【正文】 落實(shí)到班組天進(jìn)度，每周例會(huì)落實(shí)到施工隊(duì)，每旬例會(huì)落實(shí)到主要分部分項(xiàng)，同時(shí)合理安排各分項(xiàng)工程的施工進(jìn)度計(jì)劃及工程施工協(xié)調(diào)，作為輔助項(xiàng)目一定要穿插在主體裝修之中，總體施工順序：垂直方向按照自上而下即：天花部分（含刷防塵漆、保溫棉、吊筋龍骨安裝、各種管道、管槽、管線）→隔斷框架→墻面龍骨（各種管道、管槽、管線）→墻面基層板及裝飾板→棚板安裝→燈具安裝→地面處理（含刷防塵漆、保溫棉、各種管道、管槽、管線、接地系統(tǒng)）→地板鋪裝→踢腳線安裝→隔斷玻璃安裝→配電柜、機(jī)柜、UPS、新風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備安裝的順序。工程指揮部與該工程項(xiàng)目經(jīng)理部將成為實(shí)現(xiàn)本項(xiàng)目各項(xiàng)控制目標(biāo)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)該工程總體目標(biāo)的組織保障。安全控制目標(biāo) 安全生產(chǎn)做到無重大安全事故發(fā)生，重傷事故為零，文明施工。詳見附表三二、本工程計(jì)劃使用的主要機(jī)具設(shè)備機(jī)房系統(tǒng)工程所使用的大都為小型設(shè)備，都可以在施工現(xiàn)場(chǎng)直接使用，不會(huì)占用很大的空間，因此隨著施工的按計(jì)劃進(jìn)行，根據(jù)不同施工區(qū)域或施工的不同階段，施工設(shè)備也隨之陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。交底經(jīng)過動(dòng)員及培訓(xùn)使參加施工人員了解施工基本情況，清楚施工特點(diǎn)和注意事項(xiàng)，做到心中有數(shù)，提高思想認(rèn)識(shí)，振奮工作精神，以飽滿的工作熱情和高昂的士氣進(jìn)場(chǎng)施工，保證按期完成任務(wù)。充分發(fā)揮我方在施工組織管理方面的優(yōu)勢(shì)，將有關(guān)施工隊(duì)、班組由項(xiàng)目經(jīng)理部及其管理人員按工序、分區(qū)域、交叉施工做出詳細(xì)安排，并將其他專業(yè)一并納入項(xiàng)目經(jīng)理部的管理體系，確保工期、質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 同時(shí)甲方、監(jiān)理方相關(guān)人員應(yīng)做好節(jié)假日加班的協(xié)調(diào)工作,如人員安排,施工時(shí)間,保衛(wèi)安全等.第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃一、工期目標(biāo)根據(jù)工程實(shí)際情況及我方技術(shù)力量和物資力量，我方有能力保證機(jī)房系統(tǒng)工程在60 個(gè)工作日內(nèi)保質(zhì)保量完工。詳見《施工進(jìn)度表》此表附后。其中各個(gè)工種及專業(yè)的分項(xiàng)應(yīng)按計(jì)劃安排穿插作業(yè)。加強(qiáng)工廠化施工，門框、造型門、天花及其它專用設(shè)備，均可安排進(jìn)行工廠化加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝，這樣既可保證質(zhì)量又可保證施工工期。生產(chǎn)上要根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理安排各工種進(jìn)退場(chǎng)時(shí)間及勞動(dòng)力用量，材料部門做好材料計(jì)劃并使材料、工具及時(shí)到位，技術(shù)、質(zhì)量各部門也要密切配合，做到隨叫隨到，不影響生產(chǎn)。L 型墻角裝飾。②如采用明裝 T 形和暗裝卡口鋁合金小龍骨，檢查角龍骨，檢查鋁邊角在墻面或柱面的固定情況；如用型鋼，則檢查角鋼的固定，借此以保證吊頂邊角部位更加完整與順直。高度必須測(cè)量準(zhǔn)確，不得有誤差之處。5mm；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用測(cè)量?jī)x器將龍骨吊點(diǎn)中心在砼樓板底上用灰線一一彈出。另外應(yīng)根據(jù)所彈頂棚標(biāo)高線等檢查頂棚標(biāo)高位置，與頂棚上部設(shè)備、管線、管道等有無矛盾之處，對(duì)大型燈具的安裝有無妨礙之處，對(duì)高、低跌級(jí)頂棚構(gòu)造有無問題之處。所有龍骨的品種、規(guī)格、花色等均應(yīng)符合具體設(shè)計(jì)規(guī)定，凡龍骨因搬運(yùn)或其他原因造成翹曲、變形者，應(yīng)予修理、校正，嚴(yán)重者應(yīng)予剔除并運(yùn)離工地，選擇合格之龍骨，應(yīng)按規(guī)格、種類分別存放備用。吊點(diǎn)間距≤1200mm，安裝時(shí)上端與預(yù)埋件焊接或者用膨脹螺栓固定牢固，下端套絲后與吊件連接。安裝主龍骨時(shí)，應(yīng)將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，要求主龍骨端部或接長(zhǎng)都要增設(shè)吊點(diǎn)，接頭和吊桿方向也要錯(cuò)開。 ⑧安裝微孔鋁合金板上道工序完成后，始得安裝微孔鋁合金板，應(yīng)根據(jù)具體工程具體吊頂平面圖、詳圖進(jìn)行安裝。所有鋁合金條板縱橫方向均應(yīng)嚴(yán)格對(duì)齊，接縫必須筆直一條，不得稍有彎斜。收口線應(yīng)平整順直，表面光滑流暢，不得有斷頭、錯(cuò)位或線腳寬窄不等之處，更不得有間距不均，應(yīng)調(diào)平歪斜不正之處。這一點(diǎn)首先得從設(shè)計(jì)上考慮。主要技術(shù)保證措施在龍骨的安裝程序上，因?yàn)橹鼾埞窃谏?，所以，吊掛件同主龍骨相連，在主龍骨底部彈線，然后再用連接件將次龍骨與主龍骨固定。①棚板龍骨一般可直接吊掛，主龍骨間距不宜大于 1200mm。④安裝吊頂前，吊頂內(nèi)部各種管線須先期完工并作質(zhì)量檢查。⑧鋁合金吊頂大面積施工前，必須做樣板間或樣板段，對(duì)頂棚的起拱、燈槽、通風(fēng)口、窗口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定合格后方可大面積施工。驗(yàn)收檢查、優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)吊頂?shù)踅?、主副龍骨和天花板必須牢固，吊頂面板表面平整、潔凈、無污染、折斷，規(guī)格和顏色一致，吊頂接縫均勻，角縫吻合，吊頂面板允許偏差：用 2 米靠尺和楔形塞尺檢查，觀感平整，表面平整≤2mm。二、隔斷施工方法材料要求80*40 方鋼， 拉絲不銹鋼板、單片銫鉀防火玻璃、鋼化玻璃、光電玻璃均應(yīng)附有產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證。24 / 94施工程序放線→固定型鋼支架→安裝底部型鋼→安裝靠墻及頂部的型鋼→型鋼刷防銹漆→安裝木夾板→上木線→安裝玻璃→亞光不銹鋼包飾→玻璃膠密封固定玻璃與金屬方框架安裝時(shí)，先要安裝玻璃靠住線條，靠住線條可以是金屬角線或是金屬槽線。玻璃安裝后，玻璃的底邊就壓在玻璃膠層上。如果封邊壓條是金屬槽條，而且為了表面美觀不得直接用自攻螺絲固定時(shí)，可采用先在金屬框上固定木條，然后在木條涂萬能膠，把不銹鋼槽條或鋁合金槽條卡在木條上，以達(dá)到裝飾 目的。在全部槽條的安裝孔位都打好后，再進(jìn)行玻璃的安裝。然后，按彈出的位置線先立靠墻立筋，并用釘子與墻上木磚釘牢；再釘上、下楹及中間楞木。主要技術(shù)保證措施角鋼吊架、型鋼支架與頂面、地面之間采用膨脹螺栓固定，支架間距不超過兩米，安裝玻璃時(shí)，頂面應(yīng)留適量縫隙，以防結(jié)構(gòu)變形、損壞玻璃。焊接必須牢固，焊縫整齊，不得有裂紋和固體夾雜，不得有松動(dòng)、虛焊，不得有形狀缺陷；金屬結(jié)構(gòu)支架制作完成后，采用無損檢驗(yàn)辦法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可定位安裝，并經(jīng)除去銹斑、塵土、油漬、焊渣等雜物后涂刷紅丹防銹漆（銀粉漆）；隔斷玻璃垂直方向接縫處均須磨邊，隔斷中部白色玻璃膠不得凸出；玻璃隔斷邊框飾面必須粘貼平整，不得有凸凹。施工要點(diǎn)墻位放線，安裝沿地、沿頂、沿墻 50 輕鋼龍骨，安裝 50 豎龍骨、橫撐龍骨和貫通龍骨，粘釘，安裝強(qiáng)電、弱電管線槽、電氣鉆孔、下管穿線，安裝強(qiáng)電、弱電預(yù)埋件的連接固定件，安裝門框，石膏板基層安裝，填充 50MM 巖棉，彩鋼板安裝，接縫及護(hù)角處理，安裝踢腳板。驗(yàn)收檢查，優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)宏觀檢查表面平整、潔凈、顏色一致、無污染和錘印，角縫吻合，工藝縫橫平豎直、無彎曲、縫隙均勻，工具檢查：用 2 米托線板檢查立面垂直 2mm 內(nèi)，用 2 米靠尺和楔形塞尺檢查，表面平整 3mm 內(nèi)，用 200mm 方尺檢查陽角方正，誤差在 3mm 內(nèi)；拉通線檢查，接線平直 1mm 內(nèi)，上口平直 2mm 內(nèi)，用直尺檢查，接縫高低 1mm 內(nèi)。主要施工機(jī)具小電動(dòng)臺(tái)鋸、小電動(dòng)臺(tái)刨、氣泵、射釘槍、手電鉆、木鋸、螺機(jī)、細(xì)齒刀鋸、錘子、螺絲刀、方尺、割角尺、玻璃刀、小鋼尺、靠尺板、卷尺、線墜、墨斗等。凡有缺棱掉角處，應(yīng)用聚合物水泥沙漿修補(bǔ)完整。豎龍骨間距最大 600mm。全部龍骨安裝完畢后，須進(jìn)行抄平、修整，務(wù)必使所有橫、豎龍骨表面均在一個(gè)垂直面上，互相無突出凹進(jìn)之處。全部難燃板安裝完畢后，須進(jìn)行全面抄平，其表面平整度偏差、陰陽角垂直度偏差、陰陽角方正度偏差均不得超過 2mm，立面垂直度偏差不得超過 3mm，否則應(yīng)進(jìn)行糾正，修補(bǔ)。主要施工機(jī)具云石鋸、曲線鋸、射釘槍、鉗子、螺絲刀、扳子、水泡水平儀、吸板器、鋼卷尺、彈線墨盒、線、吸塵器、掃帚、墩布清洗劑等。相鄰房間內(nèi)部也應(yīng)全部完工。 找中、套方、分格、定位、彈線：根據(jù)房間平面尺寸和設(shè)備布置等情況，按活動(dòng)地板模數(shù)選擇板塊鋪設(shè)方向，具體有以下幾種情況：如室內(nèi)無控制柜等設(shè)備，平面尺寸又符合板塊模數(shù)時(shí)，宜由內(nèi)向外鋪設(shè)。 根據(jù)上述選鋪方法確定之后，就要進(jìn)行找中、套方、分格、定位、彈線工作。主要技術(shù)保證措施地面刷防塵漆干后再做 PE 保溫棉。2)面層高低不平：要嚴(yán)格控制好樓地面面層標(biāo)高，尤其是房間與門口、走道和不同顏色、不同材料之間交接處的標(biāo)高能交圈對(duì)口。4)縫隙不均勻：要注意面層縫格排列整齊，特別要注意不同顏色的電纜、管線設(shè)備溝槽處面層的平直對(duì)稱排列和縫隙均勻一致。2mm/2m；周邊角鋼支架須經(jīng)除去銹斑、塵土、油漬、焊渣等雜 物后涂刷紅丹防銹漆（銀粉漆），安裝必須牢固；地板金屬支架和抗靜電活動(dòng)地板，安裝必須牢固，調(diào)整水平，保證四角接觸處平整、嚴(yán)密，不得采用加墊的方法。玻璃地彈門安裝前，先用 C20 混凝土將地彈簧固定厚再行安裝。安裝過程中應(yīng)及時(shí)清理門表面的水泥砂漿，玻璃膠等，以保護(hù)表面質(zhì)量。2 毫米。主要機(jī)具：主要機(jī)具：臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、砂輪切割機(jī)、角向磨光機(jī)、電焊機(jī)、鋼鋸、扳手、克絲鉗、水平儀、兆歐表、萬用表、鋼卷尺、塞尺、線墜等。柜內(nèi)配線無接頭，排列整齊，編號(hào)清晰，不傷線芯。在基礎(chǔ)型鋼內(nèi)預(yù)留出接地扁鋼端子。按圖敷設(shè)柜與柜之間、柜與現(xiàn)場(chǎng)操作按鈕之間的控制連接線，控制線校線后，將每根芯線連接在端子板上，一般一個(gè)端子壓一根線，最多不能超過兩根，多股線應(yīng)刷錫，不準(zhǔn)有斷股。測(cè)量三相電壓是否正常，空載運(yùn)行 24h，若無異常現(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)。主要技術(shù)保證措施：所有電氣元件、電線等均應(yīng)有廠家、廠址、電話及合格證、說明、技術(shù)參數(shù)等資料；電氣元件與配電箱體固定處應(yīng)做絕緣處理，固定螺栓應(yīng)加彈簧墊圈；箱內(nèi)走線做到橫平豎直、層次分明、相色清晰、線號(hào)清楚，以便于維修檢查和現(xiàn)場(chǎng)安裝連線。箱體開孔與導(dǎo)管管徑匹配、無氣割開孔。配線正確，接線端子固定牢固。開關(guān)、電器、電纜應(yīng)按規(guī)范標(biāo)識(shí)正確、清晰、齊全。線鼻子根部用熱塑封或絕緣包扎，顏色與所分色一致，包扎整齊、美觀。線槽安裝注意事項(xiàng)：1)線槽安裝所需的支架和附件應(yīng)有滿足安裝強(qiáng)度、鋼度要求。4)由線槽引出的配管應(yīng)使用鋼管，應(yīng)用開孔器開孔，開孔應(yīng)切口整齊，管、孔徑吻合，嚴(yán)禁用氣、電焊割孔。7)線槽系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地，做法是沿橋架全長(zhǎng)敷設(shè)一根 BV6mm2銅芯線作專用接地，每段電纜橋架應(yīng)至少有一點(diǎn)與接地干線可靠連接，接地螺栓處應(yīng)34 / 94加設(shè)防松墊圈。為此電纜施工前須將電纜先排列好，劃出排列圖表，按圖表進(jìn)行施工。每根線纜的長(zhǎng)度合理安排，應(yīng)盡力減少線纜接頭。線纜接線施工工藝按圖施工，接線正確。二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。35 / 94②電纜運(yùn)輸與保管：在運(yùn)輸裝載過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷。3. 電纜型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度應(yīng)符合訂貨要求，附件應(yīng)齊全。電纜盤之間應(yīng)有通道。9. 電纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好。在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。電力電纜在終端與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度。橡皮絕緣電力電纜：無鉛包、鋼鎧護(hù)套 10D，裸鉛包護(hù)套 15D，鋼鎧護(hù)套 20D，聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D。電力電纜接頭的布置應(yīng)符合下列要求：并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置宜相互錯(cuò)開。標(biāo)志牌裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：有電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。垂直敷設(shè)或超過 45C 傾斜敷設(shè)的電纜的每個(gè)支架上及橋架上每隔 2M 處。標(biāo)志牌應(yīng)能防腐蝕，掛裝應(yīng)牢固。當(dāng)無編號(hào)時(shí)，應(yīng)寫明電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄地點(diǎn)。36 / 94直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒。電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤上端引出，不應(yīng)使電纜在有支架上及地面上摩擦拖拉。電纜的最少?gòu)澢霃綉?yīng)按電纜型式?jīng)Q定。三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)套作中性線。電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。電纜敷設(shè)要求①一般規(guī)定6. 電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：7. 電纜通道暢通，排水良好，金屬部份的防腐層完整。4. 電纜封端應(yīng)嚴(yán)密。運(yùn)輸或滾動(dòng)電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，電纜繞緊。主要技術(shù)保證措施：地面線槽及鋼管鋪設(shè)應(yīng)避開網(wǎng)絡(luò)布線，如平行鋪設(shè)間距應(yīng)大與 300mm；線槽與鋼管、金屬盒與鋼管間應(yīng)用銅芯線搪錫螺栓固定；穿線處必須搪錫，用防水膠布和絕緣膠布雙重包扎；配電系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)送電測(cè)試。電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，編號(hào)正確，字跡清晰且不易脫色。線纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊。 線纜質(zhì)量是否合格。質(zhì)量要求:a. 線槽應(yīng)固定牢靠，橫平豎直，布置合理，蓋板無翅角，接口嚴(yán)密整齊，轉(zhuǎn)角、丁子連接、轉(zhuǎn)彎連接正確嚴(yán)密，橋架內(nèi)外無污染。5)當(dāng)直線段線槽超過 30m，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板（伸縮板）；6)線槽轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采用成品配件。2)線槽安裝所需的立柱、托臂、支架和吊桿及線槽連接件、彎頭等附件不得自己在現(xiàn)場(chǎng)加工，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，畫出圖紙，由專業(yè)制造廠家制造。二、金屬線槽敷設(shè)地面配電工程分為 UPS 供電系統(tǒng)及市電供電系統(tǒng)，干路采用金屬線槽，各支路采用鍍鋅鋼管穿線敷設(shè)，施工工藝如下：放線→固定支架→安裝金屬線槽→安裝穿線管→安裝墻壁插座和地面插座→穿線→測(cè)試金屬線槽的施工:現(xiàn)場(chǎng)條件具備施工以后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、圖紙中線纜走向及數(shù)量確定每一走向線槽的寬度，線槽要堅(jiān)固，不能松動(dòng)，線槽配線按照電氣設(shè)計(jì)說明中電纜橋架配線細(xì)則進(jìn)行施工。繪圖正確、清晰、整齊、適用。照明配電箱（盤）內(nèi)，分別設(shè) N 線 PE 線匯流排，Ｎ線和ＰＥ線經(jīng)匯流排配出。表面油漆完好，無污染。產(chǎn)品的型號(hào)、規(guī)格和安裝質(zhì)量必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。成品保護(hù)：配電柜安裝完畢應(yīng)保持清潔，關(guān)好柜門，防止設(shè)備損壞丟失。將正式電源進(jìn)線電纜拆掉，接上臨時(shí)電源，按圖紙要求，分別模擬試驗(yàn)控制、連鎖、操作、繼電保護(hù)和信號(hào)動(dòng)作，正確無誤，可靠靈敏，完成后拆除臨時(shí)電源，將被拆除的正式電源復(fù)位。柜（盤）穩(wěn)裝按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐耋w放在基礎(chǔ)型鋼上，找平、找正，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。安裝完畢后進(jìn)行通電前的檢查，絕緣搖測(cè)確認(rèn)無誤