【正文】 括鋪筑作業(yè)工序，分層、止水安裝詳圖，有觀測儀器埋設要求的還應包括觀測儀器埋設詳圖）。 （ 2）經試驗確定的施工配合比不得隨意更改，生產過程中，如礦料的級配發(fā)生變化，應及時調整配合比，如瀝青和礦料品質發(fā)生變化，應重新進行配合比設計試驗。 生產性試驗結束后，施工單位應根據(jù)施工圖紙和監(jiān)理機構指示，提交一份瀝青混凝土材料的貯存，以及瀝青混 凝土拌和、運輸、攤鋪、碾壓的施工工藝標準和操作規(guī)程報送監(jiān)理機構審批，經監(jiān)理機構批準后，方能全面開展瀝青混凝土作業(yè)的施工。 5） 保證將熱混合物從拌和樓運輸至攤鋪機處，而不使混合物離析，并在最低碾壓溫度時達到設計要求的密度。 （ 2）生產性試驗驗證： 1） 驗證瀝青混凝土原材料的試驗值。 4） 滲透性試驗。 （ 5） 通過試驗確定瀝青含量、骨料級配、柔性和防滲性能的試驗成果、校準核子密度儀，測試防滲體芯樣的密度。 瀝青混凝土心墻現(xiàn)場試驗的主要內容應包括： （ 1）施工單位應在永久工程建筑物附近，選擇試驗場地，其尺寸不小于 50m 20m（其中包括接縫試驗）。 室內試驗內容主要包括： （ 1）驗證組成瀝青混凝 土的材料，如瀝青、粗細骨料、填料及其它材料等，在加熱前后是否滿足合同技術條款中各項原材料技術指標的規(guī)定。 （ 6）放樣測量質量保證措施。 （ 2）施工測量進度計劃安排。原材料和瀝青混凝土的各項試驗成果，應報送監(jiān)理機構。 本細則編寫目的旨在規(guī)范各方履約行為，明確監(jiān)理機構依據(jù)合同文件規(guī)定對合同目標控制提出的要求，促使工程施工單位按合同文件規(guī)定履行其對合同目標保證的義務，促使工程承建合同目標更優(yōu)實現(xiàn)。 本細則適用于 XX水利樞紐工程大壩碾壓式瀝青混凝土心墻防滲結構施工。 （ 3）施工單位應做好瀝青混凝土施工勞動保護和防止環(huán)境污染等工作，應防止瀝青熔制過程中的有害氣體危害人體健康；不得將瀝青廢渣隨意棄置而造成施工場地和其它場所的污染。 （ 3）施工放樣測量技術說明書 （ 應包括施測方案、施測要求、計算方法和操作規(guī)程 ） 。 （ 7）其他說明事項。提出瀝青混凝土設計配合比，并報送監(jiān)理機構審批。 （ 2） 驗證和調整室內瀝青混凝土配合比成果和技 術指標允許變化的范圍。 （ 6） 現(xiàn)場試驗應至少進行 5～ 10 次，要求為： 1） 驗證各項技術指標是否符合設計要求。 瀝青混凝土心墻的生產性試驗 （ 1）生產性試驗應 至少進行 5～ 10 次，生產性試驗場地設置在經監(jiān)理機構批準的永久工程部位上，場地面積包括庫底面積、庫底到壩頂完整的瀝青混凝土心墻生產性試驗場地，其試驗順序為： 1） 檢查清理施工部位。 2） 使用攤鋪機和振動碾鋪筑整平防滲體，應達到設計配合比要求的密度和孔隙率。 6） 施工單位已具備校驗和使用核子密度儀的方法，測試防滲體。 按合同文件規(guī)定，瀝青混凝土由施工單位瀝青混凝土混凝土系統(tǒng)供料。 （ 3）在進行瀝青混凝土室內配合比設計試驗、現(xiàn)場鋪筑試驗和生產性試驗 3d 前，施工單位（或其試驗室）應書面通知檢測監(jiān)理機構，以便必要時監(jiān)理機構能從材料取樣開始對試驗全過程進行檢查、監(jiān)督和認證。 （ 3）鋪筑進度（包括鋪筑工程量、進度安排、循環(huán)作業(yè)時間及分月施工強度）。有觀測儀器埋設要求的還應相應包括該儀器埋設作業(yè)內容）。 用于碾壓瀝青混凝土施工的原材料（包括瀝青、粗骨料、細骨料、填料等）均有產品合格證、試驗報告或使用說明，并按工程承建合同文件或施工規(guī)范技術規(guī)定進行抽樣檢驗。 上述報送文件連同審簽意見單，經施工單位項目經理（或其授權代表簽 署后遞交，監(jiān)理機構審閱后批復。若施工單位在限期內未收到監(jiān)理機 構退回的審簽意見單或批復文件，可視為已報經批準。 瀝青混凝土心墻工程首倉開倉 5d 以前，施工單位對澆筑倉面邊線及模板安裝實地放線成果進行復 核，并將成果報監(jiān)理機構審核。 （ 2）模板和支架材料應優(yōu)先選用鋼材模板材料，鋼模面板厚應不小于 5mm，鋼板面應盡可能光滑。 （ 4）鋼模板在每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。檢查內容包括： （ 1）基礎面處理與處理瀝青混凝土結合面處理。 （ 5）其他必須檢查檢測的項目。 施工單位應嚴格按批準的瀝青混凝土配合比拌制混凝土，對于運送不合格瀝青混凝土入倉的，監(jiān)理機構有權按承建合同文件規(guī)定拒絕入倉或指令返工處理。 （ 2）各鋪筑實際攤鋪順序、起訖時間、表面保護時間、方式，模板等的情況。 （ 5）施工中發(fā)生的質量、安全事故及其處理措施。修復、修補措施應報經監(jiān)理機構同意后進行，修復、修補過程中，均須有詳細的記錄。 （ 4）如出現(xiàn)大風、雨雪天氣等情況應及時督促施工單位采取 有效措施對瀝青混凝土進行保護，并按設計及規(guī)范要求對已攤鋪層進行處理。 4 施工質量控制 瀝青應選用專用水工瀝青。 （ 2）軟化點。 （ 6）含蠟量。 不同標號和廠家生產的瀝青應分別貯存，不得混雜。 填料應采用粒徑小于 的堿性礦粉。 （ 2）粗骨料采用堿性巖石軋制的碎石。為改善瀝青混凝土的性能，其配制比例應通過試驗優(yōu)選，并應符合符合設計和規(guī)范要求。 瀝青混凝土防滲墻施工前，對底部混凝土基座的連接處的處理應按設計要求施工。 177。 5mm，過渡料鋪筑、碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)模板變形走樣應立即采取糾正措施，直至停止過渡料的鋪筑和碾壓。心墻兩側的過渡層應對稱鋪填壓實，以免鋼模移動，距模板邊 150mm～ 200mm 的過渡料應待鋼模拆除后，與心墻同步碾壓。 %。 （ 5）因故停機超過 30min 時，應將機內瀝青混合料清除干凈。 （ 3）瀝青混凝土攤鋪厚度宜為 20mm～ 30mm，機械攤鋪時應經常檢測和校正攤鋪機的控制系統(tǒng)，人工攤鋪時，每次鋪筑前應根據(jù)瀝青混凝土心墻和過渡層的結構要求及施工要求調校鋪筑寬度和厚度。 （ 2）瀝青混合料與過渡料的碾 壓以先過渡料后瀝青混合料的次序或按試驗確定的次序進行。 （ 6）當振動碾輪寬度小于瀝青混凝土心墻寬度時宜采用貼縫 碾壓，當振動碾輪寬度大于瀝青混凝土心墻寬度時宜采用單邊騎縫碾壓。 （ 3）瀝青混凝土宜全線保持同一高程，以避免橫縫。 （ 5）瀝青混凝土表面停