【正文】 時(shí)時(shí)存有經(jīng)營危機(jī)意識(shí)外，另外必須運(yùn)用各種管理手法來強(qiáng)化「企業(yè)體質(zhì)」 。5. 與目標(biāo)管理、提案制度結(jié)合，達(dá)到「全員改善，全員管理」的境界：自主管理著重人性的尊嚴(yán)，以員工為中心，由下而上，自動(dòng)自發(fā)；而目標(biāo)管理偏向以管理者為中心，由上而下，稍帶強(qiáng)制意謂。此外，更由於圈員間持續(xù)的互動(dòng)，增進(jìn)彼此的友誼與互信，可滿足員工的參與感，進(jìn)一步認(rèn)同公司而有歸屬感。（ 一 ） 推 動(dòng) 理 念 ：1. 充分發(fā)揮員工腦力資源，激發(fā)員工潛能：企業(yè)經(jīng)營成功靠人，企業(yè)經(jīng)營失敗也在人；因此，具備高品質(zhì)的人力資源是國力強(qiáng)盛的關(guān)鍵，也是企業(yè)經(jīng)營成敗的決定性因素。S (Safety)藉由 EAP(Employee Assistant Program)消除職場(chǎng)公安事件，據(jù)調(diào)查公安事件有 96%是由不安全行為所引起，只有 4%是由不安全的環(huán)境所引起，所以如何使員工於工作職場(chǎng)心胸更開放，以避免不安全行為的發(fā)生。 8 / 47非計(jì)劃性停機(jī)使設(shè)備除了排定之計(jì)劃性停機(jī)保養(yǎng)外，其餘時(shí)間完全用於生產(chǎn)，亦即提高設(shè)備稼動(dòng)率，所以中鋼設(shè)備維護(hù)採用 CBM(ConditionBase Maintenance)，藉由資訊科技(JT)監(jiān)控設(shè)備狀況，可在故障風(fēng)險(xiǎn)與停機(jī)維護(hù)成本間取得平衡?；鶎訂T工：參與日常管理活動(dòng)，也就是維持現(xiàn)有作業(yè)與活動(dòng)的水準(zhǔn)並加以改善，以達(dá)到零缺點(diǎn)為目標(biāo)。5. 方針管理除了改善現(xiàn)有活動(dòng)或業(yè)務(wù)外，尚包含創(chuàng)新的、變革性活動(dòng)。 中鋼 TQM 的架構(gòu) 領(lǐng) 導(dǎo) (Leadrship) 過 程 過 程 (Proces) (Proces) 文 化 過 程 過 程 溝 通 (Cultre) (Proces) (Proces) (Comunication) 承 諾 (Comitent) 持 續(xù) 改 善 (Contiuos improvemnt) 訓(xùn) 練(Traings) 團(tuán) 隊(duì) (Teams) 工 具 (Tols) 顧 客(Customer)系 統(tǒng) (Systems)6 / 47 中鋼全面品質(zhì)經(jīng)營的運(yùn)作(一)運(yùn)作方法● 方針管理：1. 設(shè)定具有前瞻性、突破性的方針，並依據(jù)所設(shè)定的方針集合全公司的有限資源來經(jīng)營管理整個(gè)公司的企業(yè)活動(dòng)。其係以顧客為中心，領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)建立企業(yè)的理念、願(yuàn)景並以有效的領(lǐng)導(dǎo)模式，承諾提供資源（人力、物力、財(cái)力等）善用各種機(jī)會(huì)與員工進(jìn)行雙向溝通，使企業(yè)的願(yuàn)景、策略、目標(biāo)傳達(dá)給全體員工，以塑造TQM 文化；透過訓(xùn)練方式使員工有能力運(yùn)用各種工具（QFD、SPC、FMEA….） ，並組成跨部門團(tuán)隊(duì)及部門內(nèi)團(tuán)隊(duì)，進(jìn)行現(xiàn)有系統(tǒng)改善，以達(dá)到持續(xù)的目的。2 / 47目 錄第 一 章 前 言 ： 落 實(shí) 全 面 品 質(zhì) 管 理 以 TQM 為 核 心 的 生 產(chǎn) 管 理 系 統(tǒng) 中 鋼 TQM 的 架 構(gòu) 中 鋼 全 面 品 質(zhì) 經(jīng) 營 的 運(yùn) 作第 二 章 關(guān) 鍵 因 素 之 一 ： 自 主 管 理 活 動(dòng) 推 動(dòng) 自 主 管 理 活 動(dòng) 推 行 5S 運(yùn) 動(dòng) 自 主 管 理 活 動(dòng) 的 檢 討第 三 章 關(guān) 鍵 因 素 之 二 ： 設(shè) 備 方 面 適 度 的 設(shè) 備 維 護(hù) 保 養(yǎng) 實(shí) 施 全 面 生 產(chǎn) 保 養(yǎng) 【 TPM】 優(yōu) 異 的 維 護(hù) 技 術(shù) 明 確 的 維 護(hù) 任 務(wù) 維 護(hù) 系 統(tǒng) 與 組 織 給 設(shè) 備 方 面 的 建 議第 四 章 關(guān) 鍵 因 素 之 三 ： 人 員 方 面 積 極 培 育 訓(xùn) 練 員 工 注 重 員 工 工 作 安 全 實(shí) 施 員 工 輔 導(dǎo) 計(jì) 劃 【 EAP】 給 人 員 方 面 的 建 議第 五 章 關(guān) 鍵 因 素 之 四 ： 研 發(fā) 方 面 研 發(fā) 的 理 念 與 目 標(biāo) 重 視 研 發(fā) 、 投 入 大 量 資 源 技 術(shù) 領(lǐng) 先 ， 不 斷 開 發(fā) 高 品 質(zhì) 新 產(chǎn) 品 掌 握 最 終 用 戶 需 求 ， 開 發(fā) 適 合 客 戶 製 程 需 要 之 產(chǎn) 品 增 設(shè) 新 產(chǎn) 線 、 擴(kuò) 充 新 產(chǎn) 能 、 研 發(fā) 新 技 術(shù) 新 產(chǎn) 品 開 發(fā) 成 功 及 失 敗 的 案 例 及 原 因 未 來 研 發(fā) 的 策 略 及 挑 戰(zhàn)第 六 章 關(guān) 鍵 因 素 之 五 ： 成 本 方 面 低 成 本 競(jìng) 爭 策 略 策 略 性 的 成 本 控 制 超 產(chǎn) 能 生 產(chǎn) 標(biāo) 準(zhǔn) 成 本 制 度 整 體 資 訊 系 統(tǒng)3 / 47第 七 章 建 議 ： 未 來 努 力 的 方 向 鐵 水 、 鋼 胚 增 產(chǎn) ， 提 昇 生 產(chǎn) 力 積 極 進(jìn) 行 組 織 人 力 合 理 化 高 競(jìng) 爭 力 產(chǎn) 品 開 發(fā) 流 程 再 造 ， 延 伸 供 應(yīng) 鏈第 八 章 結(jié) 論 ： 規(guī) 劃 整 體 製 造 策 略 滿 足 QCDS 的 生 產(chǎn) 管 理 制 度 維 持 、 改 善 及 創(chuàng) 新 並 重 視 經(jīng) 營 重 方 針 管 理 規(guī) 劃 整 體 製 造 策 略附錄 參考書目4 / 47第 一 章前 言 ： 落 實(shí) 全 面 品 質(zhì) 管 理 以 TQM 為核心的生產(chǎn)管理系統(tǒng)（一）生產(chǎn)典範(fàn)及品質(zhì)的歷史演進(jìn) 生 產(chǎn) 品 質(zhì)時(shí)代典範(fàn) 重點(diǎn) 導(dǎo)向 系統(tǒng) 負(fù)責(zé)部門 重點(diǎn)1800Craft Production 多樣少量檢驗(yàn)品質(zhì) QI 檢驗(yàn)部門品質(zhì)的均一性1930Mass Production少量多樣低成本Economic of Scale控制品質(zhì)QCSPC製造部門 減少檢驗(yàn)1960Lean ProductionJIT、MRP、多樣少量、大量個(gè)人化、Economic of Scope建立品質(zhì)QATQA各部門 預(yù)防品質(zhì)失敗1990Lean ChannelQutsourcing 、Dis integrotion、SCM、CRM、Economic of Speed管理品質(zhì)ISO9000CWQCTQM全員內(nèi)、外部客戶滿意及企業(yè)競(jìng)爭力1996New Business Model服務(wù)時(shí)代來臨Dot Com管理品質(zhì) TQM 全員內(nèi)、外部客戶滿意及企業(yè)競(jìng)爭力時(shí)至今日生產(chǎn)典範(fàn)移轉(zhuǎn)至 New Business Model，強(qiáng)調(diào)服務(wù)的品質(zhì)，藉由以快速（Speed）的方式發(fā)覺並提供令客戶驚奇（Surprise）的潛在需求，達(dá)到客戶滿意（Satisfaction）程度，以增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭力；而在生產(chǎn)典範(fàn)移轉(zhuǎn)的過程中，品質(zhì)一直都居於根本的地位，因此，以品質(zhì)為中心的經(jīng)營理念儼然成為新時(shí)代的經(jīng)營寶典；中鋼的生產(chǎn)管理就是架構(gòu)在 TQM 的體系之下。本文主要重點(diǎn)即在闡明這五個(gè)構(gòu)面如何成為中鋼公司生產(chǎn)管理不可或缺的成功關(guān)鍵因素，以作為其他國營或民營企業(yè)在生產(chǎn)管理改善的參考。根據(jù)這些資料經(jīng)過數(shù)次的分組討論，本組初步認(rèn)為中鋼公司在「成本」 、 「研發(fā)」 、 「原料」 、「品質(zhì)」 、 「設(shè)備」 、 「自動(dòng)化」及「物料」等方面具有優(yōu)異的表現(xiàn)。i / 47中 鋼 公 司 生 產(chǎn) 管 理 的 關(guān) 鍵 成 功 因 素 之 探 討企 業(yè) 經(jīng) 營 專 題 第 十 組 分 組 報(bào) 告指 導(dǎo) 教 授 ： 黃 俊 英 博 士 陳 得 發(fā) 博 士 研 究 學(xué) 生 ： 孫 國 祥（ 8941314）許 清 耀 （ 8941310）胡 聖 生 （ 8941326）郝 志 成 （ 8941317）徐 昌 榮 （ 9041657）張 智 信 （ 9041653）楊 昌 齊 （ 8741003）張 清 和 （ 8941329）國 立 中 山 大 學(xué) 企 業(yè) 管 理 研 究 所西元 2022 年 1 月 05 日i / 47摘要本文係為企業(yè)經(jīng)營專題第十組的分組報(bào)告，本組被指定探討有關(guān)「中鋼集團(tuán)生產(chǎn)管理」的課題。為了求證我們初步的結(jié)論，並進(jìn)一步取得第一手的資料，本組透過管道將彙整的二十幾道問題，事先向主講人提問，也為本課程開啟另一種學(xué)習(xí)互動(dòng)的形式。本文進(jìn)一步探討發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)階段中鋼公司面臨有史以來最大的危機(jī)：『整個(gè)鋼鐵產(chǎn)業(yè)供需失衡』 。（二）全面品質(zhì)經(jīng)營（TQM）TQM 是一種理性的思考方式與一組指導(dǎo)原則，作為持續(xù)改進(jìn)組織的基礎(chǔ)，它利用數(shù)量方法與人力資源，以改進(jìn)所獲得的產(chǎn)品與服務(wù)的品質(zhì)及組織內(nèi)的所有作業(yè)過程，以符合顧客現(xiàn)在與未來的需要。（四）全面品質(zhì)經(jīng)營的中心思想1. 以顧客為中心。2. 方 針 管 理 綜 合 了 公 司 使 命 、 經(jīng) 營 理 念 、 公 司 價(jià) 值 、 遠(yuǎn) 景 、 方 針 、 目 標(biāo) 策 略 、方 策 、 方 案 、 執(zhí) 行 計(jì) 劃 及 公 司 資 源 的 全 面 性 管 理 系 統(tǒng) ?！?方針管理：公 司 內(nèi) 各 部 門 在 職 務(wù) 與 權(quán) 責(zé) 範(fàn) 圍 ， 為 達(dá) 成 其 日 常 工 作 任 務(wù) 所 作 的 一 般 性 活 動(dòng) ，此 活 動(dòng) 是 以 之 管 理 循 環(huán) 作 為 系 統(tǒng) 性 的 管 理 活 動(dòng) ， 此 管 理 活 動(dòng) 是 以 現(xiàn) 有作 業(yè) 、 流 程 零 缺 點(diǎn) 為 中 心 ， 必 要 時(shí) 得 做 局 部 性 的 小 改 善 ， 所 以 日 常 管 理 之 目 的是 維 持 企 業(yè) 目 前 之 水 準(zhǔn) 的 管 理 ， 並 提 供 改 善 之 參 考 資 訊 。(三)生產(chǎn)管理的角色 生產(chǎn)管理即在 IPO(Input、Process、Output)過程中建立一套制度、滿足Q、C、D、M、S 的要求，並在此 5 角色上配合改善團(tuán)隊(duì)的組成，進(jìn)行方針管理及日常管理，企業(yè)運(yùn)用本身優(yōu)勢(shì)之資源以 P、D、C、A 的管理原則及創(chuàng)新的手法追求企業(yè)突破性，成長後，接下來應(yīng)輔以 S、D、C、A 的原則，將績效予以維持，同時(shí)在此標(biāo)準(zhǔn)化的原則下，進(jìn)行改善以追求日常作業(yè)流程品質(zhì)的零缺點(diǎn)。機(jī)器設(shè)定或換模時(shí)間藉由防呆或定位裝置減少更換產(chǎn)品停機(jī)時(shí)間。9 / 47第 二 章關(guān) 鍵 成 功 因 素 之 一 ： 自 主 管 理 活 動(dòng) 推動(dòng)自主管理活動(dòng)品管圈（Quality Control Circle）是全面品質(zhì)管理（Total Quality Management）重要的一環(huán)，係由日本品管大師石川馨博士於 1962 年（民國 51年）創(chuàng)始推動(dòng)，主要是提倡「以現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)班為中心，組成一個(gè)圈，共同學(xué)習(xí)品管手法，使現(xiàn)場(chǎng)工作成為品質(zhì)管制的核心」 ，國內(nèi)企業(yè)由順風(fēng)工業(yè)在中國生產(chǎn)力中心協(xié)助下，於民國 56 年組成我國第一個(gè)品管圈。推動(dòng) CDA，可讓員工經(jīng)由活動(dòng)過程，培養(yǎng)問題意識(shí)，提昇解決問題的能力；並藉著圈會(huì)運(yùn)作、腦力激盪、團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)的方式，來充分發(fā)揮員工腦力資源，員工潛能。4. 由員工改善自己的問題，強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)：員工透過 CDA，自行解決自己工作場(chǎng)所週遭的問題，創(chuàng)造一個(gè)光明愉快的工作現(xiàn)場(chǎng)，不僅能使工作更有效率、更輕鬆、更安全，工作也會(huì)更有意義。二者皆屬團(tuán)隊(duì)性質(zhì)的管理活動(dòng)，設(shè)定的目標(biāo)必須經(jīng)由團(tuán)隊(duì)的努力，共同來達(dá)成。惟有高階經(jīng)營管理者在正確的經(jīng)營理念引導(dǎo)下，結(jié)合其經(jīng)營策略與內(nèi)部人、制度、方法、設(shè)備、資金等資源，將各種經(jīng)營上或管理上的各項(xiàng)問題予以合理化。（一）５Ｓ涵義：所謂 5S 就是整理（Seiri） 、整頓（Seiton） 、清掃（Seiso） 、清潔（Seiketsu）及修養(yǎng)（Shitsuke）等之簡稱。13 / 47(3) 執(zhí)行要點(diǎn)：整理並不是把物品放好或排好就可以，而是要根據(jù)各部門的管理內(nèi)容先加以列出，再根據(jù)物品的使用目的加以分門別類，如此就可以判斷出部門內(nèi)的物品何者為需要，何者為不需要，並進(jìn)一步加以處理。? 整頓（Seiton）(1) 意義：所謂整頓，就是將整理後所留下的需要品或騰出的空間作一整體性的規(guī)劃（定位、標(biāo)示） ，一方面防止意外事故的發(fā)生，另一方面則是消除無謂的尋找，縮短前置作業(yè)時(shí)間（生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作） ，使文件、物品或工具隨時(shí)保持在立即可取的狀態(tài)。物件放置場(chǎng)所。＊?jiǎng)?chuàng)造出一目瞭然的工作場(chǎng)所。＊清掃是一種防患未然的工作。＊機(jī)器、設(shè)備要有專人保管，並建立責(zé)任保養(yǎng)制度。＊降低機(jī)器設(shè)備的故障率。改善容易發(fā)生污垢、灰塵、….等的機(jī)器設(shè)備、物品，設(shè)法撲滅污染源。(3)實(shí)施方法：＊隨時(shí)保持責(zé)任區(qū)域內(nèi)的整潔。＊不要放過任何“死角” 。＊提升作業(yè)效率，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的改善活動(dòng)。(3) 實(shí)施方法： ＊不斷的教育訓(xùn)練，使整理、整頓、清掃、清潔的管理關(guān)練深入管 理幹部與一般員工。＊顏色顏色易於識(shí)別及表現(xiàn)優(yōu)劣，透過顏色管16 / 47理表現(xiàn)其優(yōu)劣程度，達(dá)成自主管理的效果。? 看板管理(1) 意義：所謂看板管理，凡是對(duì)於欲加以管理的「人」 、 「事」 、 「時(shí)」 、「地」 、 「物」 ，以明顯的方式加以標(biāo)示出來，使大家很清楚的可以看出，進(jìn)而達(dá)到管理功能，我們都可以稱為看板管理。＊放置場(chǎng)所的標(biāo)示。故紅標(biāo)作戰(zhàn)，是做好整理工作最主要的工具。＊製作紅色標(biāo)籤。? 顏色管理(1) 意義：為使 5S 活動(dòng)能持續(xù)在各部門推動(dòng)，可利用５色旗來評(píng)核各部門的實(shí)施成效，並將成績公佈於工廠的公告欄，各色旗則插於各部門明顯之處。（一）內(nèi)部有部份活動(dòng)圈活動(dòng)正陷入低潮，甚至質(zhì)疑公司推動(dòng) CDA 之成效與必要性，或懷疑源自日本之品管圈活動(dòng)，國人是否因民族性不同，不適合推動(dòng)。（三）經(jīng)過長時(shí)間推動(dòng)後，部份同仁或許因?yàn)?