【正文】 混合器連接B、C3將多頭插頭插入連接插座B、C4將泵控制盒與葉槍混合器連接，插頭插入B、C穿好防熱服，戴好面罩5連接葉輪旋轉(zhuǎn)機(jī)馬達(dá)電源電纜B、C6在動(dòng)力裝置液壓和輸送液壓缸之間的水盒注滿水B、C7接通混合器控制盒葉輪旋轉(zhuǎn)機(jī)電源主開關(guān)B、C戴好口罩8檢查所有“緊急”按鈕A、B緊急情況按“緊急停止”9接通泵控制盒的主開關(guān)A10啟動(dòng)柴油發(fā)動(dòng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)后將“通風(fēng)”打開B、C11按下泵控制盒上的“蓄能器開”按鈕B、C12按下泵控制盒上的“攪拌器開”按鈕B、C13按下混合器控制盒上的“混合器正向”按鈕B、C14裝入材料B、C15裝入預(yù)先設(shè)定的水量B、C16葉輪旋轉(zhuǎn)機(jī)啟動(dòng)B、C17“排空擋板打開”，材料流入混合倉(cāng)B、C18壓下泵“傳送”按鈕，接通泵B、C啟動(dòng)泵前，管道必須潤(rùn)滑19泵“傳送一開始”，“傳送一結(jié)束”B、C作業(yè)中嚴(yán)禁關(guān)閉空氣開關(guān)20MBS7080的清洗B、C21用天車將設(shè)備吊運(yùn)至規(guī)定場(chǎng)所B、C、S制定臧紅瑞批準(zhǔn)范俊民責(zé)任部門審核謝建軍批準(zhǔn)日期高爐車間ZABA 006 05 04 0 1大溝05機(jī)械作業(yè)04噴涂機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)操作02目 的進(jìn)行主溝的噴補(bǔ)作業(yè)危險(xiǎn)源高溫灼傷環(huán)境因素粉塵工具準(zhǔn)備錘子、手套、口罩、扳手、專用工具人員配置A：組長(zhǎng)，B：責(zé)任者，C：組員，S：司機(jī)作 業(yè) 規(guī) 程N(yùn)O作 業(yè) 順 序作業(yè)者安 全 規(guī) 定 細(xì) 目123噴涂準(zhǔn)備：，備好噴涂材料,供水膠管和空氣膠管噴涂作業(yè)，停止加入噴涂料，關(guān)閉水、電、空氣的閥門，收好電線，收拾膠管等物器。確認(rèn)排氣是否有異味，顏色是否標(biāo)準(zhǔn)，符合國(guó)家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)，有問(wèn)題及時(shí)報(bào)修。1搗錘接上氣源A安裝牢固用鐵絲固定、保持使用距離，輕拿輕放2開空氣閥試錘A3搗打作業(yè)A、B、C4作業(yè)完畢，關(guān)閉氣源，卸錘并放置工具箱C紙袋收集處理制定臧紅瑞批準(zhǔn)范俊民責(zé)任部門審核謝建軍批準(zhǔn)日期高爐車間ZABA 006 04 02 0 1大溝04工器具操作02風(fēng)鎬操作01目的為了解體溝料危險(xiǎn)源接頭脫落（物體打擊）環(huán)境因素粉塵工具準(zhǔn)備空氣、軟管、風(fēng)錘、 錘、手套、口罩人員配置B：責(zé)任者，C：組員作 業(yè) 規(guī) 程N(yùn)O作 業(yè) 順 序作業(yè)者安 全 規(guī) 定 細(xì) 目1把空氣軟管裝在風(fēng)鎬上B、C危險(xiǎn)源…。定期更換。檢查刮刀與殼體間隙。 一 般 注 意 事 項(xiàng)起 重 作 業(yè) 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)操作天 車 操 作溝 干 燥 作 業(yè)1. 持證者方可作業(yè)2. 斷股或扭結(jié)的鋼絲繩不準(zhǔn)使用3. 龜裂或變型的鋼絲繩等不準(zhǔn)使用4. 用規(guī)定的手信號(hào)和哨子信號(hào)進(jìn)行操作5. 指揮必須一人進(jìn)行6. 主溝,擺動(dòng)流嘴,解體機(jī)吊運(yùn)必須用專用吊具1. 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)操作除規(guī)定者外,都不準(zhǔn)進(jìn)行操作2. 運(yùn)轉(zhuǎn)開始前或結(jié)束后必須進(jìn)行細(xì)致的檢查3. 運(yùn)轉(zhuǎn)操作必須注意周圍,按指揮人員信號(hào)進(jìn)行操作4. 不準(zhǔn)進(jìn)入機(jī)械作業(yè)旋轉(zhuǎn)的半徑內(nèi)1. 對(duì)于非掛鉤者的指揮信號(hào),吊車不運(yùn)轉(zhuǎn)2. 必須確認(rèn)周圍和其他作業(yè)者的安全后方可運(yùn)轉(zhuǎn)3. 吊車操作前后必須仔細(xì)檢查,并向下一班交待清楚1. 點(diǎn)檢煤氣軟管,確認(rèn)是否漏煤氣2. 煤氣軟管出口與干燥燃燒器連接時(shí),必須插入扎緊3. 點(diǎn)火時(shí),準(zhǔn)備好火種后,將煤氣閥門稍微開點(diǎn),將火點(diǎn)著4. 使用多個(gè)燃燒器時(shí),要一根一根地進(jìn)行點(diǎn)火5. 在干燥中加強(qiáng)巡視(每班二次)制定臧紅瑞批準(zhǔn)范俊民責(zé)任部門審核謝建軍批準(zhǔn)日期高爐車間ZABA 006 02 01 0 1大溝02工器具點(diǎn)檢01錘類點(diǎn)檢維修01目的為了使溝材搗打時(shí)不出故障危險(xiǎn)源手?jǐn)D傷環(huán)境因素油污工具準(zhǔn)備扳手、手套、管子鉗、機(jī)油、錘子人員配置A：組長(zhǎng)，B：責(zé)任者，C：組員作 業(yè) 規(guī) 程N(yùn)O作 業(yè) 順 序作業(yè)者安 全 規(guī) 定 細(xì) 目點(diǎn)檢：如有松動(dòng)將其緊固1確認(rèn)安裝部的活節(jié)是否擰緊A2確認(rèn)軟管安裝部是否良好A確認(rèn)螺絲的螺紋3確認(rèn)本體部的供油狀態(tài)是否良好A使用前必須加油 4確認(rèn)操作桿的動(dòng)作情況A操作中注意安全維修：清理油污1按使用維修說(shuō)明書進(jìn)行維修作業(yè)B、C2本體組裝完成后通過(guò)空氣軟管出口供油B、C3空氣軟管安裝后進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)B、C4整理后收藏在所指定的場(chǎng)所B、C制定臧紅瑞批準(zhǔn)范俊民責(zé)任部門審核謝建軍批準(zhǔn)日期高爐車間 ZABA 006 02 02 0 1大溝02工器具點(diǎn)檢02沖擊鎬、風(fēng)鎬的點(diǎn)檢維修01目的為了不影響溝的解體作業(yè)危險(xiǎn)源手?jǐn)D傷環(huán)境因素油污工具準(zhǔn)備板手、管子鉗、鉗臺(tái)、機(jī)油、錘子、手套人員配置A：組長(zhǎng)，B：責(zé)任者，C：組員作 業(yè) 規(guī) 程N(yùn)O作 業(yè) 順 序作業(yè)者安 全 規(guī) 定 細(xì) 目點(diǎn)檢：1確認(rèn)活節(jié)連接器的緊固A如有松動(dòng)將其緊固2確認(rèn)軟管安裝部A螺紋是否良好使用前一定要加油3確認(rèn)本體的供油狀態(tài)A4確認(rèn)排氣蓋是否正常A5確認(rèn)架子是否松動(dòng)A6裝上空氣軟管進(jìn)行操作桿動(dòng)作試驗(yàn)B、C操作中注意安全，防止手劃傷。 一 般 注 意 事 項(xiàng)嚴(yán) 禁 事 項(xiàng)點(diǎn) 檢 作 業(yè) 修 補(bǔ) 作 業(yè)1. 必須穿戴好防護(hù)用具,服裝2. 沒有罩子或者安全欄桿的溝絕對(duì)不容許跨越3. 作業(yè)場(chǎng)的金屬之類,嚴(yán)禁光手去觸摸4. 電器開關(guān)不可用濕手套觸摸5. 鐵口開口,堵口時(shí)嚴(yán)禁站在正面6. 不準(zhǔn)進(jìn)入和站在吊車的吊物之下7. 料斗類的操作應(yīng)按操作規(guī)程8. 起重作業(yè)嚴(yán)禁無(wú)證操作9. 一定要進(jìn)行整理整頓 ( 工作完畢 )10. 作業(yè)場(chǎng)不準(zhǔn)亂走11. 不準(zhǔn)叼著香煙工作1. 高溫點(diǎn)檢時(shí),一定要穿戴防護(hù)用具2. 吊起罩蓋時(shí),必須注意熱風(fēng)吹出3. 罩蓋等物的臨時(shí)安放,不準(zhǔn)堆放在安全通道上4. 吹掃殘?jiān)F的操作防飛濺要確認(rèn)周圍無(wú)人5. 吹掃操作,空氣閥的開閉,要確認(rèn)信號(hào)聯(lián)絡(luò)后才能進(jìn)行6. 冷的鐵棒,管子等,不準(zhǔn)放入鐵水中7．鐵水泄漏，1 加強(qiáng)所有出渣鐵通道，特別是鐵水落鐵點(diǎn)，杜絕鐵水泄漏事故發(fā)生。2 發(fā)現(xiàn)鐵水泄漏，判斷及時(shí)，處理迅速，放盡殘鐵，控制渣鐵溝、擺動(dòng)流嘴鐵水下地。及時(shí)清理油污。詳細(xì)請(qǐng)參照使用說(shuō)明書。防止人身和設(shè)備事故。安裝牢固用鐵絲固定，保持使用距離，輕拿輕放。車輛使用前點(diǎn)檢，噪聲是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時(shí)聯(lián)系報(bào)修處理。A龜裂、剝落、溶損情況發(fā)現(xiàn)不良部位的位置5安排好下次點(diǎn)檢日期A下次點(diǎn)檢預(yù)定日期等主溝的測(cè)量點(diǎn)檢：（放殘鐵）站位正確，上風(fēng)口打開鐵口集塵口1準(zhǔn)備好主溝測(cè)量點(diǎn)檢工具A、B23第一次點(diǎn)檢時(shí)將排渣口、小井出口修補(bǔ)到原標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量主溝燒損尺寸，并做好記錄A、B、CA、B、C記錄測(cè)量結(jié)果：，并記錄主溝的肩部、渣線、鐵線的深度。制定臧紅瑞批準(zhǔn)范俊民責(zé)任部門審核謝建軍批準(zhǔn)日期高爐車間 ZABA 006 06 03 0 1大溝06作業(yè)點(diǎn)檢03擺動(dòng)流嘴的目測(cè)及測(cè)量點(diǎn)檢01目的檢查溝有無(wú)異常，防止事故危險(xiǎn)源吊掛傷手環(huán)境因素?zé)煔夤ぞ邷?zhǔn)備手套、專用工具、防護(hù)眼鏡人員配置A：組長(zhǎng)，B：責(zé)任者，C：組員，S：司機(jī)作 業(yè) 規(guī) 程N(yùn)O作 業(yè) 順 序作業(yè)者安 全 規(guī) 定 細(xì) 目擺動(dòng)流嘴目測(cè)點(diǎn)檢：1做好擺動(dòng)流嘴點(diǎn)檢準(zhǔn)備工作A2確認(rèn)鐵口堵住后進(jìn)行點(diǎn)檢溝材損耗情況A龜裂、剝離、氧氣及燒損狀況3然后把擺動(dòng)流嘴里的鐵水吹掉A、B必須使用安全帶4用天車將防塵罩吊出并放到安全地方B、C、S注意手腳5然后使擺動(dòng)流嘴處于水平位置。2點(diǎn)檢主溝與殘鐵溝、殘鐵溝與垂直溝頭的接頭，對(duì)損壞的地方進(jìn)行修補(bǔ)。5準(zhǔn)備燃燒器進(jìn)行干燥。1接受更換主溝的指令A(yù)2準(zhǔn)備好換溝用的各種工具B、C3用行天車把主溝蓋和邊罩吊運(yùn)到安全的地方B、C、S放到不影響作業(yè)的地方4用解體機(jī)把主溝的溝襯清除。A、B、C、S9為保護(hù)主溝溝板，糊上耐火材料B、C僅必要處制定臧紅瑞批準(zhǔn)范俊民責(zé)任部門審核謝建軍批準(zhǔn)日期高爐車間ZABA 006 07 02 0 1大溝07作業(yè)02溝烘烤操作01目 的為了圓滿地進(jìn)行烘烤作業(yè)危險(xiǎn)源煤氣泄漏（中毒）環(huán)境因素廢氣排放工具準(zhǔn)備扳手、老虎鉗、鐵絲、手電筒、手套、CO檢測(cè)器人員配置A：組長(zhǎng)，B：責(zé)任者，C：組員作 業(yè) 規(guī) 程N(yùn)O作 業(yè) 順 序作業(yè)者安 全 規(guī) 定 細(xì) 目 1烘烤準(zhǔn)備：確認(rèn)主溝的切換時(shí)間A危險(xiǎn)源…。2把主溝吊具環(huán)吊起安裝在舊主溝上B、C、S3把主溝（舊的）吊起送到預(yù)備主溝坑內(nèi)的位置，取下吊具的吊環(huán)B、C、S多人作業(yè)注意配合密切協(xié)調(diào)，注意手腳4將主溝吊具放到規(guī)定的位置B、C、S使用前首先確認(rèn)好鋼絲繩是否符合使用標(biāo)準(zhǔn)，確保安全吊掛作業(yè)。環(huán)境因素…。制定臧紅瑞批準(zhǔn)范俊民責(zé)任部門審核謝建軍批準(zhǔn)日期高爐車間 ZABA 006 07 05 0 1大溝07作業(yè)05主溝新溝制作操作01目的為了出渣鐵危險(xiǎn)源振動(dòng)馬達(dá)電線老化, 漏電傷人環(huán)境因素粉塵工具準(zhǔn)備空氣、軟管、老虎鉗、鐵絲、鐵鍬、口罩、手套人員配置A：組長(zhǎng)，B：責(zé)任者，C：組員，S：司機(jī)作 業(yè) 規(guī) 程N(yùn)O作 業(yè) 順 序作業(yè)者安 全 規(guī) 定 細(xì) 目1澆注準(zhǔn)備:(1) 做好耐火磚及主溝鋼殼的測(cè)定工作(2) 溝內(nèi)尺寸測(cè)定,永久磚預(yù)熱(3) 將耐材,按牌號(hào)堆放所定位置(4) 主溝通道及焊固件準(zhǔn)備主溝模板安裝(1) 先裝靠鐵口側(cè)模板,依次裝中間一塊模板,通道及小井模板(2) 用S鉤固定牢(3) 殘鐵口放置填充物(4) 所有縫隙部位用R40填充機(jī)械就位(1) 攪拌機(jī)就位(小井側(cè))(2) (3) 振動(dòng)棒安裝(4) 攪拌機(jī),振動(dòng)棒試運(yùn)轉(zhuǎn)耐材投入混練作業(yè)(底一層施工)(1) 將耐材吊至攪拌機(jī)投料口(2) 解割開耐材包裝袋,投入耐材(3) 將所定水量4/5投入視攪拌程度再加1/5AA、BB、C、SB、C溝內(nèi)雜物吹掃清除200—250度天車專人指揮234B、CB、CB、CB、CB、C、SB、CB、CB、CB、C、S安裝前模具要清掃涂油底部碳化磚距離模板≥250mm用千斤頂調(diào)整高度,溝兩側(cè)等距離電線定期點(diǎn)檢更換,嚴(yán)禁碰、壓一切正常后方可投料運(yùn)轉(zhuǎn)底部ZGTX投入(1000kg)確認(rèn)排出閥“閉”干