生產(chǎn)品質(zhì)管理程序-wenkub
2023-04-23 00:52:38 本頁(yè)面
【正文】 入庫(kù)出貨檢驗(yàn)報(bào)廢重工結(jié)束開(kāi)始制程控制工作流程說(shuō)明序號(hào)節(jié)點(diǎn)責(zé)任人相關(guān)說(shuō)明相關(guān)文件/記錄1編制指導(dǎo)書(shū)作業(yè)人員按照《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》作業(yè)，在作業(yè)時(shí)做好產(chǎn)品首件、巡回和自主檢查，以防止不良品流至下一制程《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》2加工作業(yè)人員班組長(zhǎng)流水作業(yè)中，作業(yè)人員將生產(chǎn)材料放于流水線指定位置，不良品擺放于指定的材料盤(pán)內(nèi)，作業(yè)人員及時(shí)在《制程單》上填寫(xiě)投入數(shù)、產(chǎn)出量、不良數(shù)、日期并簽名，班組長(zhǎng)再將《制程單》與該批半成品移往下一作業(yè)站，直到FQC《制程單》3檢驗(yàn)質(zhì)檢員制程檢驗(yàn)人員依QIP、SIP或品保工程圖進(jìn)行成品全檢《制造入庫(kù)申請(qǐng)單》、《重工申請(qǐng)表》、《報(bào)廢申請(qǐng)表》驗(yàn)畢后將良品附《制造入庫(kù)申請(qǐng)單》交至FQC檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格成品送至包裝區(qū)進(jìn)行包裝及入庫(kù)作業(yè)檢驗(yàn)不合格品，責(zé)成生產(chǎn)部返工，或作報(bào)廢處理品管主管生產(chǎn)部檢驗(yàn)人員樣品送檢準(zhǔn)備檢驗(yàn)執(zhí)行檢驗(yàn)不合格合格發(fā)出退貨通知《不合格品分析表》處理退貨批量出具《檢驗(yàn)報(bào)告》結(jié)束辦理入庫(kù)/出貨提出意見(jiàn)審核開(kāi)始成品檢驗(yàn)工作流程說(shuō)明序號(hào)節(jié)點(diǎn)責(zé)任人相關(guān)說(shuō)明相關(guān)文件/記錄1樣品送檢生產(chǎn)部生產(chǎn)部隨意抽出35件樣品，送品質(zhì)部進(jìn)行檢驗(yàn)2檢驗(yàn)FQC準(zhǔn)備檢驗(yàn)資料和工具《成品檢驗(yàn)記錄表》、《出貨檢驗(yàn)報(bào)告》根據(jù)出貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)束，編制出貨檢驗(yàn)報(bào)告3審核品質(zhì)主管審核出貨檢驗(yàn)報(bào)告，并提出意見(jiàn)《出貨檢驗(yàn)報(bào)告》4處理FQC根據(jù)品質(zhì)主管的意見(jiàn)，作出判斷。合格則辦理入庫(kù)；不合格則轉(zhuǎn)入不合格處理程序《不合格品報(bào)告》成品送檢制造入庫(kù)申請(qǐng)單成品檢驗(yàn)作業(yè)嚴(yán)重缺點(diǎn)生產(chǎn)單位換貨成品包裝裝箱單成倉(cāng)稽核作業(yè)出貨品質(zhì)檢驗(yàn)成品包裝備料是否生產(chǎn)部品質(zhì)部包裝部倉(cāng)庫(kù)產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)工作流程說(shuō)明序號(hào)節(jié)點(diǎn)責(zé)任人相關(guān)說(shuō)明相關(guān)文件/記錄1送檢生產(chǎn)部生產(chǎn)單位將成品運(yùn)至檢驗(yàn)區(qū)待檢《制造入庫(kù)申請(qǐng)單》2檢驗(yàn)FQC按照相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，記錄檢驗(yàn)結(jié)果《出貨檢驗(yàn)報(bào)告》稽核過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常立即上報(bào)工程師，由其填制《質(zhì)量異常緊急處理單》《質(zhì)量異常緊急處理單》3包裝倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)庫(kù)成批接受FQC合格區(qū)的產(chǎn)品，并將其移至包裝區(qū)《裝箱單》包裝人員倉(cāng)庫(kù)包裝員按成品包裝作業(yè)規(guī)范成批打包OQC抽驗(yàn)包裝，并在大箱上蓋章4出貨倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)庫(kù)備料員依《裝箱單》備料，并整批放在出貨區(qū)《出庫(kù)單》不合格合格產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)檢（抽檢）品質(zhì)主管質(zhì)量管理部生產(chǎn)部總經(jīng)理處理不合格品判定隔離不合格品審核審批標(biāo)識(shí)（紅色）記錄/預(yù)防下工序結(jié)束返工報(bào)廢讓步開(kāi)始不合格品管理工作流程說(shuō)明序號(hào)節(jié)點(diǎn)責(zé)任人相關(guān)說(shuō)明相關(guān)文件/記錄1質(zhì)檢QCQC巡檢或抽檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格品《巡回檢驗(yàn)記錄》2判定依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定。不良原因分析制表： 復(fù)核： 審批：檢查日期：客戶名稱名稱/規(guī)格序號(hào)范圍/編號(hào)：入庫(kù)單產(chǎn)品料號(hào)制造通知單入庫(kù)數(shù)量抽樣數(shù)量抽樣標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)區(qū)分主要缺點(diǎn)次要缺點(diǎn)MIL—STD—105DAQLAc/Re主要檢查項(xiàng)目172839410511612檢查記錄備注：判定：品管主管： 檢驗(yàn)者：編號(hào)： 日期：申請(qǐng)放行部門(mén)申請(qǐng)放行產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格進(jìn)廠日期放行數(shù)量申請(qǐng)放行原因： 備注： 申請(qǐng)人： 年 月 日 批準(zhǔn)： 年 月 日編號(hào)：部門(mén)負(fù)責(zé)人日期需改進(jìn)的事項(xiàng)名稱完成日期改進(jìn)內(nèi)容（可另附頁(yè)）：管理者審核意見(jiàn)： 簽名： 日期：總經(jīng)理批準(zhǔn)意見(jiàn)： 簽名： 日期：制表： 復(fù)核： 審批：、糾正預(yù)防措施實(shí)施情況分析表編號(hào)： 日期：處理單序號(hào)內(nèi)容摘要責(zé)任部門(mén)發(fā)出日期
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