【正文】 是指QC以事實為基礎(chǔ)，而事實又是以“數(shù)據(jù)”來加以體現(xiàn)：收集正確的數(shù)據(jù)，排列、整理數(shù)據(jù)，依據(jù)數(shù)據(jù)去行動。只有這樣，才能標(biāo)本兼治、達到更高的現(xiàn)場管理水平。解決的方法．是在管理工作中融進改善的內(nèi)容，并把改善的意識貫徹到整個現(xiàn)場。所以，改善是突破現(xiàn)狀，產(chǎn)生新價值的開創(chuàng)性的努力?；蛘呦矚g憑空想象方案、對策，不愿意深入工作現(xiàn)場了解實際情況。提出現(xiàn)場的概念，其實是突出一種務(wù)實的管理精神。l 設(shè)備的緊急停止按鈕設(shè)置； 設(shè)置在容易觸及的地方，且有醒目標(biāo)識。l 能正確地實施點檢。方法:特別是驅(qū)動部分,下工夫使得容易看見l 設(shè)備是否按要求的性能、速度在運轉(zhuǎn)。方法:在馬達、泵上使用溫度感應(yīng)標(biāo)貼或溫度感應(yīng)油漆。方法:安裝異常警報燈。方法:保養(yǎng)用日歷、生產(chǎn)管理板、各類看板。②按計劃在進行著。方法:軌道方式(一頭入,另一頭出),斜坡方式(上人,下出)。方法:分類標(biāo)識及用顏色區(qū)分。較近的架子、抽屜內(nèi)。隨身攜帶。但是,僅僅使用顏色,不依具體情況在便于使用上下工夫,是沒有多大意義的?！蚰恳暪芾淼囊c為了達到容易明白、易于遵守的目的,目視管理要符合以下3個要點:①無論是誰都能判明是好是壞(異常)。有零件的箱表面箭頭朝上(↑),無零件的箱倒置箭頭朝下(↓)。據(jù)統(tǒng)計,人的行動的60%是從視覺的感知開始的。建立清掃基準,共同遵守.落實前3S工作。執(zhí)行例行掃除清理污垢。決定置放方法。訂定[需要]與[不需要]的基準。防止誤用、誤送。防止變質(zhì)與積壓資金。遵守紀律。清楚顯示。目視管理。全體動員。主要在減少工作現(xiàn)場任意浪費的[時間]?，F(xiàn)場時刻保持美觀狀態(tài)。用完之后,要物歸原位。2)加強工藝管理，優(yōu)化工藝線路和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)品．3)以生產(chǎn)現(xiàn)場組織體系的合理化．高效化為目的，不斷優(yōu)化生產(chǎn)信動組織，合理進行勞動分工，消除無效勞動和時間浪費，提高勞動效率．4)健全各項規(guī)章制度、技術(shù)標(biāo)準、管理標(biāo)準、工作標(biāo)淮、勞動及消耗定額．統(tǒng)計臺帳等管理基礎(chǔ)工作．做到制度化、標(biāo)準化、分級管理、分工負責(zé)、定期檢查。51 / 51第一章節(jié) 生產(chǎn)過程概述一．生產(chǎn)過程的概念及組成◎生產(chǎn)過程的概念定義指從原材料投入生產(chǎn)開始，直到成品檢驗合格入庫為止所經(jīng)歷的全部過程：過程包括的基本內(nèi)容1)工藝過程指直接改變勞動對象的性質(zhì)、形狀、大小，使之成為成品的過程；2)檢驗過程指對加工的毛坯、零件和成品的質(zhì)量進行檢驗的過程；3)運輸過程指勞動對象在工序之間和車間之間的搬運過程；4)自然過程指勞動對象處于自然力作用下的過程；5)貯存等待過程出于工作制度、生產(chǎn)要求和組織管理上的原因所導(dǎo)致的貯存、等待的過程．◎產(chǎn)品生產(chǎn)過程的兩大形式1．流程式指原材料通過一系列化學(xué)處理或物理處理，變?yōu)楫a(chǎn)品的過程。5)建立和完善管理保證體系，把生產(chǎn)、消耗、工藝、質(zhì)量、財務(wù)等各項管理工作進行系統(tǒng)協(xié)調(diào)．有效控制投入產(chǎn)出，提高現(xiàn)場管理的運行效能．6)搞好班組建設(shè)和提倡全員參與的改善活動，充分調(diào)動員工的積極性利創(chuàng)造性.(三)實施及方法實施： 治理整頓——專業(yè)到位———優(yōu)化提高方法： 定置管理／5S活動／目視管理(一)概念對生產(chǎn)現(xiàn)場物品的定置進行設(shè)計、組織、調(diào)整、協(xié)調(diào)與控制的全過程；(二)原理1．人均物的結(jié)合狀態(tài)A型．B型． C型2．物與物的關(guān)系(1)場所的布置狀態(tài)A型． B型． C型(2)物品在場所的位置固定位置 自由位置3．信息媒介同定置的關(guān)系引導(dǎo)信息 確認信息(三)設(shè)計1．明確對象物的管理目的2．明確信息媒介和實施辦法3．正確地劃分C型狀態(tài)物品的廢棄標(biāo)準和保管處理辦法三．5S活動簡介整理(SEIRI)整頓(SEITON)清掃(SEISO)清潔（SEIKETSU）修身（SHITSUKE）定義在工作現(xiàn)場區(qū)分需要與不需要的東西:保管需要的東西。將不需要的東西加以排除、丟棄,以保持工作場無垃圾、無污垢之狀態(tài).勤于擦試機器設(shè)備。維持前3S的效果。主要在消除工作現(xiàn)場各處所發(fā)生的[臟污]。魄力決心。勤掃臟亂。點檢確保。自主管理。制造清爽的工作場所。塑造目視管理的工作場所。不需要物品[紅單作戰(zhàn)](大掃除)。劃線定位。調(diào)查臟污的來源,徹底根除。設(shè)法養(yǎng)成[潔癖]的習(xí)慣；建立視覺化的管制方式；設(shè)定[責(zé)任者]制度，加強執(zhí)行；配合每日清掃做設(shè)備清潔點檢；主管隨時巡查糾正，帶動氣氛；落實持續(xù)推動前4S活動（至標(biāo)準化為止）；建立共同遵守的規(guī)則或約束；將各種規(guī)則或約束目視化；實施各種教育訓(xùn)練；違犯規(guī)則或約束，應(yīng)予糾正；接受指責(zé)糾正，立即改正；推動各種精神向上活動；四．現(xiàn)場目視管理 ◎概念 目視管理就是通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種管理方法。因此,在企業(yè)管理中,強調(diào)各種管理狀態(tài)、管理方法清楚明了,達到一目了然,從而容易明白、易于遵守,讓員工自主性地完全理解、接受、執(zhí)行各項工作,這將會給管理帶來極大的好處。l 排氣扇上綁一根小布條,看見布條飄起即可知道運行狀況。②能迅速判斷,精度高。因此,下工夫使大家都能用、都好用。l 決定物品的放置場所,容易判斷。l 決定合理的數(shù)量,盡量只保管必要的最小數(shù)量,且要防止斷貨。③有異常發(fā)生。l 作業(yè)能按要求的那樣正確地實施,及能夠清楚地判定是否在正確的實施。設(shè)備管理設(shè)備以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的以期達成設(shè)備的0故障目標(biāo)l 清楚明了地表示出應(yīng)該進行維持保養(yǎng)的機能部位。l 是否正常供給、運轉(zhuǎn)清楚明了。方法:揭示出應(yīng)有周期、速度。方法:計量儀器按點檢表逐項實施定期點檢。l 注意車間、倉庫內(nèi)的交叉之處； 設(shè)置凸面鏡或“臨時停止腳印”圖案l 危險物的保管、使用嚴格按照法律規(guī)定實施。管理中，到問題發(fā)生的場所去確認到底是發(fā)生了什么問題，調(diào)查問題發(fā)生的真正原因，抱著這樣的管理作風(fēng)，才能實實在在解決現(xiàn)場的問題。換句話說，宏觀“務(wù)虛”的管理，過分地取代了微觀“務(wù)實”的管理。狹義的管理．以現(xiàn)行程序的維持為主，配合人員培訓(xùn)與考核激勵，目的在于保持生產(chǎn)的安定狀態(tài)。比如，生產(chǎn)中產(chǎn)品發(fā)生不良．僅僅將不良品檢驗出來和返修是不夠的?，F(xiàn)場管理中的改善活動，叫做現(xiàn)場改善。變異的理念是指事情總是會發(fā)生變異的偶然原因的變異異常原因的變異管理與改善的理念指對發(fā)生的變異，可以來取發(fā)現(xiàn)并糾正異常，使之穩(wěn)定于規(guī)格范圍的管理，也可以采取縮小變異，消除異常原因的改善。這就是IE的基本理念，所謂“沒有最好，只有更好”。傳統(tǒng)上，根據(jù)能力的利用程度，將浪費分成勉強、浪費和不均3種。每日負荷70卡板不均在超負荷和不飽和之間波動的狀態(tài)。 材料的損失。額外的修復(fù)、選別、追加檢查o 零散的步驟、不適、復(fù)雜庫存的浪費 制造過早； 基本理念就是提高功能對成本的比值，以提升其價值?，F(xiàn)物意識指對發(fā)生問題的對象進行確認認為現(xiàn)場的問題往往有形有據(jù)，哪里發(fā)生了問題，對什么造成廠影響，都應(yīng)加以明確。現(xiàn)實意識指實實在在地進行分析，找出真正的原因就是拋棄完全憑經(jīng)驗和感覺，工作中注重數(shù)據(jù)和事實。◎“問題、方法、協(xié)調(diào)”的意識 問題意識現(xiàn)場有許許多多問題，看不出有什么問題時，也就談不上改善，所以問題意識是最重要的。將通常進