設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理培訓(xùn)課程-wenkub
2023-04-23 04:06:02 本頁面
【正文】 現(xiàn)狀把握及分析 對策方案及實施 效果確認(rèn)及檢討 功能維持及標(biāo)準(zhǔn)化 調(diào)整工作流程及人員訓(xùn)練 目標(biāo)檢討、評估 再改善——只有更好，沒有最好。（63）其改良保養(yǎng)方向： 性能分析 故障分析 材料研究 設(shè)計變更 超載防紙裝置 防腐防銹 操作標(biāo)準(zhǔn)建立 其它七、實施預(yù)防保養(yǎng)管理的目的實施預(yù)防保養(yǎng)管理的目的增加員工、公司、社會利益達(dá)成生產(chǎn)計劃維持品質(zhì)向上降 低 成 本降 低 成 本防止事故災(zāi)害環(huán)境設(shè)備保全減少故障損失縮短修理時間增加生產(chǎn)收入提高工作安全減少保養(yǎng)費用改善工作士氣64保養(yǎng)預(yù)防是什么？設(shè)計新機(jī)械時，采取PM的想法、設(shè)計或選擇較不易故障，而易于保養(yǎng)的機(jī)械。缺點：故障增加并大大地影響生產(chǎn)活動，以致制品率（Yield）低。駕駛中車子發(fā)生故障不能動，實在是一件不愉快的事情！同樣，機(jī)械在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，不能動或精度惡化，也是很討厭的事情。日常保養(yǎng)以外，每六個月一次在保養(yǎng)工廠請人家查查有無異常的地方，把不良地方修好，使得駕駛中不會發(fā)生故障，這就是定期保養(yǎng)，以上[日常保養(yǎng)]與[定期保養(yǎng)]合起來通稱為預(yù)防保養(yǎng)。（6）開機(jī)損失：當(dāng)生產(chǎn)開始時，由于加工條件的不安定性、洽具與模具的未完備、作業(yè)者的技能問題，而帶來物量的損失（Cost）。（2）前置作業(yè)及調(diào)整損失：當(dāng)進(jìn)行生產(chǎn)之際，如果遇到換品目或規(guī)格的情形，必定要停機(jī)，以便進(jìn)行換眼模前置作業(yè)，并調(diào)整眼模位置，直至制成良品為止；因此，將帶來時間上（Delivery）及不良（Cost）的損失。同時藉此可解決資源、能源問題、環(huán)境、災(zāi)害問題、以及產(chǎn)量、品質(zhì)、成本、交期等問題，因此設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理也可說是解決一切問題的根本對策。(4)設(shè)備的摩耗、腐蝕等嚴(yán)重劣化，必須增加保養(yǎng)的人員輿成本，以便退行點檢、加油、掃除、修理等。 項目 ①MP活動(維持保養(yǎng)性良好的設(shè)備) MP：MaintenanCe Prevention ②委托工程三、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的必要性近代工業(yè)的特色之一，可說是機(jī)械化、自動化：但設(shè)備越邁向高度化，復(fù)雜的機(jī)械裝置越難使人隨心所欲地操作。因此，邁入機(jī)械化、自動化的工廠，大多煩腦著下列的問題：(1)由於突然的故障而停止生產(chǎn)、使生度計劃一團(tuán)糟，以致發(fā)生 誤期的嚴(yán)重後果：同時無可奈何地增加加班時同、并在假日 加班。(5)由於設(shè)備的誤操作、設(shè)計制作的失誤、修理的失誤等，以致發(fā)生災(zāi)害或公害。(6)生產(chǎn)活動中設(shè)備管理的定位如下： Input OutputMoney(資金)Man人Machine設(shè) 備Material原材料Method管 理 手 法Production(P)生產(chǎn)量Production Control工 程 管 理Quality(Q)品 質(zhì)Quality Control品 質(zhì) 管 理Cost(C)成 本Cost Control成 本 管 理Delivery(D)交 期Delivery Control交 期 管 理Safety(S)安全衛(wèi)生環(huán)境Secretyamp。（3）短暫停機(jī)壞空轉(zhuǎn)損失：① 導(dǎo)致品質(zhì)不良（Quality）② 導(dǎo)致能源浪費(Cost)③ 降低稼動率(Porduction)④ 限制操作臺數(shù)(Production)⑤ 導(dǎo)致公害(Safteyamp。 由此可見預(yù)防保養(yǎng)管理制度的建全與否，與現(xiàn)場的生產(chǎn)量（P）、品質(zhì)（Q）、成本（C）、交期（D）、安全衛(wèi)生環(huán)境（S）、士氣（M）等六大活動項目息息相關(guān)；尤其，設(shè)備越自動化、越高速化，則關(guān)系更形密切。(61)(1)預(yù)防保養(yǎng)(PM Pneventive Maintenance)①.(Time Based Maintenance)時間標(biāo)準(zhǔn)型保養(yǎng)保養(yǎng)方法：考慮該設(shè)備最大比例的參數(shù)(如生產(chǎn)噸數(shù)等)，決定修理周期(理論值、經(jīng)驗值)，如果運轉(zhuǎn)至規(guī)定的周期為止，則無條件地進(jìn)行修理。缺點：常保養(yǎng)過度，修理費多。優(yōu)點：。保養(yǎng)方法：定期地分解并點檢設(shè)備，當(dāng)埸判斷良否(不作劣化傾向管理)，并更換不良的配件。生產(chǎn)不能按計劃進(jìn)行，修理又需要費時間，使用機(jī)械的人及負(fù)責(zé)保養(yǎng)的人必須努力減少這種事情發(fā)生。63改良保養(yǎng)是什么？把機(jī)械改良，使得機(jī)械不發(fā)生故障或容易保養(yǎng)與修理稱為改良保養(yǎng)。到月球往返成功的阿波羅之依賴度（不發(fā)生故障的）%，這是接近完美的設(shè)計，可稱保養(yǎng)預(yù)防。（三）正確的保養(yǎng)管理觀念 澈底提高生產(chǎn)效率 培育人才及具備工作價值的工作環(huán)境 加強維修、管理體制及技術(shù) 積累并強化設(shè)備技術(shù)（體質(zhì)） 落實日常預(yù)防管理、保養(yǎng) 以成本及績效為基礎(chǔ)，QC、IE、VE為手法 標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化的設(shè)備保養(yǎng)及管理 防止故障而非統(tǒng)計故障 設(shè)備保養(yǎng)管理l 凡事以整體利益為前題l 作對事情才有效果，用對方法才有效率l 以最低成本創(chuàng)造最大附加價值l十、設(shè)備零故障之管理觀念及進(jìn)行方法（一）故障1：諸惡之根源系統(tǒng)機(jī)器或配件喪失規(guī)定應(yīng)有機(jī)能（二）故障2：人類故意發(fā)生故障（三）故障種類： 第一種：機(jī)能停止型故障 第二種：機(jī)能下降型故障（四）達(dá)成零故障的原則必須使“潛在缺陷”顯現(xiàn)化，亦即將缺陷在故障前、修正避免其發(fā)生。因此，將該五對策要分成4個層面（階段），順次地計劃性實施，將較為有效。 設(shè)計上的弱點改善l 強度、精度的弱點改善l 選定適合條件的配件l 針對過負(fù)荷的弱點改善168。 對于內(nèi)部劣化方面，要透過五感去把握異常徵兆l 層別有徵兆及無徵兆者l 以何種徵兆得知劣化？l 如何作才能抓徵兆？ ④層面4：預(yù)知壽命168。 步驟3—制定清掃加油標(biāo)準(zhǔn) 制定行動標(biāo)準(zhǔn)，以便在短時間內(nèi)，確實能維持清掃、加油、鎖緊螺絲（必須標(biāo)明在日常、定期的時間預(yù)定表）。B．自主保養(yǎng)成功的條件成功的3條件 教育訓(xùn)練集團(tuán)課題的職責(zé)士 氣集團(tuán)維持的職責(zé) 人性教育精 神 的 成 長管 理 技 術(shù)能 力力固 有 技 術(shù) 技術(shù)教育 塑造環(huán)境 塑造心理的環(huán)境環(huán) 境力小集團(tuán)自
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