【正文】 回轉(zhuǎn)窯 ， 規(guī)格 為 7 4m， 能力 為 5000 t/d， 斜度 為 ％ ，窯體轉(zhuǎn)速 為 主傳動時 ～ r/min，電機功率 630kw。 (3) 核算每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù) H0=GH/(nGM)=84= (h) 式中 GH 、 GM— 要求石灰石的小時產(chǎn)量，所選破碎機的小時產(chǎn)量。 ，每班 67h 指主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)，已經(jīng)扣除每班檢修時間 12h。（見《水泥廠工藝設計概論》 P41） —— 煤的低位熱值， kJ/kg 熟料； w w2—— 分別表示該物料烘干前、后的水分， %，分別為： %、 1%。 確定 ， 水泥混合材摻入量分別為 e=12%、 e=32%,生產(chǎn)損失均為 Pd=3%, 則： 干混合材消耗定額： Ke= 100(10 0 ) (10 0 )eed e P? ? ? ? kg/kg 熟料 K1： K1： 式中 ───干混合材消耗定額（ Kg/Kg 熟料）； eP ───混合材生產(chǎn)損失（ %），取 3%(見王君偉《水泥工藝計算手冊》 P78) d ───水泥中石膏摻入量（ %）， d =%； e ───水泥中混合材摻入量（ %） ,取 12%,32%。 (1)計算燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力 熟料小時 產(chǎn)量： 5000/24=熟料日產(chǎn)量： 5000t/d 熟料周產(chǎn)量： 5000 7=35000t/周 每種水泥小時產(chǎn)量： %45100 100 111 ?? hh Qed pG =1003/ 45%= %551 00 1 00 222 ?? hh Qed pG =1003/ 55%= 水泥小時產(chǎn)量總和： 21 hhh GGG += = 式中： 1hG ， 2hG — 分別表示每種水泥小時產(chǎn)量（ t/h）； 1d ， 2d — 分別表示水泥中石膏的摻入量（ ﹪ ）；分別為 ﹪ 、 ﹪ ； 1e ， 2e — 分別表示每種水泥中混合材的摻入量（﹪）；分別為 12﹪、 32﹪ ； 綿陽職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 p ——干生料生產(chǎn)損失， %，取 3%（見《水泥廠工 藝設計概論》 P40）； hG — 兩種水泥小時產(chǎn)量的總和（ t/h）。 原料的天然水分（ %） 石灰石 鋁礬土 鐵粉 煤 礦渣 石膏 砂巖 濕原料 =干原料 100100M 計算結(jié)果 （ %） 濕原料 石灰石 鋁礬土 硫酸渣 砂巖 ∑ 份數(shù) 1 換算成百分比 熟料煤耗： P1=,arQ熟 料 熱 耗 =3150/21734= kg/kg = （ kg煤 /100kg 熟料） 三． 物料平衡 窯型的選擇 ： 綿陽職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 ① 窯尺寸的計算：要求熟料小時產(chǎn)量 G=5000/24=由經(jīng)驗公式 G= 得 Di= 參考同類廠家 Di= 根據(jù)相關資料選取： L=72m L/Di=68/= 根據(jù)經(jīng)驗值選取 ： δ= 考慮襯磚厚度，則筒體 外 徑為： D=Di+2δ =+2= 根據(jù)我國現(xiàn)有的同類型窯的生產(chǎn)情況相比較，及本次設計的設備情況，選用 74m的 回轉(zhuǎn)窯。 IM 值： 鋁率表示熟料中氧化鋁與氧化鐵的質(zhì)量百分比，也表示熟料中 C3A與 C4AF的比例關系，鋁率一般是 在 — 之間取得。 （ 5）煤粉的細度：煤粉的細度直接影響火焰的長度及形狀。 （ 2）揮發(fā)分：揮發(fā)分低的煤不易著火，窯內(nèi)會出現(xiàn)較長的黑火頭，高溫帶比較集中，易形成 “短焰急燒 ”。 綿陽職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 （ 3）校正原料 在本此設計中所使用的 校正原料 化學分析結(jié)果如下： 鋁質(zhì)校正原料 化學成分（ %） 成分名稱 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 ∑ 鋁礬土 鐵質(zhì)校正原料 化學成分（ %） 成分名稱 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 ∑ 硫酸渣 校正原料的來源主要是采購，化學成分基本滿足生產(chǎn)需求，由于用量極少，所以交通的影響較小。 （ 1）石灰質(zhì)原料 在本設計中所使用的石灰石化學分析結(jié)果如下： 石灰石化學成分（ %） 成分名稱 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 ∑ 石灰石 本設計采用的石灰石各項指標 基本 達到了一級品（ CaO≥ 48%, MgO≤ 3%） 要求，該石灰石屬于生產(chǎn)水泥 較為 優(yōu)質(zhì) 的 原料。當粘土中氧化硅或氧化鋁含量偏低時，可加入硅質(zhì)或鋁質(zhì)校正原料。 錯誤 !未找到引用源。尤其是進入 21 世紀，大批 4000， 5000t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線的建成、投產(chǎn)，標志著我國新型干法水泥生產(chǎn)技術已經(jīng)成熟。新型干法水泥技術代表了現(xiàn)階段最高的水泥燒成技術，可以提高窯單位容積產(chǎn)量、提高窯磚襯壽命和運轉(zhuǎn)率 ， 且自動化水平高、生產(chǎn)規(guī)模大，可以選用低質(zhì)燃料或低價廢物燃料，節(jié)省燃料，降低熱耗和電耗，減小設備和基建投資費用、 CO 和 NO x 生成量少和事故率低，操作穩(wěn)定。發(fā)展新型干法水泥技術是環(huán)境保護和資源綜合利用的必然結(jié)果。 水泥生產(chǎn)主要工藝過程簡要包括為“兩磨一燒”。 綿陽職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 一． 原料與燃料 1. 原燃材料的評價 水泥原料（普通硅酸鹽水泥） 原料的成分和性能直接影響配料、粉磨、煅燒和熟料的質(zhì)量，最終也影響水泥的質(zhì)量。水泥的原料應滿足以下工藝要求： a 化學成分必須滿足配料的要求，以能制得成分合適的熟料，否則會使配料困難，甚至無法配料。據(jù)了解， 該 礦山在廠區(qū) 北方，距廠 公里，儲量為 億噸， 儲量豐富。 （ 4）燃料 水泥工業(yè)用燃料的質(zhì)量分析 包括以下幾個方面： （ 1）熱值：對燃煤的熱值希望越高越好，可有效地提高發(fā)熱能力和煅燒溫度。揮發(fā)分相對較高，為 %。國內(nèi)生產(chǎn)、設計采用的煤粉細度，通常 80μm篩余為 810%， 煤的工業(yè)分析 Mar Mad Vad Aad FCad Q,ad 原煤 (沐川煙煤） 21734 煤 灰化學 分析（ %） 成分名稱 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 ∑ 煤灰 綿陽職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 二． 配料計算 原料化學成分（ %） 成分名稱 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 ∑ 石灰石 鋁礬土 砂巖 硫酸渣 煤灰 原煤工業(yè)分析（﹪） Mar Mad Vad Aad FCad Q,ad 原煤 (沐川煙煤） 21734 單位熟料熱耗為： q=3150kJ/kg (1)率值確定 KH 值： KH 越大，則硅酸鹽礦物中的 C3S 的比例越高，熟料質(zhì)量越好，故提高KH 有利于提高水泥質(zhì)量，但 KH 過高，熟料煅燒困難，保溫時間長，否則會出現(xiàn)游離 CaO，熱耗高，廠中 KH 值一般在 — 之間取得。 參考國內(nèi)外大型預分解窯熟料率值的配料方案，結(jié)合本設計的原料品質(zhì)， 本次設計的初始率值目標值定為： KH=， SM=， IM= （ 2）計算煤灰摻入量 GA=100?DWFyQ SqA（ S=100） = 3150 100/100 21734=% 綿陽職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 假設干基配比為： 假設干燥基原料配比 （ %） 石灰石 鋁礬土 硫酸渣 砂巖 % % % % 煤灰摻入量 GA=%，則灼燒生料配合比為（ ） %=%。 有效內(nèi)徑 Di= =?= m 有效長度 L=72 m 經(jīng)計算驗證，用公式 : 2. 51 85 0. 51 86 D L? 2 .5 1 8 5 0 .5 1 8 6 10 .5 5 6 8 4 .3 6 7 2? ? ? Gd=24 =5080t n=hh1, = 故 n取 1。 水泥日產(chǎn)量 ： hd GG 24= = 水泥周產(chǎn)量 ： hw GG 168= = （ 2） 原、燃料消耗定額 原料消耗定額 ： ① 考慮 生產(chǎn)損失 時， 1t 熟料的干生料理論消耗量： KT = 100100SI?? =100－ － =（ t/t 熟料） 式中： KT ——干生料理 論消耗定額， t/t 熟料； S ——煤灰摻入量， %； I ——干生料的燒失量， %。 燒成用煤消耗定額 ： 綿陽職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 干煤低位熱值 = 21734kJ/kg 干煤 Kf， 1=100q/[Q(100pf)]=100 3150/[21734( 1003)]= (t/t 熟料 ) 式中 Kf， 1— 燒成用干煤消耗定額 (t/t 熟料 )； fP — 煤的生產(chǎn) 損失 (%)，一般取 3%。 q—— 熟料燒成熱耗， kJ/kg 熟料； M 濕 —— 須烘干的濕物料量， t/周； Q 燒 —— 燒成系統(tǒng)生產(chǎn)能力， t/周； 35000。 本次設計采用周 平衡法，根據(jù)車間工作制度，定出主機每周運轉(zhuǎn)小時數(shù)，并根據(jù)物料周平衡量，求出該主機要求的小時產(chǎn)量 [6]： GH = Gw /H 式中 GH—要求的主機小時產(chǎn)量 (t/h)； Gw—物料的周平衡量 (t/w)； H—主機每周運轉(zhuǎn)的小時數(shù)。 生料磨的選型 ： 石灰石破碎機要求小時產(chǎn)量： 綿陽職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 Gh =? 8760yG=（ 168 ） =(t/h) 采用丹麥史密斯公司生產(chǎn)的 ATOX50 型立磨。 核算實際 周 利用率： ?實際 = Gy/(7 G 標 )=33782/(168 )=? 滿足要求。 滿足要求。 核算每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù) H0=GH/nGM=161=156h?161h () 式中 GH、 GM—要求水泥的小時產(chǎn)量，所選磨機的小時產(chǎn)量。 綿陽職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 故選取 2 臺 RS14 嘴回轉(zhuǎn)包裝機，生產(chǎn)能力為 100t/h，根據(jù)實際生產(chǎn)條件，標定主機生產(chǎn)能力為 90t/h。 kg 整機旋轉(zhuǎn)方向 ： 順時針（俯視） 2 90 綿陽職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 6 煤磨 ZGM133M風掃 磨 進料粒度： ≤50 mm 進料水分： 10 % 成品水分： % 成品細度： 篩篩余 8～ 10% 磨盤： Φ2250 1 40 五．儲庫平衡 各原料堆場及堆棚的儲存期 物料 名稱 石灰石 粘土 硫酸渣 煤 生料 熟料 石膏 礦渣 鋁礬土 水泥 儲存期（ d） 6 20 30 10 2 20 40 10 30 10 2. 堆場計算 各物料的密度和休止角如下表所示 (參照《水泥廠工藝設計概論》 P289 附錄（一）常用物料的密度和 休止角： 常用物料密度和休止角 物 料名 稱 碎石灰石 塊煤 鐵粉 礦渣 砂巖 煤粉 生料粉 熟 料 （回轉(zhuǎn)窯） 石膏 普通 水泥 （庫內(nèi)） 物料容重γ（ t/m3） 休止角α(度 ) 30 27 35 35 36 0 35 33 45 30 石灰石預均化堆場 ： 目前大型水泥廠的石灰石預均化可采用長形或圓形 2 種形式的堆場，其主要特點粗略比較如下： 石灰石預均化堆場特點的粗略比較 比較項目 圓形堆場 長形堆場 堆取料方 式 連續(xù)堆、取料 一堆一取 均化效果 較好 好 堆料機 懸臂，環(huán)線連續(xù)布料 懸臂，直線連續(xù)布料 取料機 橋式，端面取料，中心卸料 橋式，端面取料 綿陽職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 卸料方式 地坑卸料 地面卸料 總投資 100% 126% 有無擴建條件 無 有 通過采用新的工作系統(tǒng)，均化效果 大為提高，設備操作方便，有利于自動控制。d = 6=（ t） 式中： Q 總 —— 堆場內(nèi)總堆料量， t； K—— 堆場系數(shù)， K=~，取 K=； Q—— 物料的日用量， t/d； d—— 物料的儲存期， d。 砂巖 預均化堆場的計算 ： 本設計 砂巖 預均化堆場采用長方形預均化堆場。 = 整合數(shù)值，取 H= 。 聯(lián)合 預均化堆場 : 根據(jù)工程的具體情況，本設計采用 矩形 預均化堆場 本設計采用 3 個堆場， 分別為鋁礬土， 石膏， 硫酸渣。d=20=（ t）