數(shù)控機(jī)床的網(wǎng)絡(luò)化管理技術(shù)及應(yīng)用-wenkub
2023-04-22 23:10:38 本頁面
【正文】 發(fā)的CNC ，雙方合作對(duì)我公司所有數(shù)控設(shè)備逐一進(jìn)行調(diào)試聯(lián)接，最終接入局域網(wǎng)進(jìn)行統(tǒng)一管理。2. 程序管理方面（1）對(duì)于FAUNC系統(tǒng)，其程序號(hào)只能使用Oxxxx；對(duì)于西門子系統(tǒng)，其程序號(hào)只能使用%MPFxxxx，因程序號(hào)碼的資源有限，同一個(gè)程序號(hào)有可能對(duì)應(yīng)多個(gè)零件圖號(hào)，從而在應(yīng)用中易產(chǎn)生混亂。而一些程序輸入量比較大的數(shù)控機(jī)床，則使用一個(gè)臺(tái)式計(jì)算機(jī)放在機(jī)床邊專門用于程序傳輸。關(guān)鍵詞 數(shù)控機(jī)床 網(wǎng)絡(luò)隨著CAD/CAM一體化技術(shù)和局域網(wǎng)技術(shù)的普及和應(yīng)用，目前多數(shù)企業(yè)在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、工藝過程編制和數(shù)控機(jī)床程序編制的效率和質(zhì)量上都得到了明顯的提高，企業(yè)的技術(shù)管理與生產(chǎn)管理已經(jīng)進(jìn)入了網(wǎng)絡(luò)化時(shí)代。而與CAD/CAM密切相關(guān)的數(shù)控機(jī)床管理仍然處于原始狀態(tài)，成為制約企業(yè)現(xiàn)代化管理水平提高的瓶頸。這種方法的缺點(diǎn)是：（1）環(huán)境惡劣，計(jì)算機(jī)維護(hù)困難。（2）為了使程序號(hào)與零件圖號(hào)相互對(duì)應(yīng)，必須有專人負(fù)責(zé)對(duì)程序進(jìn)行記錄管理，此項(xiàng)工作繁雜、易出錯(cuò)。1． 系統(tǒng)的組成（圖1）機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)包括：（1）網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器、（2）局域網(wǎng)線、（3）CAD/CAM計(jì)算機(jī)、（4）、（5）聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)主控機(jī)、（6）遠(yuǎn)程通訊接口、（7）通訊電纜、（8）數(shù)控機(jī)床。（3） 并行傳輸程序，即一臺(tái)主控機(jī)可以同時(shí)面向我單位目前16臺(tái)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。軟件同時(shí)具有上傳和下載文件的檢查功能，每個(gè)文件上傳后均可返回一個(gè)檢查文件，確保數(shù)據(jù)的安全。（10） 對(duì)具有DNC功能的數(shù)控系統(tǒng)，可以在網(wǎng)絡(luò)上實(shí)現(xiàn)DNC加工。聯(lián)網(wǎng)前數(shù)控程序基本處于初級(jí)管理狀態(tài)，編程員按照工藝員提出的任務(wù)書編制程序。聯(lián)網(wǎng)前后對(duì)比有下面幾點(diǎn)明顯的改
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