【正文】 （9）防火墻要求勾縫，四周抹裙邊不少于100ｍｍ。（5）墻體厚度為600mm。（2）工作面防火門墻位置：風(fēng)道：距開口處5m。皮帶機頭、機尾、儲油點、料場、主要電器設(shè)備地點和干變處設(shè)置2具滅火器；滅火器置于應(yīng)設(shè)地點20m范圍內(nèi)的進風(fēng)側(cè)地點，吊掛高度便于摘取。并設(shè)置檢查牌板，每周檢查一次。~≥100mm≥100mm隔爆水槽隔爆水槽7. 除塵裝置綜掘工作面必須使用除塵裝置，其安裝使用應(yīng)符合MT/T441和《關(guān)于下發(fā)綜掘工作面除塵裝置使用管理規(guī)定的通知》（總煤業(yè)字〔2008〕266號）的規(guī)定。隔爆水槽和吊掛材料、吊勾尺寸形式等必須符合“一通三防”等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。每個放煤口必須安裝噴霧裝置，至少2個噴嘴?；仫L(fēng)側(cè)順槽凈化水幕的下風(fēng)側(cè)300500mm處設(shè)防塵簾。其中掘進工作面一道應(yīng)實現(xiàn)自動控制，迎頭仍需設(shè)置一道移動水幕。掘進機內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa。水壓壓力表、過濾裝置安裝在供水管路末端。5．液壓支架額定流量為200L/min及以下的， mm,回液管路選用不小于φ32 mm；液壓支架額定流量大于200L/min, mm, mm。2．液壓支架安裝時，應(yīng)在主管路上分段（1020組）安設(shè)截止閥，在每組支架上必須安設(shè)截止閥。4. 敷設(shè)運輸巷道上方的管路，應(yīng)將其牢固地懸掛（架）在專用支架上，以便于行人和運輸。四、瓦斯抽放管路敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)1. 瓦斯管路必須用不可燃材料吊掛，采準(zhǔn)巷道移動管路吊掛高度不小于300mm，開拓大巷吊掛高度固定管路不小于1800mm，并保證節(jié)節(jié)吊掛。2. 除巷道拐彎和變坡點外，所有固定管路必須采用統(tǒng)一掛勾吊掛，吊掛間距必須統(tǒng)一，不大于10米；管路一律采用鋼絲繩吊掛；管路要敷設(shè)平、直、順。10. 所有電氣設(shè)備必須安裝接地極，三臺以上電氣設(shè)備接地時用40*4mm接地扁鐵接地，集中和固定使用的鈴、鈕必須上板上架，開關(guān)等設(shè)備必須上架。8. 高低壓電力電纜之間距離應(yīng)大于100mm，高壓電纜之間、低壓電纜之間距離不得小于50mm。5. 電纜吊掛要求：風(fēng)道、運道均吊掛在行人側(cè)；電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件；有瓦斯抽放管路的巷道，瓦斯抽放管鋪設(shè)在非采面?zhèn)?，電纜吊掛在采面?zhèn)取?. ，以保證電纜在礦車落道時不受撞擊，電纜落地時不得落在軌道或運輸設(shè)備上。安裝維修和操作1140V和6000V電氣設(shè)備人員必須穿絕緣膠鞋，嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行各類操作；4. 保持通風(fēng)良好，設(shè)備運行中的環(huán)境溫度不得超過允許值34℃；5. 具有滅火器材，其數(shù)量、規(guī)格和存放地點要符合有關(guān)規(guī)定；6. 運輸巷道應(yīng)保持整潔和暢通，軌道要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；7. 應(yīng)裝設(shè)照明設(shè)備，保證有充足的照明亮度；8. 移動站附近要有與前一級別配電硐室聯(lián)系的電話，便于通訊；9. ， 以上的通道，對不需要從兩側(cè)或后面進行檢修的設(shè)備，可不留通道；10. 移動（固定）站要懸掛與實際相符合的供電系統(tǒng)圖，并配備檢漏試跳牌板、安全監(jiān)測系統(tǒng)斷電控制圖；11. 固定配電室長度超過6m時，必須在硐室兩端各設(shè)一個出口；12. 移動站設(shè)備安裝范圍內(nèi)巷道，必須采用不燃性材料支護；13. 移動站或固定配電硐室內(nèi)不得有淋水、滴水現(xiàn)象；14. 移動站、固定配電室要安裝合格的主接地系統(tǒng)，單臺電氣設(shè)備也要安裝接地系統(tǒng)；15. 各種電氣保護要齊全、合格、有效；16. 所有電氣設(shè)備必須上架，并有包機牌、電纜標(biāo)志牌；17. 硐室要裝設(shè)向外開防火鐵門，鐵門全部敞開時，不妨礙運輸；18. 硐室內(nèi)的設(shè)備必須分別編號，標(biāo)明用途，并有停送電標(biāo)志；19. 嚴(yán)禁在回風(fēng)巷道內(nèi)安裝電氣設(shè)備，如實際需要，必須采取措施，必須裝設(shè)瓦斯閉鎖和風(fēng)電閉鎖；20. 移動站、固定硐室內(nèi)管線吊掛要滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求；21. 硐室入口處必須懸掛“非工作人員禁止入內(nèi)”字樣的警示牌，硐室內(nèi)有高壓電氣設(shè)備時，入口處和硐室內(nèi)必須在明顯地點懸掛“高壓危險”字樣的警示牌。二、電纜吊掛標(biāo)準(zhǔn)1. 為便于機電設(shè)備檢修和散熱。接線盒吊掛時要留防水彎，接線盒及開關(guān)處不得有淋水，如果確實不能躲開淋水處時，必須進行防水處理。6. 嚴(yán)禁用鉛絲直接吊掛電纜，嚴(yán)禁將電纜直接吊掛在其它電纜上或與其它電纜相互纏繞。通信和監(jiān)測電纜敷設(shè)在動力電纜上方100mm以上。潛水泵開關(guān)根據(jù)現(xiàn)場實際情況可吊掛使用，確保排水安全。3. 靜壓水管原則上不得使用軟連接，特殊條件下使用軟連接時，必須使用φ32mm或雙趟φ25mm高壓膠管連接。2. 在敷設(shè)傾斜管路時，為了防止管路下滑，應(yīng)采用管卡將管子固定在巷道支架上。5. 根據(jù)巷道高低、進、回風(fēng)巷溫度有明顯差別等情況，敷設(shè)管路時應(yīng)創(chuàng)造排除管中積水的條件。3．入井液壓支架必須從井上安裝好手把閉鎖。六、一通三防標(biāo)準(zhǔn)（一）防塵供水管理1. 供水管路供水管路均為Φ108mm管路，轉(zhuǎn)彎處用彎頭，交叉處用龍門管。軌道巷每隔100m設(shè)置三通和閥門，配備50m防塵膠管，運煤巷每隔50m設(shè)置三通和閥門，配備25m防塵膠管。如果內(nèi)噴霧裝置水壓小于3Mpa和無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。噴嘴損壞或堵塞時必須及時更換和處理，且噴霧時能夠封閉全面、霧化好。防塵簾必須封閉全斷面。6. 隔爆水槽采掘工作面每200m安設(shè)一組隔爆水槽，每組隔爆水槽之間的間距不大于200m。水槽吊掛應(yīng)長邊垂直巷道走向，～3米，兩水槽和水槽與巷幫之間距離不小于100mm。8. 巷道沖刷采掘工作面必須安排專人負責(zé)沖刷巷道和灑水滅塵。 2. 束管監(jiān)測系統(tǒng)回采工作面回風(fēng)巷外口1015m安設(shè)束管采樣點，每天抽取氣樣用色譜儀進行分析化驗。每月由使用單位校檢一次。運道：位于儲帶倉后10m。（6）墻體四周應(yīng)與巷壁接實，其掏槽深度不得小于500mm（或接實茬）。（10）門口規(guī)格：、。（14）封閉防火門所用的板材規(guī)格：302002400mm、302002700mm，并要外包鐵板。（三）防治瓦斯管理回采工作面回風(fēng)隅角備好風(fēng)帳。（四）壓風(fēng)系統(tǒng)管理工作面風(fēng)道、運道壓風(fēng)管路均為Φ108mm管路，轉(zhuǎn)彎處用彎頭，交叉處用龍門管。巷道最洼點安設(shè)油水分離器，并定期排放。3. 風(fēng)筒必須環(huán)環(huán)吊掛，吊掛要“兩靠一直”，即靠幫靠頂與平直，不得擠壓或損壞，轉(zhuǎn)彎時使用彎頭，異徑風(fēng)筒要使用大小頭連接，風(fēng)筒末端距迎頭達到規(guī)程規(guī)定。安全監(jiān)控設(shè)備安裝完畢后，通風(fēng)區(qū)應(yīng)與使用單位辦理安全監(jiān)控設(shè)備移交手續(xù)，安全監(jiān)控設(shè)備及電纜的日常使用管理由使用單位負責(zé)。在回風(fēng)巷外口以里1015m的位置安裝瓦斯傳感器T2，吊掛標(biāo)準(zhǔn)：距頂板≤300mm，距巷幫≥200mm。掘進工作面在距工作面≤5m風(fēng)筒另一側(cè)安裝瓦斯傳感器T1及便攜式瓦斯報警儀T0，吊掛標(biāo)準(zhǔn)：距頂板≤300mm，距巷幫≥200mm。報警濃度≥%，斷電濃度≥%，復(fù)電濃度＜%，斷電范圍：掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。其報警濃度為≥%。（5）監(jiān)控分站安裝供電電源取自被控開關(guān)的電源側(cè)，設(shè)置在便于人員觀察、調(diào)試、檢驗及支護良好、無滴水、無雜物的進風(fēng)巷道或硐室中，掘進工作面局扇開關(guān)、監(jiān)測分站必須安設(shè)在局扇進風(fēng)側(cè)巷道內(nèi)。3. 供水施救系統(tǒng)（1）由地面凈水池向井下供水，供水管路采用Ф108mm鐵管，管路鋪設(shè)至迎頭、工作面小于30m處，每200m出設(shè)專用的三通閥門。要求壓風(fēng)自救三通閥門與供水施救三通閥門間距不大于10m。5. 人員定位系統(tǒng)（1）下井員工每人佩戴讀卡器。6. 緊急避險系統(tǒng)（1）工作面進、回風(fēng)巷、避災(zāi)路線各交叉口設(shè)置避災(zāi)路線指示牌，要求規(guī)格300400mm，白底紅字，具有反光功能。，施工家具房。在工程設(shè)計中明確水窩和排水站位置和規(guī)格。8. 所有新施工巷道與其相交巷道必須垂交。3. 電氣設(shè)備安裝質(zhì)量要符合防爆要求及有關(guān)規(guī)定，皮帶運輸機保護裝置要齊全，包括30m一對的上下帶防跑偏輥。機尾必須設(shè)置安全防護罩或欄桿。跨越皮帶必須經(jīng)過專門設(shè)置的牢固可靠的行人過橋；10．禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。以上各崗點必須有相應(yīng)的操作規(guī)程和責(zé)任制，并現(xiàn)場張掛；14．皮帶機送電運行必須滿足以下條件：六大保護完好齊全，可靠動作；接地保護裝置符合標(biāo)準(zhǔn)；電氣控制設(shè)備完好，杜絕失爆，必須具備漏電、短路、過載、失壓和斷相等保護裝置，按設(shè)計整定保護定值；按規(guī)定設(shè)置設(shè)備“三牌” ；電纜吊掛整齊；設(shè)備峒室清潔整齊；15．在運行的皮帶上人工取煤樣或撿出矸石等雜物的工作，必須制定安全技術(shù)措施，防止人體觸及運轉(zhuǎn)部位。十、絞車與運輸標(biāo)準(zhǔn)1．絞車安裝要符合設(shè)計要求，絞車安裝地點應(yīng)平整、寬敞，便于操作和觀察，絞車邊緣距離軌道不小于450mm，絞車操作手把上方不得有管線等妨礙操作。使用“四壓兩戧”固定時，戧柱角應(yīng)為65176。絞車安裝必須穩(wěn)定、可靠、絞車正常運轉(zhuǎn)時底座不得有明顯的振動。6．必須符合GB59762006T《鋼絲繩夾》相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。其它輔助車場存車道。9．需設(shè)警沖標(biāo)位置，現(xiàn)場警沖標(biāo)要以明顯線條或牌板標(biāo)識。 緊固件 螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠. 螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴(yán)重變形，螺紋無亂扣或脫扣； 螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1—3個螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度； 同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致?；瑒虞S承溫度不超過65℃，滾動軸承溫度不超過75℃。 減速器 箱體無裂紋或變形，結(jié)合面配合緊密，不漏油； 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響； 油脂清潔，油量合適。 “四不漏”的規(guī)定 不漏油：固定設(shè)備的靜止結(jié)合部位無油跡，轉(zhuǎn)動及滑動部位允許有有油跡,在擦干后3min不見油,，擦干后30s不見油；轉(zhuǎn)動部位15min不成滴，非密閉轉(zhuǎn)動部位不甩油； 不漏風(fēng)：距壓風(fēng)管路、風(fēng)包和風(fēng)動工具100mm處，用手試驗無明顯感覺； 不漏水：靜止的固定結(jié)合面不見水，轉(zhuǎn)動部位允許滴水，但不成線； 不漏電：絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運行：1140V 不低于60KΩ 660V 不低于30KΩ 380V 不低于15KΩ 127V 不低于10KΩ 牽引部 牽引部運轉(zhuǎn)無異響，調(diào)速均勻準(zhǔn)確； 組裝時各零件的連接、安裝管路必須準(zhǔn)確無誤； 空載跑合試驗：在牽引部油箱溫度升至40℃后，接通冷卻水，正反向各運行1小時，無異常情況； 加載試驗：必須在空載試驗各部正常條件下加載試驗，正反向各運轉(zhuǎn)30分鐘； 運轉(zhuǎn)時各操作手把要靈活可靠，各部件不得有強烈振動和異常噪音，各管路結(jié)合面無泄漏； 試驗結(jié)束后，必須重新更換新油和精濾器，清洗粗濾芯。截煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，噴霧流量應(yīng)與機型相匹配。 電氣部分 電動機冷卻水路暢通，不漏水。 開機前檢查事項 機器開動前所有人員必須離開機器一段距離； 機械檢查： （1）滾筒有無卡死現(xiàn)象；（2）各操作手把、按鈕及離合器手把位置是否正常；（3）油位是否符合規(guī)定要求，有無滲透現(xiàn)象； （4）截齒是否齊全，是否需要更換。③截齒和噴嘴的固定必須牢靠。3 掘進機 機體 操縱手把動作靈活，位置準(zhǔn)確； 蜂鳴器、緊急開關(guān)工作可靠； 千斤頂活塞桿鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50cm2；,長度不大于50 mm,單件上不多于3處； 注油嘴齊全，油路暢通； 照明燈齊全明亮，符合安全要求； 噴霧裝置保持良好。 液壓系統(tǒng) 膠管及接頭不漏油； 油泵、馬達運轉(zhuǎn)無異響，壓力正常； 壓力表齊全，指示正確。4 耙斗裝巖機 機體 行走靈活，卡軌器牢固可靠； 工作中機架不晃動，無異響； 使用耙裝機必須遵守下列規(guī)定：（一）耙裝機作業(yè)時必須照明；（二）耙裝機絞車的剎車裝置必須完整、可靠；（三）必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄；在拐彎巷道裝巖（煤）時，必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪，清理好機道，并有專人指揮和信號聯(lián)系；（四）耙裝作業(yè)開始前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方；（五）固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度，必須根據(jù)巖性條件在作業(yè)規(guī)程中作出明確規(guī)定；（六）在裝巖（煤）前，必須將機身和尾輪固定牢靠。時，在司機前方必須打護身柱或設(shè)擋板，并在耙裝機前方增設(shè)固定裝置。 導(dǎo)料槽 導(dǎo)料槽升降靈活，側(cè)板及連接銷齊全； 導(dǎo)料槽無嚴(yán)重變形，磨損不漏矸； 支撐桿伸縮靈活，支撐可靠； 防護欄齊全。3．綜采工作面必須安設(shè)照明，照明間距不大于15m。3. 料垛距軌道必須保持足夠的安全間隙，不小于500mm。鋼絲繩兩端采用反正扣或?qū)ЮK器固定。4. 所有過橋必須采用可拆卸（移動）金屬過橋。8. 掘進巷道“三條線”中的靜壓水管距迎頭不大于30m，壓風(fēng)管路距迎頭不大于30m，電話距迎頭不大于50m。對于一些特殊工程或巷道不能滿足本《規(guī)定》時，依據(jù)具體工程設(shè)計布置或施工。三、采掘工作面交接管理辦法（一）交接驗收范圍1．采掘單位施工前或竣工后，需要交接驗收的巷道、工作面及外圍系統(tǒng)；2．采掘單位調(diào)換工作面及外圍系統(tǒng)；3．綜采安裝、收尾工作面及外圍系統(tǒng)；4．機電設(shè)備安裝工程及通訊、監(jiān)測系統(tǒng)；5．其它臨時工程。對采、掘、安拆、單項工程等工程制定詳細驗收標(biāo)準(zhǔn)，并依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進行界定核實，按交出單位完成情況進行結(jié)算，未按驗收標(biāo)準(zhǔn)完成的單位，其剩余工程或反手工程的勞務(wù)費、材料費等負責(zé)從交出單位承包費用中扣除并撥付給接管單位。負責(zé)平衡解決交接驗收中出現(xiàn)的機電設(shè)備問題。（三）交接驗收管理辦法1．交接驗收前，交出單位至少提前3天提出向生產(chǎn)技術(shù)部調(diào)度室部提出書面申請，調(diào)度室在交接