數(shù)控單面磨刀機(jī)床使用說明-wenkub
2023-04-22 23:10:36 本頁面
【正文】 : G66特殊循環(huán)指令 一定要根據(jù)說明書上的描述編程.指令格式:開始:G66 L8 K__ I__ P__ Q__ V__ R__循環(huán)體: （最多30段）G66 L1 P__ Q__ F__G66 L2 P__ Q__ R__ F__G66 L3 P__ Q__ R__ F__結(jié)束: G66 L9 X__ Z__指令說明。G66 L1 。G66 L10 J1。%。G66 L9 X180 Z5。G66 L1 X10 F400。T0101M03。G10 。G66 L3 R650。G00 X10 Z5。M30。G66 L1 。（1）.可現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際刀坯圖紙尺寸編程，模式如下（附圖）：（推薦） /G50 U0 ； M03； G0 X0 Z5； G1 X0 F300； G2 Z2 R5 F100； G1 X74 F500； G3 X122 R5000； G3 X200 R2500； G0 X250 Z5； M30；（2）.用G66專用磨刀指令編程，該種方法要求很高，刀坯實(shí)際裝夾位置必須跟電腦編程時(shí)擺放位置匹配，模式如下（附圖），/G50 U0 ；M3；G00 X0 Z5 。磨第二面時(shí)傾斜角度應(yīng)為第一面時(shí)的兩倍，即刀架板向砂輪方向傾斜4176。 ，這樣能更好地保證刀刃口厚度（特殊刀具除外），如下簡圖。 6. 提倡文明操作，避免人為因素?fù)p壞機(jī)床。避免使機(jī)床工作在酸性或堿性度高的空氣中。機(jī)床運(yùn)行30小時(shí)后及3個(gè)月后，要檢查及調(diào)整各鑲鐵間隙和主軸軸承間隙一次，以后要經(jīng)常注意各運(yùn)動副及主軸的運(yùn)行情況。操作者必須嚴(yán)格按照數(shù)控磨車床操作步驟操作機(jī)床，未經(jīng)操作者同意，其他人員不得私自開動。 勿用濕手觸摸電器元件。 負(fù)責(zé)維修的人員要了解情況后，再處理。 把機(jī)床各軸停在中間位。 。另外，在機(jī)床內(nèi)側(cè)作業(yè)時(shí)，必須確認(rèn)安全后，再進(jìn)行。 ：打開總電源開關(guān)，按操作面板上的電源“上電”按鈕，（若急停開關(guān)未釋放，要先釋放急停開關(guān)），系統(tǒng)內(nèi)電源自動順序接通。 。DMK260 2100 r/min2. 砂輪直徑：DMK350B φ355 。4) 主軸采用40Cr材料進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，主軸質(zhì)量穩(wěn)定。2. 特性：1) 選用GSK980TA1數(shù)控系統(tǒng)，性能穩(wěn)定、能實(shí)現(xiàn)兩軸、三軸聯(lián)動，自動進(jìn)給、自動補(bǔ)償?shù)裙δ堋?) 機(jī)床下導(dǎo)軌進(jìn)行表面高頻淬火，導(dǎo)軌表面硬度高、上導(dǎo)軌貼塑，耐磨性能優(yōu)越。5) 主軸付采用精密五軸承支承，主軸傳動部分采用卸荷裝置，有效保證主軸高運(yùn)行精度，磨削性能好。 DMK260 φ2651. 磨頭進(jìn)給最大行程：DMK350B DMK260: 160mm2. 工作臺滑板最大行程：DMK350B 380 mm。 。 1．2機(jī)床周圍事項(xiàng)的確認(rèn) ，確認(rèn)潤滑油箱，冷卻液箱內(nèi)的油量或冷卻液量。 ,數(shù)控系統(tǒng)務(wù)必不能在自動方式下進(jìn)行操作,而且要按下急停開關(guān)。 。 操作者離開機(jī)床要關(guān)斷電源。 共同作業(yè)時(shí)，協(xié)調(diào)工作內(nèi)容，避免誤操作帶來的人員傷害和機(jī)床損壞。 定期觀察磨頭潤滑情況，以使機(jī)床工作在最佳狀態(tài)。 按動各按鍵時(shí)用力應(yīng)適度，不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。六、機(jī)床的電氣維護(hù) 1. 保證電網(wǎng)電壓為三相AC380V177。 3. 定期檢測機(jī)床側(cè)的電氣元件，進(jìn)行除塵和除油污等。 七、編程方法說明及編程實(shí)例砂輪中心水平線在刀架板上畫出。其中夾具板與磨第一面時(shí)稍有不同，要根據(jù)實(shí)際修整打磨。G66 L7 K3 P88 。G66 L2 R662。：上圖6寸刀坯程序如下O5138。G66 L8 K2 P300 Q20。G66 L3 。M30。M08。G66 L3 。M09。上圖小刀程序如下O0038。G66 L1 X0 Z0 Y0 F800。G66 L3 。一、 __ 為數(shù)據(jù) .二、 G66 指令說明: L8. (特殊循環(huán)指令開始) G66 L8 K__ I__ P__ Q__ V__ R__參數(shù)說明:K__ 指定材料寬度 。V__ 指定旋轉(zhuǎn)角度( V 的取值范圍 0度 V 90 度 )。G66 L9 X__ Z__加工完成后退刀點(diǎn).相當(dāng)于 G00 X__ Z__P__ Q__ 坐標(biāo)地址符。G66 L3 G66 L3 G66 L9 X100 Z100 // 加工完成后的退刀位置(車床坐標(biāo))。指令說明。U__ 指定精加工切削量( U 的取值范圍 1—9999 ) 。V__ 高度定位 刀具實(shí)際加工起點(diǎn)(程序起點(diǎn)) 到砂輪中心的水平面的垂直距離、并且在砂輪中心上方為正,下方為負(fù)。假設(shè)上圖是一個(gè)要磨的刀片的截面圖。用砂輪磨完之后如（上右圖）。刀刃長度 mm == P80000。刀片的加工起點(diǎn)在砂輪中心的下方，== V1314。工藝要求最后一次加工最為 mm == U50。CNC 程序中用地址符K指定 K1600 ( mm )G66 L6 K1600 第二步：指定刀尖寬度說明：刀尖寬度 —磨刀過程中 ，左邊磨右邊磨佘下的厚度。如果總的切削量不足精加工切削量,就只進(jìn)行精加工切削。一定要加入 G66 L1 X** Z** // X** Z** 起到
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