致遠管理學(xué)院工業(yè)管理學(xué)系品質(zhì)成本-wenkub
2023-04-23 03:25:59 本頁面
【正文】 第七章 製程能力分析第八章 允收抽樣的基本方法第九章 計數(shù)值抽樣計畫第十章 計量值抽樣計畫第十一章 量具之再現(xiàn)性與再生性第十二章 品質(zhì)管理之新七大手法第十三章 品質(zhì)成本第十三章 品質(zhì)成本品質(zhì)成本之意義Juran提出的品質(zhì)成本曲線理論(Cost of Quality)，在80年代已備受挑戰(zhàn)?！蛴伸犊萍歼M步，各類儀器能夠取代人手，發(fā)揮防止次品出現(xiàn)的機會。裘蘭博士(Juran，1993)提出，可透過以下4大項目來做為評鑑全公司品質(zhì)推行之狀況績效：(1) 不合格品質(zhì)的成本(2) 市場地位(3) 組織的品質(zhì)文化(4) 公司品質(zhì)系統(tǒng)的營運經(jīng)營管理的重要指標(biāo)，除了各項品質(zhì)指標(biāo)以外，綜合性的品質(zhì)成本最為重要，它不僅表示經(jīng)營績效的良窳，也顯示品質(zhì)管理的努力和好壞。品質(zhì)成本分析對公司經(jīng)營管理具以下3點好處：(1) 以金錢來量化品質(zhì)問題及其嚴重性，對經(jīng)營管理者具有較大的說服力。然而，與品質(zhì)有關(guān)活動又與公司的其他活動密不可分且交織於其他部門之間，因此，造成對品質(zhì)績效之衡量、品質(zhì)成本之評估與分析時，會與生產(chǎn)、銷售、維護、檢驗、庫存等活動不易分割。費根堡博士(Feigenbaum，1983)將其分為4大類：＊ 內(nèi)部失敗成本係指產(chǎn)品在運交顧客以前就發(fā)現(xiàn)缺點而導(dǎo)致的成本。內(nèi)部失敗成本(Internal Failure Cost)如：報廢、重作、重生產(chǎn)、失靈分析、重檢驗和試驗、選剔成本、浪費、降級損失、處置成本?？稍俜譃椋翰牧蠙z驗與改善行動所支付之費用，重加工或修理成本，以及報廢成本，及內(nèi)部失敗人工、耗材成本。(3) 退貨損失。(7) 懲罰成本因違反與消費者所簽定之契約，或無法完全達到產(chǎn)品/服務(wù)之績交所蒙受之罰款，或違反政府法規(guī)之罰款。係指投入於檢驗、測試及發(fā)掘不合格產(chǎn)品/服務(wù)等活動所花費之成本，換言之，即為了評估產(chǎn)品/服務(wù)仍能保持其品質(zhì)水準所投入之費用；其項目包括：(1) 採購鑑定成本主要包括檢驗或測試原料之支出成本，如接收進料檢驗測試，供應(yīng)商產(chǎn)品驗證，來源檢驗。(4) 外部鑑定成本係顧客允收以前從事現(xiàn)場機具裝設(shè)和檢核，及新產(chǎn)品測試所支出之成本。(4) 品管資料之取得與分析之成本。(8) 其他雜費。(3) 原始會計記錄。(B) 原材料用量及盤點報表。(F) 薪資資料及分析。(J) 檢驗、試檢、查核及稽核等的記錄?！?The Cost of Poor Quality
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