水回在“球化用壓板?！?、“回水?！被蛑付ㄎ恢?。刷涂后應檢查是否有堆積和流痕，是否有沒刷到的地方，涂料是否燒干，保證刷涂鑄型的質(zhì)量。﹙2﹚ 配制合格的修爐材料，按照工藝要求，對前后爐、吊包、抬包等進行修整，要烤紅烤透，保證修復質(zhì)量。﹙6﹚ 作好開爐過程中的相關工作，如拖爐渣，刷涂回水板等。﹙3﹚ 行車工交接班時，必須清除配電板及按紐上面的灰塵，關掉電源開關，作好安全保護措施。﹙2﹚ 嚴守操作規(guī)程，愛護設備，振動機不得超負荷運行。﹙2﹚ 定期對車間設備進行檢修與保養(yǎng)，查出隱患，作好防護。﹙6﹚ 機電工應根據(jù)生產(chǎn)需要，修整裝配模樣和制造相應的工裝設備。﹙3﹚ 鑄件現(xiàn)場的清理，對清理下的澆冒口及披縫等，根據(jù)要求進行破碎并分類送放到指定位置。三、獎懲制度嘉獎﹙1﹚ 每月對各崗位員工進行考績，表現(xiàn)較好的給予增加浮動系數(shù)。﹙2﹚ 造型工違反其崗位責任制（1）、（2）、（3）、（4）、（8）、（9）條款的一次罰款30元，對于造成鑄件廢品或次品的根據(jù)《鑄造分廠獎懲制度》處罰。﹙6﹚ 行車工、過砂工、機修工、清砂工違反其崗位責任制的一次罰款30元。 鑄造車間鑄造車間安全管理制度一、進入車間必須穿戴好安全用品。五、 澆鑄前應檢查所用器械，加穿澆鑄時應穿戴的防護用品。八、 應按規(guī)定時間出箱，逐件依次移出。 為從業(yè)人員配備符合國家標準或者行業(yè)標準要求的、合格的勞動保護用品，并按規(guī)定發(fā)放。\中頻感應爐安全操作規(guī)程 一、在開爐前應先開水系統(tǒng)并認真檢查個水冷管的暢通，及水壓是否正常。并對爐臺機械運行進行檢查。 五、熔煉中應保證爐料按比例投入，隨時除渣和松料，以保證不得出悶氣，架牢現(xiàn)象?；焐皺C在轉(zhuǎn)動時，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤內(nèi)添加各種物料，取樣必須從取樣孔去取。當輾輪未完全停止時， 不準將手及其它器械伸進輾盤內(nèi)， 進入輾盤內(nèi)清理檢修時，除了要拉開電源開關，掛上“有人檢修，不準合閘’’的警告牌外，還要設人監(jiān)護。三、操作者，應站在旋轉(zhuǎn)砂輪的側(cè)面。六、磨削時發(fā)現(xiàn)砂輪跳動、運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)應及時修整砂輪。四、在設定溫度前須再度檢查爐料捌‘質(zhì)對設定溫度應復檢后方可開啟。噴槍操作規(guī)程一、使用噴槍前必須檢查液化氣瓶閥有無泄漏。五、點火時需在口后部點火。八、使用后必須管好氣瓶開關，然后管好噴槍開關，槍瓶分離后分別放好。三、 內(nèi)容：熔煉崗位管理：1）配料按照當天的配比進行配料，原料不足要上報，即時更改配方。 4）按規(guī)定的溫度1210℃1230℃進行澆注，違反規(guī)定，視情節(jié)班組考核200元/次。8）該箱澆注結(jié)束后，澆冒口沒有及時蓋沙，個人考核10元/箱。屬人為原因造成損壞模具的個人考核100元。 6）下芯或預埋件預埋時要保證位置正確，做錯導致報廢造型組考核200元/只，可以返修的造型組考核50100元/只。 2）用氧熔棒燒錯鑄件本體的個人考核20元/次。噴涂崗位管理：1）先檢查上道工序的產(chǎn)品，有明顯不良的要反映給質(zhì)檢員或車間質(zhì)量分管領導，發(fā)現(xiàn)問題不上報直接上膩子的，個人考核10元/只。6） 合格率達95%，每增加1%個人獎勵20元，達不到95%,每減少1%個人考核20元。3）檢驗員分不同的廠家定不同的合格率，豐田達到98%獎勵300元，每增加1%獎勵100元，減少1%考核100元；其他廠達到96%，每增加1%獎勵50元，減少1%考核50元。說明：1）此制度由V法車間辦公室和各班班長共同研究制定；2）對員工個人每月處罰最高不超過500元，處罰超過500元的交由公司處理；3）對員工個人的獎勵可累計計算；4）本制度自公布之日起執(zhí)行，未詳盡之處協(xié)商決定。 編制理由和目的：w w 措施3：不合格的統(tǒng)計和張貼，人性角度增加心理壓力和鞭策；w 措施4：監(jiān)檢：不定期監(jiān)督和檢查；督促其不斷提高；w ——質(zhì)檢人員：w 強調(diào)質(zhì)檢五大功能，第一，鑒別功能；第二，把關功能；第三預防功能；第四，報告功能；第五，總結(jié)改進功能。2．1：控制要素w A：人之因素：——人之因素包括加工者/質(zhì)檢員/管理人員的質(zhì)量意識和素質(zhì)的提升，加工者技術水平的提高，質(zhì)檢員檢驗技能的自我嚴謹，管理人員質(zhì)量控制的思維思路等。 對操作工人來說——公司因為發(fā)展的基點原因從進貨檢驗、過程檢驗以及成品檢驗以及作業(yè)控制一直都沒有完整的嚴格的檢驗控制反饋制度，因此隨著公司的發(fā)展壯大就目前的作業(yè)狀況迫切需要制定一個有效的大家都認可的質(zhì)量管理制度來約束大家，引導大家，監(jiān)督大家，按規(guī)作業(yè)，注重質(zhì)量，糾改以前的那種小作坊的陋習，培養(yǎng)良好的作業(yè)習慣。w 通過制度讓加工者具有商店購買商品的檢查意識；發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告質(zhì)檢或車間管理人員，如在轉(zhuǎn)序過程中不作監(jiān)督檢發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題也不報告而貪投數(shù)量繼續(xù)加工的，一旦發(fā)現(xiàn)，責任者無償返工并按責任和損失的大小扣除作業(yè)費用（建議10%80%）或罰款，導致配件報廢的按配件的價值的大小和實際情況（價值200元以下的則全賠；200元以上按5%80%）進行賠償；其不合格責任由出錯初始發(fā)生的作業(yè)者負50%，相關的不合格行程工序平攤剩下的50%責任。w 每月全質(zhì)辦將流入二車間的不合格品涉及的人員和車間工序進行統(tǒng)計并張貼；屢次出錯的員工全質(zhì)辦將建議車間對該員工進行調(diào)崗或淘汰。w ——措施三：質(zhì)檢人員必須加強巡檢力度并承當一定的責任以及必要的監(jiān)督：w 質(zhì)檢人員必須在車間所屬范圍內(nèi)進行走動式管理和巡檢，隨時監(jiān)督員工有無按標準作業(yè)、裝配，有無按加工工藝規(guī)定加工；隨時糾正作業(yè)者違規(guī)作業(yè)或操作行為包括安全操作；隨時抽檢重點工序和易出錯的工序，鎖定一些技術差和易出錯的員工，加大巡檢頻次；如加工者出現(xiàn)批量不合格質(zhì)檢人員負60%責任（特殊情況除外），按車間規(guī)定以60%責任處罰；出車間到二車間的批量不合格品（小件為5件以上，大件為2件以上）視情節(jié)的輕重，質(zhì)檢承擔80%責任，；加工者承當20%責任，責任者處以20100元的處罰，如導致報廢的按車間報廢規(guī)定處理；出廠在外的機器三個月以內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題的，作業(yè)工序承當20%責任，檢驗人員承當80%責任，作業(yè)責任者處以20100元的處罰；檢驗人員視影響程度將處以50300元的罰款，并進行公布，連續(xù)3個月都有嚴重投訴的或連續(xù)3個月累計達嚴重投訴的工資下調(diào)14元/臺或調(diào)崗。w C、車間質(zhì)量協(xié)助管理:——車間領導應根據(jù)車間的人員素質(zhì)、加工能力、過程控制狀況,制定適合本車間具體的質(zhì)量管理條例如： 《加工工藝的監(jiān)督管理制度》 ； 《不合格品處理(返工,返修,報廢等)管理規(guī)定》 ； 《糾正和預防措施的管理規(guī)定》 ， 《檢驗規(guī)定和抽檢比例規(guī)定》等等，要有一個制度化的規(guī)定，改變以往的“人制”為“法制”并不斷完善，做到按章辦事，按規(guī)處罰，有理有據(jù)，公平合理，做到制度透明，處罰透明，教育糾改透明，進步透明，大家來監(jiān)督，持續(xù)不斷的完善和進步。w 第三：工模夾具的管理w 工模夾具的管理包括工模夾具的擺放，標識和定期校準。——至于加工車間在加工過程中如發(fā)現(xiàn)不符合要求的外購外協(xié)件應及時報告投訴到采購部并記錄如連續(xù)超過了3次屢次不合格得不到改進的，請投訴到全質(zhì)辦，由全質(zhì)辦與公司高層領導交涉進行處理和改進 。質(zhì)量監(jiān)督透明化?！粘z驗中質(zhì)檢人員必須進行走動式管理或巡檢,如發(fā)現(xiàn)批量不合格的情況下應查明具體原因,如因無法查明或涉及到生產(chǎn)工藝問題必須立即報告車間主任并且對工藝不夠完善的工種做到心中有數(shù)。質(zhì)量需要全員的參與才能做好，只有充分調(diào)動大家的積極性才能真的將質(zhì)量保證工作做好。 w 檢驗流程的規(guī)范：——鑒于目前遺流的壞習慣，出現(xiàn)未完成檢驗直接投入生產(chǎn)，這種情況在各個車間都有發(fā)生，而且還很嚴重。 質(zhì)量公告欄管理：w 質(zhì)量公告欄是質(zhì)量宣傳的窗口，通過它的輿論壓力來鞭策質(zhì)量意識薄弱和出錯多的員工，同時從心理的角度施加壓力，提倡保質(zhì)保量。w 、公司質(zhì)量公布欄操作流程說明：——全質(zhì)辦負責公司質(zhì)量公布欄的公布，在此述說公布欄相關操作程序，對于廠內(nèi)嚴重不合格或多次重復發(fā)生的不合格以及廠外嚴重投訴才上公布欄，其流程如下：相關投訴上公布欄→全質(zhì)辦發(fā)糾正預防措施通知→相關責任部門接通知后填寫糾正預防措施處理單→交全質(zhì)辦→全質(zhì)辦負責抄寫上公布欄→點評、跟蹤檢查→備案做檔案并檢查改進的結(jié)果并公布。二、 范圍：本制度適用于V法車間生產(chǎn)的全過程。 2）爐料出現(xiàn)搭棚、過橋堵塞、爐底漏鐵水，嚴重耽誤生產(chǎn)的，視情節(jié)班組考核200500元/次。6）澆注牌沒有標注當天此位箱的澆注時間，個人考核10元/個。 造型崗位管理： 1）當天造型的任務模型（包括芯盒）需提前檢查尺寸，抽氣孔保證暢通，模面保持干凈光滑，違反規(guī)定模型組考核60120元/只，情節(jié)嚴重造成產(chǎn)品批量報廢或修補過程中造成巨大損失的，移交公司處理。4）屬造型不良如多肉、缺肉、披鋒等，視情況造型組考核100元/項。 8）開箱時產(chǎn)品有明顯缺陷的要分離開，等檢驗員和車間主任確認后再做處理，有明顯缺陷的混放在一起沖數(shù)量的造型組考核20元/只。 4）有預埋件的產(chǎn)品在吊裝時損壞的，個人考核10元/只。3）膩子刮平修整，不能在孔和內(nèi)外表面留下毛刺，違反個人考核10元/只。造成后果的交由公司處理。5）車間主任考核標準，合格率達到95%，每增加1%，獎勵100元，每減少1%考核100元。一、班組建設層級化管理考核項目（一）鑄造車間對班組的考核項目。、生產(chǎn)、質(zhì)量、效益任務完成情況等。對每項考核標準區(qū)分為五個檔次，分別為E級（60分以下，含60分），D級（61分—70分），C級