年產(chǎn)10000噸生物柴油環(huán)評分析(簡要稿)-wenkub
2023-04-19 23:20:58 本頁面
【正文】 序號參數(shù)名稱單位限值1游離脂肪酸%≤2含水量和雜質(zhì)%≤23過氧化值≤104蠟mg/kg≤505磷mg/kg≤107分子量g/mol≤8808溫度℃高于熔點15℃ 主要生產(chǎn)設備該生產(chǎn)線含甲酯/甘油酯交換、甲酯/甘油分離、甲酯提純、甲醇精餾回收、甘油提純處理以及尾氣收集和處理單元。油脂干燥單元的用途是降低進行酯交換的油脂含水量。閃蒸釜底部的干燥油脂由離心泵送入熱回收換熱器，然后先進入排放氣體洗滌單元（用以吸收排放氣體中存在的少量甲醇，參見“E、排放氣體冷凝和回收”），再進入酯交換單元。在整條脂肪酸甲酯生產(chǎn)線中，僅含以下化學反應（單位－按1000kg脂肪酸甲酯產(chǎn)品計）：分子量880332＝963294＝88494投入量11500折純量99500反應量985剩余量985干燥油脂連續(xù)送入第一反應回路，催化劑在管路中由計量泵連續(xù)計量加入，甲醇的加入量適度過量，以最大限度提高酯交換得率，并盡可能降低皂化副反應。第二反應器的操作條件和反應容積與第一反應器相同。第三反應器排出的混合物包含產(chǎn)品（脂肪酸甲酯）、過量甲醇、甘油（副反應產(chǎn)物）和少量皂化物，被送入甲酯/甘油分離單元。甲醇在換熱器中冷凝后直接送入干燥甲醇收集罐，從此重新進入工藝回路。分離器排出的甲酯仍含有微量甘油、皂化物和催化劑。離心分離器排出的水／甘油被送入甘油處理單元。如要求的含水量越低，則所應達到的真空度越高。閃蒸鼓蒸發(fā)出的濕甲醇由真空冷凝器冷凝，然后送入甲醇精餾單元。收集罐中的冷凝甲醇經(jīng)泵送入甲醇蒸餾單元。在液位控制下，經(jīng)泵將甲醇送入蒸餾塔。蒸餾塔頂部排出的甲醇蒸汽在中冷凝。此后，將皂化物生成的脂肪酸分離出去，最終調(diào)整提純甘油的pH 值。酸化甘油進入配置外部循環(huán)泵的水解反應器。B、甘油提純－甲醇分離甲醇閃蒸蒸餾回路處理來自皂化物水解單元的中和甘油。另一部分蒸汽被送入甲醇蒸餾塔。(4)總物料平衡整條生產(chǎn)線的物料平衡如表430所示。③“三廢”產(chǎn)生排放量統(tǒng)計表433 脂肪酸甲酯（生物柴油）生產(chǎn)線污染匯總污染物名稱產(chǎn)生量削減量排放量kg/dt/a處置方式和去除率kg/dt/ak
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