【正文】 抹布擦凈或烘干；在上膩子之前打磨物面并涂刷一遍紅灰打底漆；Ｃ、開裂、起泡、脫落：施工期間避免大風和烈日暴曬；按規(guī)定配合比調(diào)配膩子；因木材未干而引發(fā)的裂縫，應讓其曬幾天，然后用膠量大的水膠膩子將裂縫填實； Ｄ、塌陷：膩子分多 次薄刮，充分干燥，逐步找平；對于大洞，先用小刀將該部位的膩子全部挖出，用碎木料做成相應形狀，蘸膠液將洞補實，補平，再補稀膩子，上顏色，涂漆。 ②預防措施：Ａ、應選擇耐候耐堿的基料和顏料；Ｂ、涂飾基層必須干燥，砂漿基層 ｐＨ值要 小于１０，含水率不得大于１０％；Ｃ、宜用高品質(zhì)的聚氨酯或醇酸樹脂油漆，待徹底干燥候再刷乳膠漆；Ｄ、施工時，檢查面涂與底涂是否配套，避免發(fā)生“滲色”；Ｅ、內(nèi)墻涂料不能用于外墻；Ｆ 、使氨、ＳＯ２等發(fā)生源遠離施工現(xiàn)場。一桶乳膠漆宜先倒出 ２／３，攪拌剩余的１／３，然后倒回原來的 ２／３，再整桶攪拌；Ｃ、基層表面的麻面、小孔，事先應修補平整；Ｄ、腳手架離墻面不得小于３０ｃｍ，腳手架妨礙操作部位應特別注意施涂均勻；Ｅ、施涂要連續(xù)，不能中斷，銜接時間不得超過 ３ｍｉｎ， 未遮擋受飛濺沾污部位應及時清除；Ｆ、涂飾工程應在安裝工程完畢之后進行，施涂完畢要加強成品保護。 ３） 飾面不均勻 ①出現(xiàn)原因：Ａ、抹灰面用木搓子搓毛面，致使基層表面粗糙，粗細不均勻；Ｂ、局部修理返工，造成基層補疤明顯高低不平；Ｃ、基層各部位干濕不一，基層滲吸不均勻； Ｄ、材料批號、質(zhì) 量不一，計量不準，涂稠度不當；Ｅ施涂任意甩搓，接搓部位涂層疊加過厚；Ｆ、由于腳手架遮擋，施工操作不便，造成施涂不均勻。 ②預防措施：Ａ、控制涂料含水率不得超過１０％；Ｂ、控制好涂料的施工粘度；Ｃ、控制施涂厚度；Ｄ、轉角部位應使用遮蓋物，避免兩個面的涂料相互疊加；Ｅ、施涂前應將涂料攪拌均勻；Ｆ、 提高技術、操作水平，保證施涂質(zhì)量。（4）膩子面層在所有門窗邊、開關面板、燈具、管道等周邊要清潔干凈，不得有毛刺，同時不得污染樓地面和其它專業(yè)相關設施。（2）膩子面層應堅實牢固，手摸面層光滑平整、不掉粉、不起皮和開裂現(xiàn)象。4)平頂粉刷前，應根據(jù)彈在墻上的基準線，往上引出平頂四個角的水平基準點，然后拉通線，彈出平頂水平線；以此為標準，對凸出部分應鑿掉，對凹進部分應用1：3水泥砂漿(內(nèi)摻108膠)先刮平，使平頂大面大致平整，陰角通順。2)陰陽角抹灰過程中，必須以基準點或護角線為標準，并用陰陽角器作輔助操作；陽角抹灰時，兩邊墻的抹灰材料應與護角線緊密吻合，但不得將角線覆蓋?？上裙我粚用埥罨?，厚為15mm左右，用鐵板抹平，吸水后刮襯光紙筋灰，厚為5～1Omm，用鐵板反復抹平、壓光。1)基層刮糙前應彈線出柱頭或做塌餅，如果刮糙厚度過大，應掌握“去高、填低、取中間”的原則，適當調(diào)整柱頭或塌餅的厚度。防治措施：抹罩面灰前應灑水濕潤后再抹，并壓實、壓光；多孔板灌砼，應按規(guī)定操作，作好養(yǎng)護，使其起到整體作用，避免裂縫。（2）裂縫、抹紋(具體現(xiàn)象為抹灰面出現(xiàn)縱向、橫向或不規(guī)則裂縫或明顯的抹紋)。（10）砂漿按規(guī)定配合比配制，攪拌均勻，其人工抹面稠度為80～100mm。（8）護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑，管道后的抹灰表面應平整。（6）壓光時應自上而下，自右而左圓圈形抹壓。（4）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘接牢固，抹灰層應無脫落、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。（2）室內(nèi)抹灰嚴格按設計要求的工序進行，在基層處理完后，抹灰層厚度加強控制，一次抹灰厚度不宜超過10mm。解決辦法（預防措施）：做好前期策劃工作，對施工班組進行正確的技術交底，采取正確的施工工藝；建議地面先找平，然后進行放線?？梢晧Φ暮穸榷ǎ?，豎向的鋼架要到頂。原因分析： 施工管理人員施工經(jīng)驗不足。（1）通病現(xiàn)象： 問題圖片：隔墻穿心龍骨接頭無鉚釘連接原因分析：施工人員意識不夠或分項工藝掌握不夠，項目部交底不清，監(jiān)督不到位。 （6） 骨架隔墻表面應平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫，接縫應均勻、順直。 （3） 骨架隔墻工程中龍骨間距和構造連接方法應符合設計要求。）頂貼擠緊。造成原因：構造柱兩側磚墻沒砌成馬牙槎，沒設臵好拉結筋及柱腳開始先退后進，當齒深120mm時，上口一皮磚沒按進60mm后再上一皮才進120mm；落入構造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。造成原因：砌筑時半頭磚集中使用造成通縫。（3）同一磚層的標高差一皮磚的厚度。 （9）要求墻體平整垂直，灰縫隨砌隨刮平，保持墻面整潔。掉角嚴重的空心磚不得使用于外墻，水平灰縫不宜大于15毫米，砂漿應飽滿。并用砂漿填實，也可用實心磚斜砌。（4）磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3。（2）在砌墻前，先立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度灰縫厚度，門窗，過梁等構件位臵，立皮數(shù)桿時要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設計標高位臵上。裝修質(zhì)量管理隔墻施工、砌筑墻體施工放線→軸線、標高復核→劃皮數(shù)桿及立皮數(shù)桿→砌墻→留設門洞（砌木磚）→擱置過梁→砌墻至梁底→勾縫、清理墻。上部斜砌應待墻砌筑完成后10天再進行斜砌。砌筑后應進行濕水養(yǎng)護。（1）墻身軸線位移。（2）水平灰縫厚薄不均。造成原因：砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬未刮平順。、輕鋼龍骨隔墻施工彈線——安裝天地龍骨——豎向龍骨分檔——安裝豎向龍骨——安裝系統(tǒng)管、線——安裝橫向卡擋龍骨——安裝門洞口框——安裝第一層罩面板（一側）——安裝隔音棉——安裝第一層罩面板（另一層）——安裝第二層罩面板（1） 骨架隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求。骨架內(nèi)設備管道的安裝、門窗洞口等部位加強龍骨應安裝牢固，位置正確，填充材料的設置應符合設計要求。 （7） 骨架隔墻上的孔洞、槽、盒位置正確，套割吻合，邊緣整齊。解決辦法（預防措施）： 正確圖片：在做每個分項之前應做詳細的技術交底，過程中加強質(zhì)量監(jiān)控；隔墻穿心龍骨接頭處應用鉚釘連接牢固。 施工及管理人員缺乏質(zhì)量意識。對于較輕的門采用2根豎龍對扣，中間填實木方，再用螺釘將木方與豎龍固定在一起（見方案二）。在地面未找平的情況下，隔墻底部應做5CM高左右的混凝土導墻，如是衛(wèi)生間廚房陽臺等潮濕區(qū)域，應做200mm高的C20混凝土導墻；石膏板隔墻封板距地面應空一定的距離（或板底部100mm水泥硅鈣板封），并用塑料薄膜保護好；地面鋪設地磚、石材時可 防止引起石膏板受潮。（11）樓梯及雨棚板底等抹灰按要求設臵滴水線，并整齊一致。產(chǎn)生的原因：如：基層未清理干凈或墻面過于光滑，與抹灰粘結不好；墻面或基層未澆水濕潤，抹灰砂漿中的水分被很快吸去，造成脫水；砂漿配制不好，保水性、和易性差，與基層粘結不牢固；屋面或樓面現(xiàn)澆板由于模板支設不平整或其他原因，造成厚薄不勻，產(chǎn)生空鼓；門窗口與墻之間縫隙堵灰不嚴，造成門、窗洞邊產(chǎn)生空鼓；水泥砂漿養(yǎng)護不好，早期脫水引起空鼓。（3）起泡、開花。防治措施：紙筋灰罩面須待底子灰五、六成干后進行，收水后再壓光；石灰膏熟化時間應在15天以上，嚴禁用含有未熟化顆粒的石灰膏。（4）抹灰面不平，陰陽角不垂直、方正(具體現(xiàn)象為表面凹凸不平，陰陽角不直，不成直角)。防治措施：按規(guī)矩將房間找方、掛線、找垂直和貼灰餅；在陰陽角兩邊沖筋抹灰，并用方尺檢查角的方正。產(chǎn)生的原因：在門窗洞口及過道墻陽角處沒有做護角，強度低，受外力碰撞易于脫落。（6）抹灰層表面接槎明顯，或大面呈波浪形，或明顯凹凸不平整。2)應嚴格控制基層的平整度，一般可選用大于2m的刮尺，操作時使刮尺作上下、左右方向轉動，使抹灰面(層)平整度的允許偏差為最小。治理措施：、涂料施工基層驗收（工序交接檢）→基層清理→預留貼腳線上口彈線→滿刮膩子一遍→打磨→面層膩子滿刮→踢腳線貼美紋紙→踢腳線刷灰色涂料→掃尾修頭。 ２） 刷紋或接痕 ①出現(xiàn)原因：Ａ、基層處理不當，基層或膩子材料吸水過快；Ｂ、刷子、輥筒過硬，或刷子陳舊，毛絨短少，涂刷厚薄不均；Ｃ、涂料本身流平性差； Ｄ、涂料的顏色與基料的比例不合適，顏、填料含量過高；Ｅ、基層過于干燥、施工環(huán)境溫度過高；Ｆ、施涂操作不當，搭接部位接痕明顯。 ②預防措施：Ａ、抹灰面層用鐵抹子壓光嫌其光滑，木抹子則太粗糙，排筆蘸水掃毛會降低面層強度，最好用塑料抹子或木抹子加釘海綿收光，使之大面平整，粗細均勻；Ｂ、重視基層成品保 護，避免成活后再鑿洞或損壞，局部宜用專門的修補膩子； Ｃ、基層干燥一致，砂漿抹灰層的含水 率不得大于１０％；Ｄ、涂料使用前應攪拌均勻；Ｅ、施工接搓應在分格縫部位；Ｆ、腳手架離墻面不得小于３０ｃｍ，腳手架妨礙操作部位應特別注意施涂均勻。 ５） 起粉、泛堿、脫皮、咬色 ①出現(xiàn)原因：Ａ、基層處理不到位，含水率過大；Ｂ、施工溫度未控制好。７） 施工沾污 ①出現(xiàn)原因：Ａ、施工管理差，施工場地臟亂差；Ｂ、分色部位未貼分色膠粘紙帶，界限不明，致使油漆涂刷到不應刷到的部位；Ｃ、油漆成膜干燥后才清除沾污。 ２） 底色花斑 ①出現(xiàn)原因：Ａ、基體物上有油污，松脂疤，膠水印等未處理干凈； Ｂ、做清水活時，沒有將 白坯上殘余的膩子打磨干凈；Ｃ、在白坯上潤水粉色，木紋孔隙受水分影響而膨脹收縮，引起底色花斑。 ②預防措施：Ａ、選用優(yōu)良的油漆材料和配套的稀釋劑； Ｂ、涂漆前，物體表面油、水等污物必須清理干凈；Ｃ、物體表面凹凸不平部位，應先進行處理；Ｄ、選用適宜的油漆粘度；Ｅ、每次涂刷的漆膜不宜太厚；Ｆ、選擇適宜的刷子；Ｇ、涂刷操作，應先開油，再橫油、斜油，最后順油。 ６） 施工沾污 ①出現(xiàn)原因：Ａ、施工管理差，施工場地臟亂差；Ｂ、分色部位未貼分色膠粘紙帶，界限不明，致使油漆涂刷到不應刷到的部位；Ｃ、油漆成膜干燥后才清除沾污。基層為混凝土墻時應剔鑿脹模的地方，清洗油污，太光滑的墻面要鑿毛，或摻和107膠的水泥細砂漿做小拉毛墻或刷界面處理劑。底層灰7成干時，按圖紙要求，結合實際和瓷磚規(guī)格進行排磚、彈線。墊底尺：計算好最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低1mm左右，以此為依據(jù)放好底尺，要求水平、安穩(wěn)。粘磚由下向上粘貼，要求灰漿飽滿，虧灰時，要取下生貼，要求隨時用靠尺檢查整度，隨粘隨檢查，同時要保證縫隙寬一致。 ②預防措施：Ａ、貼磚應在墻面預埋完成并防水施工合格后進行；Ｂ、管道安裝不得在墻內(nèi)設置 接頭，不宜使用鑄鐵管、鍍鋅管，應使用塑料管； Ｃ、采用離縫法粘貼瓷磚，板縫寬約 ２ｍｍ左右，可增強板縫的防水能力，陰角部位打衛(wèi)生間專用防水防霉密封膠； Ｄ、瓷磚與門窗框接縫部位預留約寬５ｍｍ的凹槽，填嵌衛(wèi)生間專用防水防霉密封膠；Ｅ、為保護室內(nèi)裝修，與水緊鄰的房間，其墻面找平層和防滲層質(zhì)量保證同用水房間。 ②預防措施：Ａ、門窗洞口盡量安排整磚，減少切割； Ｂ、墻面凸出物、管線穿墻部位不得用碎磚粘貼，應用整磚上下左右對準孔洞套劃好，套割吻合，凸出墻面邊緣的厚度應一致；Ｃ、為防 止飾面出現(xiàn)“吊腳”，在墻面粘貼前應確定樓地面線，宜地面板塊壓墻根板塊；Ｄ、配齊工具，避 免切割出現(xiàn)“犬牙”破碎或歪斜，切割邊宜藏進找平層或被整磚壓邊。 ５） 板塊開裂、變色，墻面污染 ①出現(xiàn)原因：Ａ、瓷磚運輸保管過程中遇水，受草繩、紙箱等有色液體污染；Ｂ、瓷磚質(zhì)量不好，材質(zhì)松軟，吸水率大，濕膨脹也大，產(chǎn)生內(nèi)應力而開裂； Ｃ、瓷磚在運輸、操作過程中造成隱傷， 有隱傷的瓷磚加上濕膨脹應力作用，出現(xiàn)裂紋；Ｄ、瓷磚材質(zhì)疏松，施工前瓷磚浸泡不透，粘貼時，砂漿中的漿水或不潔凈水從瓷磚背面進入磚坯里，并從透明釉面上反映出來，造成瓷磚變色。1）制作；尺寸正確，表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無戧槎、刨痕、毛刺和錘印。木護墻板、筒子板安裝允許偏差如下表通病現(xiàn)象：在衛(wèi)生間制安門框時，按常規(guī)制安，造成門框下部長期涉水發(fā)黑、變霉現(xiàn)象。2．用原墻面材料，按門框套的規(guī)格、形式，制成石材等門框直連接線，使得木質(zhì)門框套，處于石材上方，達到防水，變霉的效果。飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，要有產(chǎn)品合格證。表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼險等上口平直。 ②預防措施：Ａ、采用“干接”縫的飾面，其板塊外觀檢查不應超過優(yōu)等品的允許偏差標準，板塊長、寬只允許負偏差；Ｂ、認真熟悉圖紙，明確板塊的排列方式、分格和圖案，伸縮縫位置、接縫和凹凸部位的構造大樣；Ｃ、做好施工大樣圖，排好尺寸；Ｄ、板塊安裝應先做樣板墻，經(jīng)建設、設計、監(jiān)理、施工單位共同商定和確認后，再大面積鋪貼；Ｅ、板塊灌漿前應澆水將板塊背面 和基體表面濕潤，再分層灌漿，每層灌注高度為 １５０～２００ｍｍ且不大于板高的１／３，插搗密實。 ３） 空鼓脫落 ①出現(xiàn)原因：Ａ、基體（基層）、板塊底面未清理干凈，殘存灰塵或臟污物；Ｂ、粘貼（或灌漿）砂漿不飽滿，或砂漿太稀、強度低、粘結力差、干縮量大，砂漿養(yǎng)護不良。 ②預防措施：Ａ、更新觀念，預防為主，石材安裝前浸泡或涂抹商品專用防護劑，能有效地防止污漬滲透和腐蝕；Ｂ、板塊進場應按規(guī)范要求進行外觀缺陷檢查和物理性能檢驗；Ｃ、重視成品 保護，室內(nèi)大理石必須定期打臘。（2）（5）壁紙邊緣平直整齊，不得有紙毛，飛刺。防治措施：防治措施： 3）質(zhì)量通病：壁紙脫落 防治措施： A、將室內(nèi)易積灰部位，如窗臺水平部分，用濕毛巾擦拭干凈。 C、