設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理-wenkub
2023-04-23 03:48:01 本頁(yè)面
【正文】 Authorination人力管理Plant Enggamp。Morale)（4）速度損失：是指設(shè)備的設(shè)計(jì)速度與實(shí)際速度之間的差異損失，雖然應(yīng)以設(shè)計(jì)速度運(yùn)轉(zhuǎn)，但因品質(zhì)總是越機(jī)械問(wèn)題，不得不降低速度，而帶來(lái)時(shí)間上的損失（Delivery）。五、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的發(fā)展過(guò)程 PMPreventive Maintenance（預(yù)防保養(yǎng)）1925年記載在美國(guó)的文獻(xiàn)1951年?yáng)|亞燃料工業(yè)公司開(kāi)始導(dǎo)入日本 PMProductive Maintenance（生產(chǎn)保養(yǎng)）1954年由美國(guó)通用電器公司（GE）提倡“提高生產(chǎn)力的保養(yǎng)”—強(qiáng)調(diào)經(jīng)濟(jì)性 CMCorrective Maintenance（改良保養(yǎng)）自1957年左右開(kāi)始強(qiáng)調(diào)“設(shè)備本體的體質(zhì)改善” MPMaintenance Preventive（保養(yǎng)預(yù)防）1960年在Factory（雜志記載）“新設(shè)備的PM設(shè)計(jì)” Reliability Engineering（可靠性工程學(xué)） 1962年左右強(qiáng)調(diào) Reliability與Maintenance （可靠性） （保養(yǎng)性） TPMTotal PM（全面生產(chǎn)保養(yǎng)） 1971年 Japan Institute of Plant Engineers(JIPE)提倡“全員參加的PM” CBMCondition Based Maintenance（預(yù)知保養(yǎng)） 1980年設(shè)備診斷技術(shù)的開(kāi)發(fā)與適用六、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的目標(biāo)與方法之間的關(guān)系方 法目 標(biāo)TPM（全面生產(chǎn)保養(yǎng)） 預(yù)防保養(yǎng)（PM）（61）l 提高生產(chǎn)力的保養(yǎng) 事后保養(yǎng)（BM）（62）l 最經(jīng)濟(jì)的保養(yǎng) 改良保養(yǎng)（CM）（63）l 全員參與 保養(yǎng)預(yù)防（MP）（64）l 企業(yè)體質(zhì)改善改善設(shè)備管理有關(guān)[我是生產(chǎn)者，你是修理者]人員的想法 [○自己的設(shè)備自己照顧]自 主 保 養(yǎng)人的體質(zhì)改 善設(shè) 備 效 率 化 [澈底保養(yǎng)的5S] [根絕設(shè)備 損失]設(shè) 備 的體質(zhì)改善學(xué)會(huì)設(shè)備保養(yǎng)的 [不用駕駛執(zhí)照]技術(shù)、技能 [○培養(yǎng)對(duì)于設(shè)備高強(qiáng)的人]=設(shè) 備 的體質(zhì)改善塑造明朗的工作場(chǎng)所提 高 業(yè) 績(jī)=6預(yù)防保養(yǎng)是什么？請(qǐng)每天早上點(diǎn)檢在機(jī)械故障發(fā)生以前，先檢查發(fā)現(xiàn)不良點(diǎn)，予以修理就是預(yù)防保養(yǎng)，因此使用機(jī)械的人負(fù)責(zé)日常保養(yǎng)，保養(yǎng)機(jī)械的人負(fù)責(zé)定期保養(yǎng)及定期檢查，可防止因機(jī)械故障，不能生產(chǎn)。 ②.(Condition Based Maintenance)狀況基準(zhǔn)型保養(yǎng) 缺點(diǎn)：設(shè)置監(jiān)視系統(tǒng)則需要成本。 優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)： 62事后保養(yǎng)是什么？使用的機(jī)械故障修理稱為事后保養(yǎng)。（62）（1） 事后保養(yǎng)（ Break Down Maintenance）保養(yǎng)方法：完全不進(jìn)行點(diǎn)檢、定期更換，一直等到設(shè)備故障之后（機(jī)能停止）再進(jìn)行復(fù)舊工程。改良保養(yǎng)如何進(jìn)行？為了改良保養(yǎng)，機(jī)械使用人必須把故障狀態(tài)詳細(xì)記錄，并積極提出防止故障再發(fā)生的改善提案。保養(yǎng)預(yù)防如何進(jìn)行？設(shè)計(jì)機(jī)械時(shí)，檢討保養(yǎng)記錄資料，將故障少或故障時(shí)容易修理，操作容易又安全等因素充分采入。 ~~防范于未然~~預(yù)防~~（五）故障示意圖 故障為設(shè)備管理預(yù)防保養(yǎng)冰山之一角 故障 塵土 松弛、泄露 變形、裂痕 潛在缺陷 磨損、溫度、振動(dòng)、腐蝕 潮濕、操作不當(dāng)、人為素、疏忽……無(wú)法遵守使用條件基本條件不完整（六）設(shè)備故障的原因A． 基本條件的不完整技能的欠缺B． 無(wú)法遵守使用條件劣化的不理C． 劣化的不理會(huì)設(shè)計(jì)上的內(nèi)存弱點(diǎn)D． 設(shè)計(jì)上的內(nèi)存弱點(diǎn)E． 運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)技能的欠缺十一、設(shè)備故障潛在缺陷的分類：（一）物理的潛在缺陷：以肉眼看不到而被放任的缺陷 不經(jīng)分解或診斷無(wú)法發(fā)現(xiàn)的缺陷 安裝位置不良不易發(fā)現(xiàn)的缺陷 因?yàn)閴m?；蛭畚锒床灰?jiàn)的缺陷（二）心理的潛在缺陷由于維護(hù)人員或操作人員之意識(shí)或技能不足無(wú)法發(fā)現(xiàn)而放任的缺陷。（1）4個(gè)層面如下：① 減少故障間隔的變異② 延長(zhǎng)固有壽命③ 定期地復(fù)原劣化④ 預(yù)知壽命（2）4個(gè)層面的概括① 層面1：減少故障間隔的變異168。 偶爾故障的排除l 提高運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)的技能l 失誤操作的對(duì)策l 修理失誤的對(duì)策168。 透過(guò)設(shè)備診斷技術(shù)，以預(yù)知壽命168。 步驟4—總點(diǎn)檢 依照點(diǎn)檢手冊(cè)而實(shí)施點(diǎn)檢技能教育，以便發(fā)掘設(shè)備缺陷并將其復(fù)原。② 將來(lái)工廠的設(shè)備幾乎的FMS（Flexible Manufacturing System彈性制造系統(tǒng)）及FA（Factory Automation工廠自動(dòng)化），站在作業(yè)員的立場(chǎng)，要認(rèn)清自己所扮演的角色，下決心實(shí)踐小集團(tuán)活動(dòng)的課題。② 操作機(jī)械時(shí)，要清楚在設(shè)備的那一部份，對(duì)于品質(zhì)會(huì)有何影響，并理解其原因所在。② 以“5S”自主小組活動(dòng)，塑造全員保養(yǎng)管理的接受態(tài)度、借此塑造更輕松更安全的明朗工作環(huán)境。產(chǎn)量變動(dòng)較大的設(shè)備。故障影響較大的設(shè)備。品質(zhì)要求較高的設(shè)備。耗能源多的設(shè)備。影響生產(chǎn)時(shí)限的設(shè)備?？諝庹{(diào)節(jié)設(shè)備。二、對(duì)設(shè)備使用的要求 按操作手冊(cè)操作。三、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)主管的要求 督導(dǎo)所屬實(shí)施每日保養(yǎng)工作。 確實(shí)做好預(yù)防保養(yǎng)工作。 合理協(xié)調(diào)、落實(shí)溝通，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)有效的保養(yǎng)目的。 二、目的：為使保養(yǎng)工作更理想，減輕工作壓力，同時(shí)提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，以追求更高的保養(yǎng)目標(biāo)。 保養(yǎng)人員的生產(chǎn)意識(shí)較多。 無(wú)法機(jī)動(dòng)管理，機(jī)動(dòng)性差。 工作聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)容易。 缺點(diǎn)：工廠面積大，保養(yǎng)人員在往返費(fèi)時(shí)。 短時(shí)間不易發(fā)現(xiàn)的檢查。 設(shè)備使用、操作說(shuō)明書。（三）保養(yǎng)日程安排。 檢查日程表。 備用品記錄。設(shè)備機(jī)械預(yù)防保養(yǎng)調(diào)查表設(shè)備名稱卡號(hào)等級(jí)項(xiàng)目項(xiàng) 目評(píng) 點(diǎn)說(shuō) 明安全故障時(shí)對(duì)作業(yè)者有所傷害302010能造成傷害而永遠(yuǎn)殘廢 30造成
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