不銹鋼的防銹能力說(shuō)明-wenkub
2023-04-22 07:45:41 本頁(yè)面
【正文】 足，拋光液要加 復(fù)雜產(chǎn)品，光亮度要求 小批量加工較合算 能拋，效率高， 溫，有氣體溢出，需要通 不高的產(chǎn)品可選用 速度快 風(fēng)設(shè)備 電化學(xué)拋光 達(dá)鏡面光澤，長(zhǎng) 一次性投資大，復(fù)雜件要 高擋中小件產(chǎn)品， 工藝穩(wěn)定，易操作， 期保持，工藝穩(wěn)定， 裝工裝，輔助電極， 大量生 要求長(zhǎng)時(shí)間保持鏡面 可廣泛推廣使用 污染少，成本低， 產(chǎn)要降溫 光亮產(chǎn)品 防污染性好 不銹鋼表面處理的常識(shí)（二）表面著色處理不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。從而達(dá)到不銹鋼本色的白化處理目的。這種堅(jiān)硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除。馬氏體不銹鋼，例如：Cr17，Cr28等。不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展前景會(huì)越來(lái)越廣，但不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展很大程度上決定它的表面處理技術(shù)發(fā)展程度。 、堿、鹽類物質(zhì)（如裝修墻壁的堿水、石 灰水噴濺），引起局部腐蝕。 不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅(jiān)固細(xì)密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜（防護(hù)膜），防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，而獲得抗銹蝕的能力。 不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力即不銹性，同時(shí)也具有在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中乃腐蝕的能力即耐蝕性?？茖W(xué)家發(fā)現(xiàn)，鋼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)越均勻，各種組成成分就聯(lián)系得越緊密，腐蝕物入侵就越困難，再加上表面又附著一層氧化物保護(hù)膜，就像給鋼鐵穿上盔甲一樣，自然就不容易生銹了。不銹鋼的成分中除了鐵外，還有鉻、鎳、鋁、硅等。鎳只是使不銹鋼冶煉時(shí)更穩(wěn)定的形成奧氏體，同時(shí)鎳還對(duì)耐高溫和加速硬化速率有幫助。SUS304 對(duì)應(yīng)的應(yīng)該是0Cr18Ni9； 而1Cr18Ni9Ti是相當(dāng)于316和321之間的規(guī)格，更接近于321，兩者的含碳量是不同的。 另： 1Cr18Ni9Ti相當(dāng)于321（略有差別），是3系列中最高得幾個(gè)牌號(hào)之一，是奧氏體不銹鋼，且是耐高溫剛。 但是即使是3系列的不銹鋼，在特定環(huán)境中依然會(huì)被腐蝕。在常用鋼材中4系列的鋼，從嚴(yán)格意義上說(shuō)不是不銹鋼，只是馬氏體鐵素體不銹鋼，最多只能稱為不銹鐵。.. . . ..不銹鋼的防銹能力說(shuō)明首先，常見材料中沒(méi)有不會(huì)被腐蝕的金屬，所以也不存在不會(huì)生銹的不銹鋼。所以其抗腐蝕性能是非常有限，是不可能和2系列，3系列的不銹鋼相提并論的。如304在普通環(huán)境下可以保證5年以上不生銹，但是在鹽霧試驗(yàn)中，很難堅(jiān)持過(guò)168小時(shí)（7天）；如果304做鈍化處理，可以在鹽霧試驗(yàn)中堅(jiān)持到720小時(shí)（30天），但是也很難堅(jiān)持更久。其物理性能是非常優(yōu)越的，無(wú)論是強(qiáng)度，還是抗腐蝕性。嚴(yán)格意義上1Cr18Ni9Ti是不對(duì)應(yīng)3系列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的，所以我注明了略有差別。真正使3系列不銹鋼不銹的原因是奧氏體其穩(wěn)定的晶相結(jié)構(gòu)，而并非鎳。一般的不銹鋼含鉻量一般不低于12％，高的甚至達(dá)到18％。 不銹鋼為什么也生銹? 當(dāng)不銹鋼管表面出現(xiàn)褐色銹斑（點(diǎn)）的時(shí)候，人們大感驚奇：認(rèn)為 “不銹鋼是不生銹的，生銹就不是不銹鋼了，可能是鋼質(zhì)出現(xiàn)了問(wèn)題”。但其抗腐蝕能力的大小是 隨其鋼質(zhì)本身化學(xué)組成、加互狀態(tài)、使用條件及環(huán)境介質(zhì)類型而改變的。一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原 子就會(huì)不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來(lái)，形成疏松的氧化鐵，金 屬表面也就受到不斷地銹蝕。 （如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣 ），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點(diǎn)，引起化學(xué)腐蝕。二、不銹鋼常用種類不銹鋼品種 （1）不銹鋼主要成分：一般含有鉻（Cr）、鎳（Ni）、鉬（Mo）、鈦（Ti）等優(yōu)質(zhì)金屬元素。一般稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對(duì)人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。處理好后基本上看上去是一無(wú)光的色澤。 不銹鋼著色方法有如下幾種： 化學(xué)氧化著色法； 電化學(xué)氧化著色法； 離子沉積氧化物著色法； 高溫氧化著色法； 氣相裂解著色法。 離子沉積氧化物著色法化學(xué)法 就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍。 高溫氧化著色法 是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。不銹鋼表面處理的常識(shí)（三）（2）表面劃傷：各種劃傷對(duì)鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護(hù)能力降低，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。 （3）烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。 （7）清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)生化學(xué)腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學(xué)腐蝕。 因此，在不銹鋼產(chǎn)品在加工作業(yè)過(guò)程中應(yīng)采取一切有效措施，盡量避免銹蝕條件和誘因的產(chǎn)生。 劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過(guò)程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化
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