【正文】 采掘采掘區(qū)隊崗位人員通風(fēng)通風(fēng)區(qū)隊崗位人員機電運輸機電運輸區(qū)隊崗位人員第五章 各工種崗位風(fēng)險管控措施采掘部分輸送機司機安全風(fēng)險管控制輸送機司機共有4項工作任務(wù)，8項危險源，其中一級危險源有5項，二級危險源2項，三級風(fēng)險源0項施工工藝流程：開機前確認(rèn)安全→開機試運轉(zhuǎn)→正常運轉(zhuǎn)→停機工序操作程序操作標(biāo)準(zhǔn)危險源名稱風(fēng)險等級管控措施開機前安全確認(rèn)、支架、機頭尾錨點。2. 安全監(jiān)督檢查不嚴(yán)，也易助長員工不安全行為的發(fā)生。3. 持僥幸思想的人，明知道有危險，卻因怕麻煩而不采取安全措施，抱有“違章不一定出事，出事不一定傷人，傷人不一定是我”僥幸過關(guān)的態(tài)度。第一節(jié)　 知識與技能缺陷1. 培訓(xùn)內(nèi)容缺乏針對性，不能使作業(yè)人員準(zhǔn)確掌握安全生產(chǎn)知識，易出現(xiàn)盲目甚至野蠻作業(yè)等不安全行為。其中：存在一級崗位作業(yè)風(fēng)險582項，二級崗位作業(yè)風(fēng)險457項，三級崗位安全風(fēng)險19項，通過查找制定1058項。第三節(jié) 安全風(fēng)險辯識評估的基本程序本次重大危險源評估的程序包括：前期準(zhǔn)備；現(xiàn)場勘查；安全風(fēng)險辨識、危險、有害因素辨識與危害程度分析；可能發(fā)生事故種類及嚴(yán)重程度分析；提出防范事故對策措施；評估結(jié)論；編制崗位安全風(fēng)險評估辨識和管控手冊；崗位安全風(fēng)險評估辨識和管控手冊評審等。、評估和風(fēng)險控制措施制定相關(guān)工作。 　　　　　　　　　　　　　　　　　****煤礦有限責(zé)任公司 2017年7月目　錄第一章 概 述 6第一節(jié) 辨識評估的目的、原則、對象和范圍 6第二節(jié) 崗位安全風(fēng)險辨識依據(jù) 7第三節(jié) 安全風(fēng)險辯識評估的基本程序 9第二章 崗位安全風(fēng)險辨識和分類 11第二節(jié)　　崗位風(fēng)險辨識過程 11第三節(jié)　　崗位風(fēng)險辨識結(jié)果 11第四節(jié)　　崗位安全風(fēng)險劃分 12第三章 崗位安全風(fēng)險產(chǎn)生原因分析 13第一節(jié)　 知識與技能缺陷 13第二節(jié)　　思想和情緒因素 14第三節(jié) 　利益與管理原因 14第四節(jié)　　 生產(chǎn)環(huán)境影響 14第四章 崗位風(fēng)險分級管理 15第五章 各工種崗位風(fēng)險管控措施 16采掘部分 16輸送機司機安全風(fēng)險管控制 16裝、運、卸料工安全風(fēng)險管控制 17錨網(wǎng)支護(hù)巷道掘進(jìn)安全風(fēng)險管控制—臨時支護(hù) 18錨桿巷道掘進(jìn)安全風(fēng)險管控制—永久支護(hù) 18掘進(jìn)機司機安全風(fēng)險管控制 20掘進(jìn)工安全風(fēng)險控制 22機電運輸部分 23一般電氣維修工安全風(fēng)險控制 23一般機械維修工安全風(fēng)險控制 25地面電工安全風(fēng)險控制 26電焊與氧氣切割工安全風(fēng)險控制 27管道工安全風(fēng)險控制 28車工安全風(fēng)險控制 30鉗工安全風(fēng)險控制 31司爐工安全風(fēng)險控制 32鍋爐維修工安全風(fēng)險控制 34礦井小絞車司機安全風(fēng)險控制 35礦井絞車信號工安全風(fēng)險控制 36井下電氣設(shè)備檢修安全風(fēng)險控制 38礦燈工安全風(fēng)險控制 39主通風(fēng)機司機安全風(fēng)險控制 41主通風(fēng)機電氣維修工安全風(fēng)險控制 42主通風(fēng)機機械維修工安全風(fēng)險控制 44主排水泵司機安全風(fēng)險管控制 45主排水泵電氣維修工安全風(fēng)險管控制 46主排水泵機械維修工安全風(fēng)險管控制 48空壓機司機安全風(fēng)險管控制 50空壓機電氣維修工安全風(fēng)險管控制 51空壓機機械維修工安全風(fēng)險管控制 53帶式輸送機司機安全風(fēng)險管控制 54帶式輸送機電氣維修工安全風(fēng)險管控制 56帶式輸送機機械維修工安全風(fēng)險管控制 58帶式輸送機司機安全風(fēng)險管控制 59給煤機司機安全風(fēng)險管控制 60變電所值班員安全風(fēng)險管控制 61井筒裝備維修工安全風(fēng)險控制 63井下電鉗工安全風(fēng)險管控制 64斜井上信號工安全風(fēng)險管控制 65斜井下信號工安全風(fēng)險管控制 67防爆柴油車司機安全風(fēng)險管控制 68礦車維修工安全風(fēng)險管控制 69清理斜坡安全風(fēng)險管控制 70通風(fēng)部分 72爆破材料保管員安全風(fēng)險管控制 72爆破材料運送工安全風(fēng)險管控制 73礦井爆破工安全風(fēng)險管控制 74設(shè)備工安全風(fēng)險管控制 76采煤工作面跟班瓦檢員安全風(fēng)險管控制 78掘進(jìn)工作面瓦檢員安全風(fēng)險管控制 81監(jiān)測工安全風(fēng)險管控制 85第一章 概 述第一節(jié) 辨識評估的目的、原則、對象和范圍一、 評估目的為實現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)由被動防范向源頭管理轉(zhuǎn)變，有效遏制和防范重特大事故的發(fā)生，落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)工作方針，加強安全生產(chǎn)工作的控制力和事故的防范能力，落實安全措施自主保安，實現(xiàn)安全生產(chǎn)工作的制度化、規(guī)范化和科學(xué)化，本次對全礦井主要崗位進(jìn)行安全風(fēng)險辨識、評估，明確崗位安全風(fēng)險管控內(nèi)容，制定管控措施，提高煤礦的整體安全監(jiān)控、管理水平。二、評估原則以我礦的基本條件及其他相關(guān)資料為基礎(chǔ)，以國家和地方頒布的有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，按照科學(xué)的方法和程序，采用可靠、先進(jìn)、適用的評估方法和技術(shù)，從實際的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)條件出發(fā)，對系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)和實事求是的分析、評估，在最大程度上保證評估結(jié)論的科學(xué)性、正確性和對策措施的合理性、可行性和可靠性。、評估和風(fēng)險控制措施制定工作，積極組織各項資料收集。前期準(zhǔn)備 現(xiàn)場勘查安全風(fēng)險辨識 危險、有害因素辨識 可能發(fā)生事故的種類分析安全風(fēng)險等級劃分 防范事故的對策措施做出評估結(jié)論 編制評估報告 評估報告評審 第二章 崗位安全風(fēng)險辨識和分類第一節(jié) 崗位人員概況**煤礦井下在冊人數(shù)256人，其中：主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員12人，特種作業(yè)人員爆破工22人，瓦斯檢查員10人，安全檢查工9人，掘進(jìn)機司機5人，井下電鉗工11人，探放水工5人，主提升司機7人，監(jiān)測監(jiān)控工6人，炸藥庫保管員4人，炸藥庫安全員2人，炸藥庫爆破員17人，工程爆破技術(shù)員1人全部持證上崗。第四節(jié)　　崗位安全風(fēng)險劃分（一）崗位風(fēng)險劃分相關(guān)數(shù)據(jù)專業(yè)工作任務(wù)數(shù)量工作流程數(shù)量專業(yè)隱患發(fā)生次數(shù)崗位發(fā)生三違次數(shù)崗位人員工傷致傷原因次數(shù)工作任務(wù)中已造成隱患發(fā)生類型數(shù)量工作流程中已造成隱患發(fā)生類型次數(shù)工作任務(wù)中易造成隱患發(fā)生類型次數(shù)工作流程中易造成隱患發(fā)生類型次數(shù)工作任務(wù)中已造成三違發(fā)生類型數(shù)量工作流程中已造成三違發(fā)生類型次數(shù)工作任務(wù)中易造成三違發(fā)生類型次數(shù)工作流程中易造成三違發(fā)生類型次數(shù)工作任務(wù)中已造成隱患發(fā)生類型數(shù)量工作流程中已造成隱患發(fā)生類型次數(shù)工作任務(wù)中易造成隱患發(fā)生類型次數(shù)工作流程中易造成隱患發(fā)生類型次數(shù)采掘33117872815557324機電運輸282925107052921201706179585115通風(fēng)33150101010822851累計3481192281877210143197111948155120注：以上分析數(shù)據(jù)為統(tǒng)計2014至2016年三違情況和2017年至2016年工傷情況和隱患發(fā)生情況（二）崗位風(fēng)險等級劃分**煤礦經(jīng)統(tǒng)計相關(guān)歷史數(shù)據(jù)，將在工作任務(wù)和工作流程中已造成結(jié)果的582項危害因素內(nèi)容列為一級崗位安全風(fēng)險，將易造成結(jié)果的 457項危害因素列為二級崗位安全風(fēng)險，另外查找出19項危害因素列為三級崗位安全風(fēng)險風(fēng)險數(shù)量專業(yè)一級安全風(fēng)險二級安全風(fēng)險三級安全風(fēng)險專業(yè)風(fēng)險數(shù)量采掘45261384機電運輸4834126483通風(fēng)541973累計582457191058第三章 崗位安全風(fēng)險產(chǎn)生原因分析煤礦不安全行為的產(chǎn)生原因較為復(fù)雜，是多方面因素綜合作用的結(jié)果。2. 部分員工不愿主動學(xué)習(xí)操作規(guī)程，業(yè)務(wù)技能低、生產(chǎn)實踐經(jīng)驗缺乏，看見別人違章作業(yè)沒出事故就盲目效仿，時間久了便養(yǎng)成了不良的操作習(xí)慣，因而造成不安全行為的發(fā)生。4. 由于生活條件、家庭情況、人際關(guān)系不佳等原因，導(dǎo)致情緒煩躁的人，工作精神不集中，自身與外界環(huán)境不能很好協(xié)調(diào)，極易產(chǎn)生不安全行為。第四節(jié)　　 生產(chǎn)環(huán)境影響1. 井下光線昏暗、通風(fēng)不良、視野窄，容易造成作業(yè)不準(zhǔn)確，并易使人感到困倦、精神不振，而造成操作失誤。，發(fā)現(xiàn)問題立即停車。，坐崗開機。，造成事故或傷人。，開關(guān)打到零位、閉鎖。，特定材料用專車裝。，作業(yè)時不讓車輛活動。、道叉、車輛完好，平穩(wěn)運行，不急加減速。，人員躲安全處，關(guān)好防護(hù)欄。，退路暢通無阻，無關(guān)人員撤到安全地點，有危險及時撤人，盡可能站在不被片幫冒頂及波及的地方，用長把工具，由后向前、先頂后幫處理活矸，處理時由經(jīng)驗老工人觀察。,運轉(zhuǎn)設(shè)備有護(hù)欄或防護(hù)罩。，逐個逐幫松開梁板。，茬面無活矸。，使用的風(fēng)水管路完好，無破損。，一人固定鉆機，一人托起并固定前端釬桿，一人續(xù)接釬子。，抓牢錨桿。，機具擺放平穩(wěn)、管線盤號掛起，作業(yè)現(xiàn)場清理干凈。，清凈現(xiàn)場工業(yè)衛(wèi)生。檢查工作面幫頂支護(hù)完好，瓦斯不超限無安全隱患；安全保護(hù)裝臵完好；檢查機械、電氣設(shè)備完好，操作系統(tǒng)靈敏可靠；檢查掘進(jìn)機液壓系統(tǒng)工作正常；開機時必須設(shè)臵安全警戒，綜掘機機頭及兩側(cè)嚴(yán)禁有人作業(yè)；二運警戒人員必須嚴(yán)格執(zhí)行警戒，發(fā)現(xiàn)異常立即發(fā)出停機信號，同時將電纜等設(shè)施放在安全位臵，防止設(shè)備損壞；停機時掘進(jìn)機開關(guān)及電氣開關(guān)必須停電閉鎖；綜掘機必須停在支護(hù)可靠完好的地方；切割完畢后截割頭必須按規(guī)定落地，確保潤滑良好；停機后必須及時清理掘進(jìn)機上的工具及雜物，定時做好設(shè)備點檢。，鉆頭安設(shè)牢固。2級。工具、器材小心取放，傳遞謹(jǐn)慎。路面清潔，無油膩及雜物。2級2級2級明確專人指揮。設(shè)備運行中檢查清理雜物，整理備件。躲開可能飛濺方向。電氣設(shè)備外殼接地良好。物體下落傷人。轉(zhuǎn)動部位安設(shè)護(hù)罩或遮欄。操作低壓：按下停止按鈕，控制手把打到零位。用力均勻，動作協(xié)調(diào)。精力集中，認(rèn)真操作。放電時，先接接地端后接放電端。接地端未連接不得放電操作。工作中互相照應(yīng)。閉鎖可靠，指示醒目。精力集中，安全帶拴緊系牢。多人工作，配合不協(xié)調(diào)傷人。管理人員及工長現(xiàn)場檢查。（續(xù)表）工序操作程序操作標(biāo)準(zhǔn)危險源名稱風(fēng)險等級管控措施施工驗收清理雜物，整理備件。不得觸摸運轉(zhuǎn)部位。零部件飛濺傷人。清理現(xiàn)場先看清路線及周圍設(shè)施。碰傷。試運行確認(rèn)所操作設(shè)備，聽指令操作。不得觸摸運轉(zhuǎn)部位。零部件飛濺傷人。維護(hù)工每日維護(hù)檢修。注意路面，安全行走。搬運、裝卸時傷人。施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場監(jiān)督。與設(shè)備運轉(zhuǎn)部位保持距離。工作場所備件擺放整齊無雜物。連接件、緊固件，齊全無松動。漏電傷人。清除頂幫活渣。工作中互相照應(yīng)。工作中相互配合協(xié)調(diào)。多人工作，配合不協(xié)調(diào)傷人。管理人員及工長現(xiàn)場檢查。施工驗收清理雜物，整理備件。不得觸摸運轉(zhuǎn)部位。零部件飛濺傷人。清理現(xiàn)場先看清路線及周圍設(shè)施。碰傷。試運行與設(shè)備運轉(zhuǎn)部位保持距離。設(shè)備刮傷。維護(hù)工每日維護(hù)檢修。人員動作協(xié)調(diào)，工具材料捆綁牢固。2級2級