【正文】 更換的母板必須 進(jìn)行刷防銹漆兩遍。 連接螺栓必須加平墊和彈簧墊圈緊固牢靠。備品備件清單 測(cè)繪、加工 ZG40CrNiMnMoSiRe 稀土合金鋼耐磨襯板 加裝耐磨襯板襯板 100 ㎡，δ =20mm 母管 100 ㎡，δ =8 mm 更換 37 甲乙尾部 4 處落煤管溜煤面耐磨板以及母板 32 ㎡ ， 36 尾部 4處落煤管溜煤面耐磨板以及母板 32 ㎡ ， 34 膠帶機(jī)通 35落煤管耐磨板以及母板 12 ㎡； 32 膠帶機(jī)通 33 落煤管耐磨板以及母板 12 ㎡， 32 甲乙尾部 2處落煤管溜煤面耐磨板以及母板 12 ㎡；共計(jì)更換耐磨襯板以及落煤管母管各100 ㎡； 2. 技術(shù)要求 對(duì)原有的落煤管襯板進(jìn)行測(cè)繪，保證孔距的準(zhǔn)確性。 178。 。如有異議，都應(yīng)在報(bào)價(jià)書(shū)中以“對(duì)規(guī)范書(shū)的意見(jiàn)和同規(guī)范書(shū)的差異”為標(biāo)題的專(zhuān)門(mén)章節(jié)中加以詳細(xì)說(shuō)明。 ，乙方指應(yīng)標(biāo)和設(shè)計(jì)、制造及施工廠商。 ，并未對(duì)所有技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未完全陳述與之有關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。 乙方應(yīng)具有所供設(shè)備在國(guó)內(nèi)相似功能規(guī)模一年以上成功運(yùn)行的業(yè)績(jī)及工程安裝指導(dǎo)和調(diào)試的資格和經(jīng)驗(yàn)。合同談判以本規(guī)范書(shū)為藍(lán)本 ，并列入甲方認(rèn)可的技術(shù)偏差，經(jīng)修改后最終確定的技術(shù)協(xié)議將作為合同的一個(gè)技術(shù)附件，并與合同文件有相同的法律效力。投標(biāo)技術(shù)說(shuō)明書(shū) 178。 ，合理布置襯板，重新打孔，打孔尺寸不大于Φ 19。 ，襯板和襯板之間間隙不得大于 6 mm，也不得小于 2mm，并且不得有漏裝襯板的部位。 ，注明是哪個(gè)落煤管的圖，并注明襯板的外形尺寸和孔距。 須繪制正規(guī)的組裝圖紙，并注明零部件的名稱(chēng)、規(guī)格等。 陜西華電蒲城第二發(fā)電有限責(zé)任公司部分落煤管加耐磨襯板項(xiàng)目投標(biāo)文件 /技術(shù) 4 二、施工組織及崗位職責(zé) 施工組織機(jī)構(gòu) 管理模式：為確保該工程總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，按照重點(diǎn)工程的要求，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理部直接管理的辦法進(jìn)行管理。 （ 3）制定安全措施保證安全施工，及時(shí)查處隱患，預(yù)防和杜絕安全事故。 （ 7）收集整理各種記錄文件。 （ 3）保證工藝流程的合理性并及時(shí)達(dá)到最佳效果。 （ 3）要求工人堅(jiān)持按圖施工，以施工設(shè)計(jì)圖為依據(jù)，嚴(yán)格控制各部位幾何尺寸。 （ 7）收集整理各種質(zhì)量記錄，填制各種質(zhì)檢表格，收集其它資料文件。 （ 4）對(duì)違章指揮，違章操作進(jìn)行制止，防止事故發(fā)生。 （ 3）各類(lèi)人員必須按施工工藝的相關(guān)章節(jié)嚴(yán)格執(zhí)行。適用于以火焰切割及等 離子切割作為切割方式的切割下料過(guò)程。 在下料時(shí)必須核對(duì)鋼板的牌號(hào)、規(guī)格和表面質(zhì)量情況，在確認(rèn)無(wú)疑后才可下料。 切割操作工藝 在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，吊鋼 板至氣割平臺(tái)上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在 5mm 范圍內(nèi)。 15176。如下根據(jù)工廠實(shí)際設(shè)備設(shè)施情況而定的工藝參數(shù)： 陜西華電蒲城第二發(fā)電有限責(zé)任公司部分落煤管加耐磨襯板項(xiàng)目投標(biāo)文件 /技術(shù) 11 數(shù)控火焰切割機(jī) 氧、丙烯手工切割工藝參數(shù) 割炬型號(hào) G01— 30 G01— 100 G01— 300 割嘴號(hào)碼 1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 4 割嘴孔徑（㎜） 切割厚度（㎜） 210 1020 2040 1020 2040 4060 60100 1020 2040 4060 60100 切割速度（ mm） 700350 600300 600300 600300 600300 550250 450180 600300 600300 550250 450180 氧氣壓力（ Mpa） 燃?xì)鈮毫Γ?Mpa） 氧 、 丙烯 半自動(dòng)切割工藝參 數(shù) 割嘴編號(hào) 切割厚度 mm 氧氣壓力 Mpa 丙烯壓力 Mpa 切割速度 mm/min 00 510 600450 0 1020 480380 1 2030 400320 陜西華電蒲城第二發(fā)電有限責(zé)任公司部分落煤管加耐磨襯板項(xiàng)目投標(biāo)文件 /技術(shù) 12 2 3050 350280 3 5070 300240 4 7090 260200 5 90120 210170 氧、丙烯直條切割工藝參數(shù) 割嘴編號(hào) 割嘴孔徑 氧氣壓力 Mpa 丙烯壓力 Mpa 切割厚度 mm 切割速度mm/min 0 510 750600 1 1020 600450 2 2040 550380 3 4060 500300 4 60100 450200 5 100150 400160 6 150180 300150 氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。~20176。 熱切割質(zhì)量控制 切割過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意觀察影響切割質(zhì)量的因素，保證切割的連續(xù)性。 手工、半自動(dòng)、直條 177。 無(wú)論是利用多頭直條及數(shù)控切割進(jìn)行主材下料或利用半自動(dòng)切割進(jìn)行小件加工、坡口加工，切割斷面上深度超過(guò) 1mm 的局部缺口、深度大于，均應(yīng)給予焊補(bǔ)和打磨光順。 （ 2）焊接工藝評(píng)定的試件，其試板鋼材和焊接材料與制造鋼管所用的材料相同。 （ 4）對(duì)接焊縫試評(píng)定合格的焊接工藝亦適合于角焊縫。 （ 7）會(huì)同監(jiān)理人對(duì)試板焊縫全長(zhǎng)進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損探傷檢查 (檢查方法與生產(chǎn)性施焊焊縫相同 )，并進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。 陜西華電蒲城第二發(fā)電有限責(zé)任公司部分落煤管加耐磨襯板項(xiàng)目投標(biāo)文件 /技術(shù) 17 生產(chǎn)性施焊 （ 1）壓力鋼管焊接工藝規(guī)程 施焊前，根據(jù)已批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，結(jié)合本工程實(shí)際，編制鋼管焊接工藝規(guī)程，報(bào)送監(jiān)理人。焊縫裝配間隙不大于 1mm，否則在焊縫反面用手工焊封底，并在焊縫起止兩端加焊助焊板。 ②施焊前，對(duì)主要部件的組裝進(jìn)行檢查，有偏差時(shí)及時(shí)予以校正。 ④為盡量減少變形和收縮應(yīng)力，在施焊前選定定位焊焊點(diǎn)和焊接順序從構(gòu)件受周?chē)s束較大的部位開(kāi)始焊接，向約束較小的部位推進(jìn)。 ⑧多層焊的層間接頭錯(cuò)開(kāi)。 ⑾焊接完畢，焊工進(jìn)行自檢，清除焊渣、焊瘤，自檢、互檢和專(zhuān)檢焊縫外觀質(zhì)量，并用無(wú)損探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量，有缺陷立即返修直至合格。 焊縫檢驗(yàn) （ 1）焊縫分類(lèi) ②本工 程全部為二類(lèi)焊縫。 ③焊縫無(wú)損探傷的抽查率按 GB1134589標(biāo)準(zhǔn)采用。 （ 3）同一部位返修次數(shù)不超過(guò)兩次。組焊后的管節(jié)、岔管及附件（除安裝焊縫外），現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫及表面涂裝損壞部位應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行涂裝。當(dāng)空氣中相對(duì)濕度超過(guò) 85%、鋼板表面溫度低于大氣露 點(diǎn)以上 3℃，以及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的不利環(huán)境，均不得進(jìn)行涂裝。施涂后的鋼管應(yīng)小心存放，保護(hù)涂層免受損傷，并防止高溫、灼熱及不利氣 陜西華電蒲城第二發(fā)電有限責(zé)任公司部分落煤管加耐磨襯板項(xiàng)目投標(biāo)文件 /技術(shù) 21 候條件的有害影響。涂層漏 涂者應(yīng)予修補(bǔ)。涂裝結(jié)束后，專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)鋼管的全部涂裝面進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。 安裝前準(zhǔn)備 （ 1）初次進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)向監(jiān)理報(bào)送施工組織方案，企業(yè)各施工人員相應(yīng)資質(zhì)證件、開(kāi)工報(bào)告及其他需報(bào)送的文件、資料、單元工程施工措施 、方案等； （ 2）向業(yè)主監(jiān)理索取施工現(xiàn)場(chǎng)控制測(cè)量成果，并查閱相關(guān)圖紙進(jìn)行安裝位置的放線測(cè)量，用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等工具測(cè)放出安裝位置的流道中心線，門(mén)槽中心線、里程、樁號(hào)、高程并引放出門(mén)槽中心、底坎中心、支鉸中心等安裝用測(cè)量點(diǎn)； （ 3）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具，施工線路進(jìn)行布置、架設(shè)、布置時(shí)應(yīng)征求監(jiān)理及業(yè)主或現(xiàn)場(chǎng)工程師的意見(jiàn)，不得影響其他施工，并符合安全規(guī)范要求； （ 4）工作面驗(yàn)收：對(duì)一期砼工作面，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理會(huì)同業(yè)主、土建施工單位一道依據(jù)放線測(cè)量成果，檢查預(yù)留和各方位尺寸，鉚筋位置、長(zhǎng)度、數(shù)量、砼鑿毛等符合圖紙 要求，影響安裝作業(yè)的雜物、摸板、底坎槽內(nèi)積水等清除干凈，閘門(mén)安裝前對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)驗(yàn)及槽內(nèi)雜物清理； （ 5）對(duì)進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備安裝的材料設(shè)備的配件進(jìn)行開(kāi)箱、報(bào)驗(yàn)，填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)并抱送出廠檢測(cè)資料，合格證明等文件； （ 6）工具配備 輸煤系統(tǒng)落煤管安裝，導(dǎo)煤槽及襯板加裝等所使用的工器具： 電焊機(jī) 1臺(tái) 合 尺 2把 水平儀 1個(gè) 水準(zhǔn)儀 1套 電 鉆 1把 焊 把 1把 焊 帽 1個(gè) 線 墜 2個(gè) 手 錘 2 把 扳 手 10 把 切割機(jī) 1 臺(tái) 陜西華電蒲城第二發(fā)電有限責(zé)任公司部分落煤管加耐磨襯板項(xiàng)目投標(biāo)文件 /技術(shù) 23 （ 7） 機(jī)械配備 吊車(chē)、電葫蘆、倒鏈、砂輪機(jī)、磨光機(jī)等小型機(jī)械。δ =20mm。 50、 M16179。 耐磨襯板在不同部位的每塊間隔應(yīng)符合煤典設(shè)計(jì)要求，如圖 2 所示 陜西華電蒲城第二發(fā)電有限責(zé)任公司部分落煤管加耐磨襯板項(xiàng)目投標(biāo)文件 /技術(shù) 25 圖 2 耐磨襯板布置及間隔 落煤管改造及防磨項(xiàng)目應(yīng)符合 GB1059589《帶式輸送機(jī)技術(shù)條件》、《火力發(fā)電廠運(yùn)煤設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》 JB/ 、《鍛件通用技術(shù)要求GB3323》 、《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) GB11345》、《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) GB985》 、《氣焊手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB986》 、《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》符合 DL/《火力發(fā)電廠運(yùn)煤設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》、符合運(yùn)煤部件典范設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)， 如與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 各工種安全技術(shù)操作規(guī)程 、鉚鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程 （ 1）工作前必須穿戴好個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品，清理工作場(chǎng)地，檢查需用的各類(lèi)工具是否完好。 （ 5）使用手持電動(dòng)工具要檢查絕緣情況及整個(gè)工具的完好性，帶好口罩，防護(hù)鏡等，使用磨光機(jī)時(shí)，切削量不得大于規(guī)定值，即不可用力過(guò)猛，否則易燒壞電機(jī)。起吊工件時(shí)繩子捆縛處如遇銳角要墊木板、棉紗、紙板，以防繩索割斷，遵守“十不吊”之規(guī)定。 （ 2）工作前必須穿戴好個(gè)人的防護(hù)用具，檢查防護(hù)面罩及焊槍、焊機(jī)、導(dǎo)線是否良好。 （ 6）在焊接工作時(shí)，既要做好自己的防護(hù)工作，同時(shí)也要做到電弧不傷害 陜西華電蒲城第二發(fā)電有限責(zé)任公司部分落煤管加耐磨襯板項(xiàng)目投標(biāo)文件 /技術(shù) 32 他人。 （ 2）工作前穿戴好個(gè)人防護(hù)用品、墨眼鏡、手套、皮鞋等用具。 （ 6）在容器內(nèi)、地溝或其他狹窄地方焊割時(shí)，應(yīng)安裝局部通風(fēng)裝置，不得焊割尚存有壓力的容器。轉(zhuǎn)，吹洗 1~2 分鐘，然后再接上減壓器，開(kāi)氣閥時(shí)人要站在側(cè)面應(yīng)緩慢開(kāi)啟。 、油漆工安全技術(shù)操作規(guī)程 （ 1） 工作前要穿好工作服、鞋、手套、口罩等勞動(dòng)保護(hù)用品。 （ 5）禁止穿著有毒物質(zhì)的工作服到食堂去吃飯，以