【正文】 含 20~30%石英砂質(zhì)粗沙粒，遇水易擾動、強(qiáng)度降低，力學(xué)性質(zhì)較好。 33 中砂 灰黃 ~ ~ 飽和 中密 中等 主要位于 4地塊，在 1地塊西側(cè)零星分布。 2 淤泥 深灰、 飽和 流塑 高等 含有機(jī)質(zhì)，局部地段呈淤泥質(zhì) 3 灰 粉質(zhì)粘土狀 。地下水主要賦存和運移于素填土 ○ 1 、淤泥 ○ 2 的孔隙中，地下水類型為潛水，主要受大氣降水的下滲補(bǔ)給；其次為賦存和運移于殘積砂質(zhì)粘土層 ○ 4 、全風(fēng)化花崗巖 ○ 5 等的孔隙～網(wǎng)狀裂隙中，屬于潛水～承壓水，主要接受大氣降水及外圍含水層中地下水的側(cè)向補(bǔ)給。 其中 1地塊有 地下室一層 。 2020JY02B 地塊中 4 號地塊 。 總建筑面積： （地下室建筑面積： ）。上部結(jié)構(gòu)均為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。場地內(nèi)除素填土 ○ 1 滲透性能相對較好，但富水性受季 節(jié)控制外，其余各土層均屬弱透水、弱含水層或相對隔水層，水量貧乏。力學(xué)性質(zhì)極差。砂顆粒級配良好，力學(xué)性質(zhì)較好。 42a 硬塑輝綠巖殘 積粘性土 褐黃、灰黃、 ~ ~ 飽和 硬塑 中等 趨風(fēng)化完全，土質(zhì)較均勻，力學(xué)性質(zhì)良好。 設(shè)計 177。 2. 基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)體系： （ 1） 本工程基坑側(cè)壁安全等級二級，側(cè)壁重要性系數(shù) ；支護(hù)有效期 180d。 （ 3） 圍護(hù) 樁結(jié)構(gòu)： 本工程基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)中的排樁采用沖（鉆）孔灌注樁，樁徑 1000mm，樁心間距 1500mm。樁身砼為 C30，冠梁 砼為 C25。 4 區(qū)坡頂水泥攪拌樁樁長為 L＝ 5m， 102A、 103A 及 1 區(qū)支護(hù)排樁后的水泥攪拌樁樁長為 L＝ 4m。 （ 6） 基坑內(nèi)排 水 ： 基坑 內(nèi)排水采用集水明排的方式 。每個集水井配置一臺高揚(yáng)程潛水泵，將水抽排至地面截水溝，抽出的廢水經(jīng)三重沙井過濾后排入市政管道。 五 、 工程特點 本工程基坑開挖深度較大，地質(zhì)條件差，開挖深度內(nèi)普遍有淤泥分布， 淤泥形態(tài)為飽和、流塑， 厚度 達(dá)到 1～ 5m， 開挖難度較大 ，且影響基坑安全 。 6 第 二 章 施工計劃 一、 進(jìn)度 計劃 圍護(hù) 樁施工階段：圍護(hù)樁 Φ 1000 共 362 根 ；投入的主要施工設(shè)備為 鉆孔樁機(jī) 6 臺，沖孔樁機(jī) 2 臺 。每臺樁機(jī)工作量按 35～ 50根，再根 據(jù)地質(zhì)情況、施工進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整，確保 45d 完成。每段工期按 13d，因為是工序穿插施工，故 加上圍護(hù)樁階段，累計 60d 完成。第一階段施工為地表～－ ，包括 101～ 105的 7 土方開挖一并完成；穿插施工放坡地段的水泥攪拌樁地基加固、邊坡土釘墻噴錨、坡頂截水溝。作業(yè)時間為晚上 — 時，用 20 臺 16m179。第 二 階段是開挖第二皮土方，需待支護(hù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度滿足設(shè)計要求再安排開挖，預(yù)估 14d 技術(shù)間歇時間。 以上累計，樁基礎(chǔ)和土方施工階段共需 60＋（ 14）＋ 18＋ 21＋ 4＝ 116 天。 塔吊及其基礎(chǔ)的布置 在基坑工程施工前就將塔吊布置好，則整個基坑工程的施工，包括圍護(hù) 結(jié)構(gòu) 、支撐、挖土、鑿樁及鋼筋、模板等工程均可使用塔吊作為垂直與水平運輸工具，從而可大大提高工效。一般取 6176。 防護(hù)欄桿高度不低于 。排樁頂設(shè)冠梁拉結(jié)。樁身砼為 C30，冠梁 砼為 C25。 鉆孔灌注樁施工流程圖 開工之前，接通施工用水和生活用水，做好地面排水系統(tǒng)；接通電力設(shè)施，保證現(xiàn)場施工設(shè)備用電；建造臨時建筑，準(zhǔn)備好生產(chǎn)、辦公、居住用房；及時組織機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場。從業(yè)主提供電源（ 400kVA）分出兩路 200KVA 電護(hù)筒埋設(shè)樣正 鉆機(jī)就位 鉆 孔 第一次清孔 第二次清孔 按放導(dǎo)管 按放鋼筋籠 水下砼灌注 鋼筋籠制作 砼試塊制作 完成 移鉆機(jī) 12 源 ，同時滿足八臺鉆機(jī)需要，另配柴油發(fā)電機(jī)一臺（ 150KVA），滿足另外兩臺鉆機(jī)需要 。 4 區(qū)坡頂水泥攪拌樁樁長為 L＝ 5m， 102A、 103A 及 1 區(qū)支護(hù)排樁后的水泥攪拌樁樁長為 L＝ 4m。 根據(jù)工程設(shè)計、地層情況 以及施工經(jīng)驗，計劃分 三 個階段施工，總工期 40 天。 13 第 三 階段為 1 區(qū) 、 2 區(qū) 排樁后的水泥攪拌樁，約 800 根（ L＝ 4000mm），計劃 1 臺樁機(jī)日成樁 80 根，計劃工期 10d。 主要設(shè)備配套如下： 序號 設(shè)備名稱 型號 單位 數(shù)量 用電量 （ KW） 備注 1 水泥攪拌樁機(jī) SJBⅡ 臺 1 80KW 江蘇 宜興 2 灰漿泵 UBJ18 臺 2 4KW 3 灰漿攪拌機(jī) 2020 臺 2 3KW 4 集料斗 201 臺 2 具體施工方法詳見《中煙技術(shù)中心科研用房一期工程水泥攪拌樁施工專項方案》。 14 土釘采用 HRB335 二級鋼筋， 土釘孔徑 130MM， 注漿材料采用普通硅酸鹽 水泥，漿體強(qiáng)度等級為 M20，水灰比 ～ 。支護(hù)的內(nèi)排水以及坡頂和基底的排水系統(tǒng)應(yīng)按整個支護(hù)從上到下的施工過程穿插設(shè)置。 4）按照施工方案選擇施工機(jī)具與工藝，井檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，安排現(xiàn)場水、電、照明及施工工作面，材料進(jìn)場后做好原材料的檢驗與混凝土、水泥漿的試配。 15 3）支護(hù)分層開挖深度和 施工的作業(yè)順序應(yīng)保證修整后的裸露邊坡能在規(guī)定的時間內(nèi)保持自立并在限定的時間內(nèi)完成支護(hù)。 3. 清理邊坡 基坑開挖后，基坑的邊壁宜采用小型機(jī)具或鏟鍬進(jìn)行切削清坡，以達(dá)到設(shè)計規(guī)定的坡度 ，并清除虛土 。 5. 成孔 土釘成孔有效直徑≥ 130mm，孔深度不小于土釘設(shè)計長度。成孔過程中如遇障礙物需調(diào)整孔位時，不得影響支護(hù)安全，成孔后要進(jìn)行清孔檢查，對塌孔處應(yīng)及時處理。 在直徑 18～32mm 的Ⅱ級或Ⅲ級鋼筋上設(shè)置定位架，保證鋼筋處于孔中心部位，支架沿釘長的間距為 2～3m 左右，支架的構(gòu)造應(yīng)不妨礙注漿時漿液的自由流動。 同時將導(dǎo)管以勻速緩慢撤出，導(dǎo)管的出漿口應(yīng)始終處在孔中漿體的 表面以下，保證孔中氣體能全部逸出。 3） 土釘灌漿完畢后應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止搖動。 8. 噴射混 凝土面層 1) 坡面噴射混凝土為 C20 細(xì)石混凝土。 3) 噴射混凝土應(yīng)自上而下分段進(jìn)行，且分兩次進(jìn)行噴射，并保證噴射厚度達(dá)到設(shè)計要求 。未上料前，先進(jìn)行砼噴射機(jī)試運轉(zhuǎn)：開啟高壓風(fēng)及高壓水，噴嘴風(fēng)壓正常，噴出的水呈霧狀，噴嘴風(fēng)壓不足，可能出料口堵塞，噴嘴不出風(fēng)，則可能輸料管堵塞。 繼續(xù)進(jìn)行下步噴射混凝土作業(yè)時，應(yīng)仔細(xì)清除預(yù)留施工縫接合面上的浮漿層和松散碎屑，并噴水使之潮濕，為使施工縫搭接方便，每層下部 300mm 可噴成 45176。 ④砼噴射工藝參數(shù)： a、工作風(fēng)壓： ～ ； b、噴射角度與噴射距離 噴射料束與受噴面垂直，回彈量最?。? 噴頭與受噴面距離保持在 ～ 范圍內(nèi)，噴射質(zhì)量最好； c、一次噴射厚度：拱部 3～ 5 ㎝； d、水灰比： ～ ，噴層平整光滑，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象； e、兩次噴射的間隔： 兩層砼的噴射時間間隔太短，會由于前一層砼未達(dá)到強(qiáng)度而拉裂墜落，間隔時間過長，又會影響施工效率，較合理的間隔時間是 20 分鐘左右。停止噴射作業(yè)后，噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料及時清除干凈，以避免混合料結(jié)塊堵管。 ③粉塵問題 a、控制砂石料含水率：含水率控制在 5～ 7%時，作業(yè)時的粉塵濃度可控制在 15mg/m3以下； b、加強(qiáng)通風(fēng)； c、加長攏料管：即在噴嘴水環(huán)到出口之間接一段 ～ 1m 長的管子，使干料與水混合后有一個充分濕潤和混合的過程，對降塵和提高砼質(zhì)量都較為有利。 3）噴射混凝土終凝后 2h，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件，采取連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù) 57d。 3）如基坑側(cè)壁水壓較大時可在支護(hù)面層背部插入長度為 400600mm，直徑不小于 40mm的水平導(dǎo)水管，外端伸出支護(hù)面層，間距 ～ 2m，以便將混凝土面層后積水排出。 20MM，在坡面噴射混凝土支護(hù)前，需要清 19 除坡面虛土。 五） 質(zhì)量檢驗 1) 材料要求 ① 對土釘主體用材和掛網(wǎng)用材，要有廠家質(zhì)保書。 ⑤噴射砼用石用采用堅硬耐久的卵石或碎石，石子最大粒徑不宜超過 8mm。 ③ 施工中要及時收集資料，認(rèn)真填寫各項原始記錄。 ⑥ 噴射混凝土厚度檢驗。 21 第 二節(jié) 土方開挖 工程 一、 土方施工準(zhǔn)備工作 1．學(xué)習(xí)和審查圖紙 檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和坑底標(biāo)高；掌握熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料；會審圖紙，；研究好開挖程序，明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系、施工工期要求；并向參加施工人員層層進(jìn)行技術(shù)交底。 5．作好排水降水設(shè)施 在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時性或永久性排水溝，將地面水排走或排到低洼處，再設(shè)水泵排走；或疏通原有排水泄洪系統(tǒng)；排水溝縱向坡度一般不小于 2‰，使場地不積水 。邊坡下部設(shè)有護(hù)腳及排水溝時，應(yīng)盡快處理臺階的反向排水坡，進(jìn)行護(hù)腳矮墻和排水溝的砌筑和疏通，以保證坡腳不被沖刷和在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)不積水，否則應(yīng)采取臨時性排水措施?？刹捎媒?jīng)緯儀及標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺進(jìn)行檢查校對。 2．對土方開挖的控制 控制內(nèi)容主要為檢查挖土標(biāo)高、截面尺寸、放坡和排水。 挖土必須做好地表和坑內(nèi)排水、地面截水和地下降水，地下水位應(yīng)保持低于開挖面500mm以下。 土方開挖工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) （ mm） 表 646 項 序 項目 允許偏差或允許值 檢驗方法 柱基、基坑、基槽 挖方場地平整 管溝 地 （ 路）面 基層 人工 機(jī)械 主控項1 標(biāo)高 － 50 177。 土方開挖擬采用三臺反鏟挖掘機(jī)（ 1m179。 二） 道路組織 考慮到 上層開挖面夾淤泥層，且淤泥厚度較大， 基坑挖土期間 應(yīng)預(yù)留運輸干道，盡量利用現(xiàn)有表土，運輸?shù)缆肺挥诨游鱾?cè)，從基坑?xùn)|側(cè)（ 10 103）往西側(cè) 分層后退開挖，預(yù)留道路 作為第 6 區(qū)（詳見基坑開挖平面布置圖）最后開挖。分段開挖，水泥攪拌樁隨后流水作業(yè)。 2. 放坡 土釘墻支護(hù)地段，土方開挖應(yīng)按設(shè)計要求自上而下分段分層進(jìn)行，坡面坡度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 土方開挖施工還應(yīng)注意支護(hù)結(jié)構(gòu)的保護(hù)。按開挖區(qū)域順序進(jìn)行。 5. 基坑周邊支護(hù)結(jié)構(gòu)完成，基坑內(nèi)預(yù)留土方 采用兩臺反鏟挖掘機(jī)轉(zhuǎn)接方式出土 ，逐步后退開挖施工 。 6. 預(yù)留土方運輸?shù)缆凡捎脙膳_反鏟挖掘機(jī)轉(zhuǎn)接方式，后退施工 挖土。 整個的土方開挖順序，必須與支護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計工況嚴(yán)格一致。分層挖土?xí)r，層高不宜過大，以免土方側(cè)壓力過大使工程樁變形傾斜，在軟土地區(qū)尤為重要。施工中減少基坑回彈變形的有效措施，是設(shè)法減少土體中有效應(yīng)力的變化，減少暴露時 間，并防止地基土浸水。 1．圍護(hù)墻滲水與漏水 土方開挖后支護(hù)墻出現(xiàn)滲水或漏水，對基坑施工帶來不便，如滲漏嚴(yán)重時則往往會造成土顆粒流失，引起支護(hù)墻背地面沉陷甚至支護(hù)結(jié)構(gòu)坍塌。如封住管口后出現(xiàn)第二處滲漏時，按上面方法再進(jìn)行“引流－修補(bǔ)”。采用壓密注漿時應(yīng)注意，其施工對支護(hù)墻會產(chǎn)生一定壓力，有時會引起支護(hù)墻向坑內(nèi)較大的側(cè)向位移，必要時應(yīng)在坑內(nèi)局部回土后進(jìn)行，待注漿達(dá)到止水效果后再重新開挖。因此，對于支撐式支護(hù)結(jié)構(gòu)，如發(fā)生墻背土體的沉陷，主要應(yīng)設(shè)法控制圍護(hù)樁（墻）嵌入部分的位移，著重加固坑底部位，具體措施有： 1） 增設(shè)坑內(nèi)降水設(shè)備，降低地下水。 本工程開挖面淤泥厚度較大，性狀為飽和流塑，可能出現(xiàn)流泥現(xiàn)象，基坑周邊上層淤泥有采用水泥土墻加固，做法是水泥攪拌樁。 4．臨近管線位移 的控制 基坑開挖后，坑內(nèi)大量土方挖去，土體平衡發(fā)生很大變化，對坑外地下管線往往也會引起較大的沉降或位移，并由此引起管線斷裂、泄漏。 （ 2）管線架空 對地下管線離基坑較近的情況，設(shè)置隔離樁或隔離溝既不易行也無明顯效果，此時可采用管線架空的方法。 28 第 三節(jié) 基坑排水 基坑除管井排水直接抽往坑頂集水井排往市政管網(wǎng)，其余涌入 的地下水 通過在 基坑 底部周邊的明溝、集水井系統(tǒng)進(jìn)行組織 排除。排水溝設(shè)在墊層底，采用 C20 砼，厚100，截面為 350 400mm， 按 i=%進(jìn)行找坡 ，每隔 30～ 50 米設(shè)置一個磚砌集水井，截面為 800 800 x1000mm，共設(shè)置 9 個集水坑 。集水井底面應(yīng)比溝底面低 ，并隨基坑的挖深而加深，以保持水流暢通。 根據(jù)設(shè)計文件，基坑開挖監(jiān)測內(nèi)容主要有以下幾項： (1) 支護(hù)樁頂部水平位移及沉降； (2) 基坑深層水平位移； (3) 土釘墻頂部水平位移及沉降； (4) 坑內(nèi)外地下水位； (5) 基坑周圍地面、道路沉降； (6) 基坑周圍建筑水平位移、沉降及傾斜； (7) 基坑周圍建筑、地表裂 縫寬度及深度； (8) 基坑周圍地下管線的位移。建設(shè)單位應(yīng)及時通知參建各方及監(jiān)管機(jī)構(gòu)，并組織各相關(guān)單位采取必要措施。 詳見附件《福建中煙工業(yè)公司技術(shù)中心科研用房（一期）地下室基坑支護(hù)監(jiān)測方案》 。 材料質(zhì)量措施： （ 1） 嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，為了保證主要原材料的質(zhì)量，鋼材使用大廠、名牌廠家產(chǎn)品，鋼材進(jìn)場應(yīng) 同時提供質(zhì)保書，并由試驗室統(tǒng)一進(jìn)行檢驗。 圍護(hù)樁 施工質(zhì)量保證措施 （ 1） 開鉆前檢查護(hù)筒的中心與樁位中心的偏差不得大于 20mm，并應(yīng)設(shè)置樁位中心控制十字線。 （ 3） 終孔后，要檢查樁長、孔徑、孔垂直度等 各項指標(biāo)，檢驗合格后，才允。同時檢查 工程