機械工程英語(加翻譯)part2-wenkub
2023-04-22 00:26:31 本頁面
【正文】 次裝夾完成幾種不同的加工能力的機床。取代傳統(tǒng)手工操作的一班制，數(shù)控機床通常采用兩班或三班制來獲得更多的回報。（18）數(shù)控技術(shù)的介入到機加工對機床的設(shè)計和運用有著顯著的影響。數(shù)控車床技術(shù)（16）種加工過程都可以在設(shè)計的專門車床上來實現(xiàn)加工。他們主要用于汽車工業(yè)中具有自由風格的車身面，而這是線性差補和圓弧差補不能精確容易得到的。圓弧差補的局限性是圓弧路徑所在平面是由數(shù)控系統(tǒng)中兩軸所決定的平面。（12）線性差補用來差補圓是不合適的因為程序源需要明確指定線段部分（線段數(shù)量）和各自的終點來大約模擬圓弧。儲存在數(shù)控單元中的模塊預(yù)算指引工具沿計算出的路徑運動。（7）輪廓式也就是連續(xù)路徑式系統(tǒng)，定位和切削同時按不同速度來控制，由于刀具在指定路線運動同時切削，因此速度和運動的同步控制是非常重要的。因此在一個操作中，如鉆或沖孔操作先定位在加工。（5）執(zhí)行單元是數(shù)控系統(tǒng)的第三基礎(chǔ)部分，執(zhí)行原件是有效執(zhí)行工作的原件，最常見的數(shù)控例子其中的一個加工操作，加工設(shè)備由工作臺和主軸組成，就像用電動機來驅(qū)動一樣。程序刻在合適的介質(zhì)中，提交到機器控制單元中，在過去幾十年中，最常用的介質(zhì)是一英寸寬的打孔紙帶。程序輸入到控制單元由送入的程序來引導(dǎo)加工設(shè)備控制。當工件變化時，程序也變化，改變程序的能力也就是適合中小批量生產(chǎn)。寫一個新程序比改變大量生產(chǎn)設(shè)備要容易的多。（3）指導(dǎo)程序是一步步詳細的指導(dǎo)加工設(shè)備的指令。由于打孔紙帶的廣泛使用，NC 有時也叫紙帶控制，然而這是現(xiàn)代數(shù)控使用的誤稱。加工設(shè)備由控制單元來驅(qū)動控制系統(tǒng)的類型。在鉆或沖孔之后，迅速收起工具移動到另一個位置重復(fù)此操作。輪廓式系統(tǒng)常用于車床銑床磨床焊接設(shè)備和加工中心。（11）線性差補是最基本的差補方法，用于連續(xù)路徑的數(shù)控系統(tǒng)中。圓弧差補法已形成他允許程序編程的路徑，使用圓弧只要給定以下參數(shù)，圓弧終點坐標，圓心坐標，半徑和刀具沿圓弧路徑的走刀方向。（13）螺旋線差補結(jié)合了環(huán)形差補兩軸在第三軸上做線性運動這樣來定義空間三維螺旋路徑。（15）數(shù)控技術(shù)運用于數(shù)控機床，這是數(shù)控的主要應(yīng)用。在車床上車削，在鉆床上鉆，在銑床上加工。數(shù)控影響之一在程序控制下切削金屬的時間與傳統(tǒng)手動機床__大得多。數(shù)控機床的設(shè)計中減少了非操作過程的時間如裝卸工件和換刀時間。加工中心能完成銑，鉆，鉸屑，攻絲，鏜，車端面及一些類似機加工工作。自動化的換刀機構(gòu)。在加工過程中，一個拖板在刀具的前部，另一個拖板在遠離主軸的安全位置。這是參照機床主軸方向來劃分的。臥式加工中心用于立體形狀，刀具在立體側(cè)面可以進刀。數(shù)控有兩方面的提高和擴展，包括：；（26）直接數(shù)據(jù)控制直接數(shù)據(jù)控制定義為一個制造系統(tǒng)，一定數(shù)量的機床有一臺計算機通過直接硬件連線實時控制。（27） 說明了DNC 的基本配置。類似的，計算機必須總是要準備要接受信息和進行回應(yīng)。衛(wèi)星計算機是更小的計算機，可以分擔中央計算任務(wù)，減輕其負擔。來自機床的反饋數(shù)據(jù)在電腦中央存儲接受之前存儲在衛(wèi)星內(nèi)存中。最早，小型機在1970 年使用。有三個區(qū)分原則：1）.DNC 電腦接受和發(fā)送指令數(shù)據(jù)都是來自許多機器，CNC 電腦控制只是一個機器或多個機器。CNC 的提高可以提高特殊車床的能力。然
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