高爐四大操作制度講義-wenkub
2023-04-22 22:34:06 本頁面
【正文】 鑄造鐵 煉鋼鐵 錳鐵mCaO/mSiO2 ～ ～ ～ ～（3）利用爐渣成分脫除有害雜質(zhì)。若高爐下部有黏結(jié)物或爐缸堆積嚴(yán)重時(shí)，可以加入螢石，以降低爐渣黏度和熔化溫度，清洗下部黏結(jié)物。）時(shí)，能夠保持比較穩(wěn)定的物理性能。（3）爐渣應(yīng)具有較大的脫硫能力，Ls應(yīng)在30以上。一般調(diào)節(jié)的順序是：富氧——噴吹量——風(fēng)溫——風(fēng)量——裝料制度——變動(dòng)負(fù)荷——加空焦或凈焦。由于燃料消耗既影響高溫程度，又影響熱量供應(yīng)，所以生產(chǎn)上常將影響燃料比（或焦比）的因素與高爐熱狀態(tài)的關(guān)系聯(lián)系起來分析。爐缸熱狀態(tài)是由高溫和熱量這兩個(gè)重要因素合在一起的高溫?zé)崃縼肀磉_(dá)的：單有高溫而沒有足夠的熱量，高溫是維持不住的，單有熱量而沒有足夠高的溫度就無法保證高溫反應(yīng)的進(jìn)行（例如硅的還原、爐渣脫硫等），也不能將渣鐵過熱到所要求的溫度。在現(xiàn)代高爐上（包括300立方米級(jí)高爐）都裝備有計(jì)算機(jī)，并配以成熟的數(shù)學(xué)模型、甚至專家系統(tǒng)，在熱制度的指標(biāo)溫度和熱量兩個(gè)方面，采用燃燒帶的理論燃燒溫度（t理）和燃燒帶以外的焦炭被加熱達(dá)到的溫度（tc，也稱爐熱指數(shù)），表示穩(wěn)定狀況，采用臨界熱貯量（ΔQ臨）表示熱量狀況。一個(gè)是鐵水溫度，正常生產(chǎn)是在1350～1550℃之間波動(dòng)，一般為1450℃左右，俗稱“物理熱”。什么是熱制度、表示熱制度的指標(biāo)熱制度是指在工藝操作制度上控制高爐內(nèi)熱狀態(tài)的方法的總稱。它們的順序是：噴吹燃料——風(fēng)溫（濕度）——風(fēng)量——裝料制度——焦炭負(fù)荷——凈焦等。判斷爐況的基本手段基本是兩種，一是直接觀察，如看入爐原料外貌，看出鐵、出渣、風(fēng)口情況；二是利用高爐數(shù)以千、百計(jì)的檢測點(diǎn)上測得的信息在儀表或計(jì)算機(jī)上顯示重要數(shù)據(jù)或曲線，例如風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)壓等鼓風(fēng)參數(shù)，各部位的溫度、靜壓力、料線變化、透氣性指數(shù)變化，風(fēng)口前理論燃燒溫度、爐熱指數(shù)、爐頂煤氣曲線、測溫曲線等。通過哪些手段判斷爐況：高爐順行是達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽、高效益的必要條件。二是運(yùn)用各種手段對爐況的進(jìn)程進(jìn)行正確的判斷和調(diào)節(jié)，保持爐況順行。高爐四大操作制度講義高爐操作的任務(wù)：高爐操作的任務(wù)是在已有原燃料和設(shè)備等物質(zhì)條件的基礎(chǔ)上，靈活運(yùn)用一切操作手段，調(diào)整好爐內(nèi)煤氣流與爐料的相對運(yùn)動(dòng)，使?fàn)t料和煤氣流分布合理，在保證高爐順行的同時(shí)，加快爐料的加熱、還原、熔化、造渣、脫硫、滲碳等過程，充分利用能量，獲得合格生鐵，達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽、高效益的最佳冶煉效果。實(shí)踐證明，選擇合理的操作制度是高爐操作的基本任務(wù)，只有選擇好合理的操作制度之后，才能充分發(fā)揮各種調(diào)節(jié)手段的作用。為此不是選擇好了操作制度就能一勞永逸的。在現(xiàn)代高爐上還裝備有各種預(yù)測、控制模型和專家系統(tǒng)，及時(shí)給高爐操作者以爐況預(yù)報(bào)和操作建議，操作者必須結(jié)合多種手段，綜合分析，正確判斷爐況。調(diào)節(jié)爐況的原則，一是要盡早知道爐況波動(dòng)的性質(zhì)與幅度，以便對癥下藥；二是要早動(dòng)少動(dòng)，力爭穩(wěn)定多因素，調(diào)劑一個(gè)影響小的因素；三是要了解各種調(diào)劑手段集中發(fā)揮作用所需的時(shí)間，如噴吹煤粉，改變噴吹量需經(jīng)過3～4小時(shí)才能集中發(fā)揮作用（這是因?yàn)閯傞_始增加煤量時(shí)，有一個(gè)降低理論燃燒溫度的過程，只有到因增加煤氣量，逐步增加單位生鐵的煤氣而蓄積熱量后才有提高爐溫的作用），調(diào)節(jié)風(fēng)溫（濕度）、風(fēng)量要快一些，～2小時(shí)，改變裝料制度至少要裝完?duì)t內(nèi)整個(gè)固體料段的時(shí)間，而減輕焦炭負(fù)荷與加凈焦對料柱透氣性的影響，隨焦炭加入量的增加而增加，但對熱制度的反映則屬一個(gè)冶煉周期；四是當(dāng)爐況波動(dòng)大而發(fā)現(xiàn)晚時(shí)，要正確采取多種手段同時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以迅速控制波動(dòng)的發(fā)展。熱狀態(tài)是用熱量是否充沛、爐溫是否穩(wěn)定來衡量，即是否有足夠的熱量以滿足冶煉過程加熱爐料和各種物理化學(xué)反應(yīng)，渣鐵的熔化和過熱到要求的溫度。另一個(gè)指標(biāo)是生鐵含硅量，因硅全部是直接還原，爐缸熱量越充足，越有利于硅的還原，生鐵中含硅量就高，所有生鐵含硅量的高低，在一定條件下可以表示爐缸熱量的高低，俗稱“化學(xué)熱”。一般t理控制在2050～2300℃，而tc應(yīng)達(dá)到（～）t理，ΔQ臨應(yīng)在630kj/kg（生鐵）以上。高溫是由燃料在風(fēng)口燃燒帶內(nèi)熱風(fēng)流股中燃燒達(dá)到的，t理是它理論上最高溫度水平；而熱量是由燃料在燃燒過程中放出的熱量來保證；而加熱焦炭（達(dá)到所要求的溫度tc＝（～）t理）和過熱渣鐵（溫度到t渣＝1550℃左右及t鐵水＝1450～1500℃），還需要有良好的熱交換，將高溫煤氣熱量傳給焦炭和渣鐵。生產(chǎn)中如何控制好爐缸熱狀態(tài)：爐缸熱狀態(tài)是高爐冶煉各種操作制度的綜合結(jié)果，生產(chǎn)者根據(jù)具體的冶煉條件選擇與之相適應(yīng)的焦炭負(fù)荷，輔以相應(yīng)的裝料制度、送風(fēng)制度、造渣制度來維持最佳熱狀態(tài)。高爐煉鐵對選擇造渣制度有什么要求：選擇造渣制度主要取決于原料條件和冶煉鐵種，應(yīng)盡量滿足以下要求。（4）當(dāng)冶煉不同鐵種時(shí)，爐渣應(yīng)根據(jù)鐵種的需要促進(jìn)有益元素的還原，阻止有害元素進(jìn)入生鐵。（6）爐渣中的MgO含量有利于降低爐渣的黏度和脫硫。（2）根據(jù)不同鐵種的需要利用爐渣成分促進(jìn)或抑制硅、錳還原。當(dāng)?shù)V石含堿金屬（鉀、鈉）較高時(shí)，為了減少堿金屬在爐內(nèi)循環(huán)富集的危害，需要選用熔化溫度較低的酸性爐渣。雖然從熱力學(xué)的觀點(diǎn)看，MgO的脫硫能力比CaO弱，但在一定范圍內(nèi)MgO能改善脫硫的動(dòng)力學(xué)條件，因而脫硫效果很好。,湖南湘潭,411101)摘要:對湘鋼高Al2O3高爐渣的粘度進(jìn)行了測試。關(guān)鍵詞:高Al2O3。A
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