【正文】 業(yè)，首先按要求鑿好柱窩，每根棚腿分別由兩人扶好，然后將鋼梁放在腳手架上，由4人站在腳手架上安放工字鋼梁，并將拉桿裝好。第三節(jié) 支護工藝一、支護采用11礦用工字鋼架棚梯形支護，梁內口3m，棚腿與梁頭接觸面的角度為3176。挖設柱窩時要一人看護一人操作，必須挖至實底。架設前要先敲幫問頂，清理浮矸活石，然后前移前探梁，前探梁臨時支護操作規(guī)程見附后的安全技術措施部分。棚梁水平：保證梁平，水平誤差小于30mm。柱窩：柱窩不得小于100mm，鑿麻面，有煤一幫鑿不成柱窩時墊托板，托板150mm150mm，要墊正，平實，與工字鋼支護棚腿的迎山一致棚距：誤差不超過177。叉角：梯形棚應有足夠的叉角（87176。凈寬：不超過設計的177。掘進中要按規(guī)定進行煤層結構探測，跟蹤觀測工作面內煤層、夾矸的厚度、巖性變化情況，建議加強超前探測，并采取加固措施第三章 巷道施工方法第1節(jié) 巷道布置3205工作面與3203綜采工作面平行布置，3205回風順槽、3205運輸順槽、切眼均沿煤底板掘進，3205內錯尾巷沿煤頂板掘進，（后附3205工作面巷道布置示意圖）第2節(jié) 支護設計一、支護形式：采用11礦用工字鋼架棚梯形支護，上口寬3m，㎡,棚距1m，剎桿配合尼龍網(wǎng)支護。 四、地溫：無地溫異常。 第6節(jié) 影響掘進的其它因素 一、3205運輸順槽掘進工作面位屬低瓦斯地區(qū)，預計掘進期間最大絕對瓦斯涌出量為3m179。根據(jù)水文補勘以及前期的資料結果來看，3號煤頂板裂隙水該采區(qū)的直接充水水源；從前期資料、補勘結果及周圍已掘進的巷道情況來看，預計該巷道地質及水文地質條件簡單，涌水量較小，預計正常涌水量小于5m179。傾角3176。煤層頂?shù)装迩闆r表頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度（m）巖石特性老頂砂質頁巖15—29灰白色，主要成分為石英，其次為長石，泥鈣質膠結，致密堅硬直接頂砂質泥巖3 黑色，褐紅色條痕，泥狀結構，塊狀構造，棱角狀斷口含黃鐵礦結核。/mim）全礦井煤塵爆炸危險性具有爆炸性第3節(jié) 煤層頂?shù)装甯鶕?jù)夏店勘探去1102孔鉆孔及鄰礦鑫能煤礦資料，3號煤層頂?shù)装鍘r石工程地質特性分述如下： 1）、3號煤層：頂板為砂質泥巖、粉砂巖、泥巖，頂板較穩(wěn)定，—，節(jié)理裂隙不太發(fā)育，屬于中等穩(wěn)定類頂板；底板為砂質泥巖、粉砂巖、泥巖，較穩(wěn)定，未發(fā)現(xiàn)底鼓現(xiàn)象，—，屬于松軟—堅硬類底板，根據(jù)襄垣鑫能煤礦補補8號鉆孔取樣力學試驗結果為： 2）、3號煤層頂板砂質泥巖：抗壓強度：—，平均抗壓強度：，抗拉強度：—，平均抗拉強度：，抗剪強度：—,MPa，平均抗剪強度：。井田內3號煤已大部分采空、目前在井田西北部開采。第二章、地質構造及水文地質第1節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況：井上下對照關系情況表工程名稱3205運輸順槽掘進工作面井下標高570 ~ 590地面的相對建筑物及其它3205運輸順槽掘進面在本礦皮帶大巷西側，地面無建筑物井下位置及四鄰采掘情況該工作面北為井田邊界的保安煤柱，西與襄礦晉平煤業(yè)相鄰，南側為本礦的3203運輸順槽，東為軌道大巷第2節(jié) 煤 ( 巖 ) 層賦存特征煤層賦存與山西組中部，據(jù)鉆孔和井下開采資料，—，屬特厚煤層，本井田的主要可采煤層。 預計開工時間為：2014年2月10日；預計竣工時間為：2014年5月20日。位置及相鄰關系：3205運輸順槽掘進面從皮帶大巷向西掘進，距3203綜采面運輸順槽150米，北為井田邊界的保安煤柱，西與襄礦晉平煤業(yè)相鄰，南為本礦的3203綜采工作面。用途：為3205工作面回采做運輸巷道。第二節(jié) 編制依據(jù) 一、設計說明書及批準時間 本掘進工作面所掘進巷道施工依據(jù)是《山西襄礦集團輝坡煤業(yè)有限公司綜采工作面開采設計說明書》，批準時間：2013年12月。煤層結構簡單，含0 ~ 1層夾矸，夾矸一般為炭質泥巖、砂質泥巖，~。該3205運輸順槽從皮帶巷開始沿底板掘進，煤層賦存情況見下表：煤層賦存特征項目指標備注煤層厚度（平均）m最大厚度與最小厚度平均值煤層傾角（平均）3176。該層屬于軟弱——中硬巖層。 直接底砂質泥巖 黑色，褐紅色條痕，泥狀結構，塊狀構造，棱角狀斷口含黃鐵礦結核。— 8176。/h，對該工作面掘進影響較小，底部有少量的滲水，但對工作面的開采沒有影響。/min以下，但可能局部有異常。 五、地壓：無沖擊地壓。（后附巷道斷面及支護設計示意圖）。50mm。），不得里進外出。50mm。1尼龍網(wǎng)應鋪平鋪展，聯(lián)網(wǎng)應用尼龍繩連接，網(wǎng)與網(wǎng)的搭接為200mm，孔孔相連，并連接牢固。四，永久支護 支護材料為11工字鋼，梯形支護，支護要及時跟進工作面，當頂板破碎易掉落時，并采用超前錨桿打設的支護，支護后再轉入正常作業(yè)。架設的棚不得溜肩、前傾后仰，棚梁與棚腿接口嚴密，水平偏差不得超過30mm。架設棚后上口寬3m，斷面積8㎡棚與棚的連接標準：（1）、棚梁連接用?16mm圓鋼做成的拉桿，在距兩梁頭400mm焊接?18mm的圓環(huán)，拉桿按拉鉤向內的方式連接，必須上齊上緊，成一條直線（2）、棚腿連接用?16mm圓鋼做成的拉桿，在距棚腿底往上1000mm焊接?18mm的圓環(huán)，拉桿按拉鉤向下的方式連接，必須上齊上緊，按照巷道底板變化把拉桿成一條線（見附圖：巷道支護示意圖）剎桿規(guī)格：?30mm——?50mm。棚腿與橫梁之間的結合必須接合嚴密，當接口不吻合時，應調整梁腿傾斜度和方向，嚴禁在縫口內打入木楔。剎桿要按標準鋪設，必須緊貼圍巖，不得松動，用木楔不能背緊的要在網(wǎng)上架設撐木，并剎緊背牢，確保支護質量。巷道掘進順序嚴格執(zhí)行工作面防治水工程設計要求。（見附圖3205運輸順槽運輸系統(tǒng)圖）三、工藝流程：安全檢查（頂板、瓦斯、工程質量、通風、監(jiān)控探頭位置等）→敲幫問頂→臨時支護→斷面輪廓定位→檢查斷面尺寸→掘進機割煤→敲幫問頂→臨時支護→架棚第2節(jié) 掘進方式 一、掘進方式 3205運輸順槽掘進方式采用掘進機掘進，三班作業(yè)。施工前，必須在開口位置頂上按規(guī)定打上牢固的錨桿、錨索。二、掘進機技術參數(shù)整機參數(shù)型號： EBZ55(S55） 機身長度（m）：機車寬（m）： （鏟板寬） 機身高度（m）：（一運高） （機身高）：總 重（T）：20臥底深度（m)：爬坡能力：177。2) 、掘進機的啟動掘進機開機前，司機必須提前3分鐘發(fā)出信號提醒有關人員注意，只有在鏟板前方、切割臂附近及機組周圍無人時，其他人員遠離機組5米以外，確認安全后，方可開動掘進機。（3）截割和前進時要開動裝運機構，以免鏟板等部位浮煤過多發(fā)生臥機；臥底時要停止耙裝作業(yè)，避免壓壞轉載機構。（7）掘進機截割時，司機必須隨時觀察各部位運轉情況和聲音，發(fā)現(xiàn)動作不正常和異響時必須立即停機處理，所有工作人員必須隨時注意頂板變化，發(fā)生異響和掉渣等情況要立即停止作業(yè)進行處理。遇到停風或瓦斯探頭不顯示，必須斷電撤人。4）、掘進機的停機停機前要裝運完工作面的浮煤，將掘進機后退5米，關閉冷卻、噴霧系統(tǒng)，將截割臂完全放下，截割頭落地，電控開關箱的隔離開關手柄打到“停止”位置，截割頭用防護罩罩好。 電纜吊掛在巷道的右?guī)?，懸掛要求要符合《煤礦安全規(guī)程》第468條、469條的要求 風筒懸掛在巷道右側，使用直徑600㎜的軟質風筒，逢環(huán)必掛，無急拐硬彎，保持直線，且不得漏風。最長供風距離為600m。按人數(shù)計算:Q=4n=420=80m3/min式中4每人每分鐘不低于4m3的配風量。八、局扇管理：局扇必須實行雙風機雙電源自動切換裝置。局扇主機、備用機及開關應設置明顯標志，開關距局扇的距離不得大于10米，配風合理，必須確保局扇不發(fā)生循環(huán)風，局扇至巷道回風口之間巷道內風速符合要求（≥）。工作面停風后，停風區(qū)必須立即切斷電源，撤出人員，恢復停風巷道供風時，必須按規(guī)定排放瓦斯。壓風供水施救裝置技術參數(shù)：壓力表顯示噪聲 ＜85dB(A)使用水源 礦用靜壓水使用壓力 ～凈水流量 1～3L/min第3節(jié) 綜合防塵防塵水源:地面防塵水池。各裝載點安設灑水噴霧，掘進機截割頭必須有霧化良好能正常使用的內噴霧，并安設霧化良好的外噴霧。掘進工作面100米范圍內必須每班由瓦檢工進行噴霧灑水滅塵，距掘進工作面100米外的巷道由通風科安排專人定期進行降塵灑水，不得超過5天。任何人發(fā)現(xiàn)井下火災時，應視火災性質、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦安全指揮中心。第5節(jié) 瓦斯防治加強局部通風管理3205運輸槽掘進工作面局部通風機的安裝嚴格按《規(guī)程》要求, 安裝在進風流當中,距回風口大于10m,而且確保全風壓供風量大于局扇吸風量, 避免局扇發(fā)生循環(huán)風。嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的便攜式報警儀攜帶規(guī)定，進入工作面的所有作業(yè)人員必須熟悉各種監(jiān)測監(jiān)控設備的各項技術要求，并嚴格執(zhí)行。掘進回風流與其它污風匯合處要安設甲烷傳感器，能監(jiān)測監(jiān)控匯合處的瓦斯，一旦超限能及時報警斷電,確保掘進工作面及其它作業(yè)地點的安全。（1）所有參加排放瓦斯人員嚴禁隨意敲打及拆卸礦燈，佩戴好防護用品，加強自我保安工作。 （5）、只有局扇控制風筒的繩全部松開、％以下且穩(wěn)定30min后，排放人員方可進入排放巷道檢查瓦斯，％以下，排放瓦斯工作才算結束。工作面設置一臺溫度傳感器，報警濃度為26℃，用于檢測掘進工作面的溫度變化，最后一節(jié)風筒上安設一臺風筒傳感器，確保風筒傳感器正常運行并且保證風筒無風時的斷電功能正常，掘進工作面的瓦檢員應及時對風筒傳感器進行挪移，可根據(jù)巷道及風筒懸掛情況調整到工作面的迎頭距離，但不超過20m，同時懸掛一臺聲光報警傳感器，當監(jiān)控設備發(fā)生報警、斷電、故障等信號時能及時發(fā)出報警提示。②瓦斯傳感器應垂直吊掛在風筒的另一幫，距頂梁不得大于300mm，距巷道側壁不小于200mm，并設置瓦斯傳感器管理牌，使其始終與傳感器保持2米的平行距離。⑥發(fā)現(xiàn)傳感器出現(xiàn)故障時，通風科必須立即派專人及時進行更換。后附供電系統(tǒng)圖。后附運輸系統(tǒng)圖。后附圖：掘進循環(huán)作業(yè)圖表第3節(jié) 主要技術經(jīng)濟指標技 術 經(jīng) 濟 指 標 表序號項 目單 位指 標備 注1在冊人數(shù)人40按每天計算2出勤人數(shù)人363出勤率%904循環(huán)進尺M95效率m/工6月循環(huán)次數(shù)個220按25天/月計算7循環(huán)率%988月進尺m2209工字鋼棚架/m22010剎桿根/m4511尼龍網(wǎng)片/m112網(wǎng)繩根/m10第7章 災害預防及避災路線一、災害預防：（一）水災預防及措施：提前做好3205運輸順槽掘進的涌水量預測預報工作，根據(jù)預計最大涌水量必須配備相應排水能力的設備。在工作面下幫設一水窩，水窩子規(guī)格：200010001000mm，并設好排水泵，及時將水排走。過斷層、構造破碎帶期間，必須加強觀測，做好防治水工作。鉆機及其附屬設施及各部件間連接要牢固可靠，并在每次使用前檢查，確保施工的安全，探水鉆機型號ZYJ380/210。1在巷道低洼處非人行側及時挖好水倉，清理好臨時水溝，確保排水暢通無阻。1帶班礦領導和當班安全員、瓦斯員必須在探放水地點監(jiān)督安全和隨時檢查空氣成分。撤出人員時，嚴格按照避災線路避災。按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，設置隔棚水袋，3205運輸順槽掘進工作面斷面積8m2應配水量1800L，巷道中隔爆水袋安裝在距工作面頭60200米處，隔爆水袋采用集中布置形式，棚距長度不少于40m，水袋規(guī)格為60L/個，水袋數(shù)量不少于30個，—，水袋距梁兩幫的間隙不得小于10mm，并嚴格按《煤礦井下粉塵防治規(guī)范》中水袋吊掛標準吊掛，隔爆設施專人管理，實行掛牌管理。主要運輸巷、膠帶輸送機斜井與平巷、上山與下山、采區(qū)運輸巷和回風巷、采煤工作面運輸巷與回風巷、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、轉載點等地點都必須敷設防塵供水管路、降塵水幕或噴頭，采取綜合防塵措施。保證轉載點處噴霧裝置正常使用。井下所有人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉自己工作區(qū)域內滅火器材的存放地點。1井下使用的潤滑油、棉紗、汽油、煤油、布頭和紙等必須存放在蓋嚴的鐵桶內，由專人運至施工地點，用過的棉紗、布頭和紙也必須放在蓋嚴的鐵桶內，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔，剩余的油脂必須運回地面處理，嚴禁在井下存放。便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在距工作面5m處的地點。防止有害氣體積聚，并將處理結果記入專用記錄本中備查。 掘進工作面實現(xiàn)二閉鎖、一切換，停工時工作面不得停風。完善檢測措施，做到一氧化碳超限不作業(yè)。 所有電氣設備在下井使用之前必須進行全面的安全檢查，其防爆性能必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求，否則不得下井使用。 1主扇風機有反風裝置，能在掘進工作面→皮帶大巷→3號避難硐室掘進工作面→皮帶大巷→井底車場→付立井（主斜井）。第8章 安全技術措施第1節(jié) 施工準備施工前，由施工隊隊長負責組織、培訓科負責傳達貫