皮革制造業(yè)廢水處理技術(shù)-wenkub
2022-11-03 21:15:00 本頁(yè)面
【正文】 3500 倍之間。 泰慶皮革有限公司每年投入的污水處理費(fèi)用 700 多萬(wàn)元 ,如此巨大的投入給企業(yè)帶來(lái)沉重的負(fù)擔(dān) ,但是廢水仍然不能完全達(dá)標(biāo)排放。制革加工很多工序是在轉(zhuǎn)動(dòng)的鼓中進(jìn)行 ,廢水是間歇排出 ,水量水質(zhì)波動(dòng)大。目前的多數(shù)處理方法還只是實(shí)驗(yàn)室階段 ,在我國(guó)目前的皮革廢水處理工程中的實(shí)際應(yīng)用還不多。污染物除廢水外 ,還有大量的固體廢棄物 ,通常 1t牛皮大約產(chǎn)生 30～ 50m3,的廢水、 150kg 的污泥和約 400kg 的肉渣、皮渣、皮屑等固體廢棄物。 第 1 頁(yè) 皮革制造業(yè)廢水處理技術(shù) 【摘要】 皮革廢水由于污染物濃度高，成分復(fù)雜 ,成為難處理的工業(yè)廢水之一?？傮w看來(lái) ,制革工業(yè)的污染主要來(lái)自兩個(gè)方面 :其一是加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢水 ,其二是生產(chǎn)過(guò)程中使用的大量化工原料 ,這些原料有各種助劑、靴劑以及加脂劑、涂飾劑等 ,上述化工原料吸收率的高低影響著它們對(duì)環(huán)境帶來(lái)污染負(fù)荷的大小。一些以二層皮和藍(lán)濕皮為生產(chǎn)原料的皮革廠 ,由于少了脫毛脫灰工藝而減少了硫化物和氨氮的含量 ,處理氨氮比較有效 ,但是以原皮為生產(chǎn)原料的皮革廠 ,綜合廢水硫化物含量高達(dá) 3000～ 4000mg/l,氨氮的含量高達(dá) 250～ 400mg/l,用普通活性污泥法不能處理達(dá)標(biāo)。這些因素綜合起來(lái) ,給皮革廢水處理帶來(lái)很大困難。 1 皮革廢水來(lái)源與危害 皮革廢水的來(lái)源 皮革生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水主要來(lái)自鞣前工段 (包括浸水去肉、脫毛浸灰、脫灰軟化工序 )、鞣制工段 (包括浸酸、鞣制工序 )、整飾工段 (包括復(fù)鞣、中和、染色、加脂工序 )。主要由植靴、染色、鉻靴和灰堿廢液造成 ,如皮革廢水不經(jīng)處理而直接排放 ,將給地面水帶上不正常顏色 ,影響水質(zhì)。 (3)懸浮物 皮革廢水中的 ρ (SS)高達(dá) 2020～ 4000mg/l,主要是油脂、碎肉、皮渣、石灰、毛、泥砂、血污 ,以及一些不同工段的污水混合時(shí)產(chǎn)生的蛋白絮、Cr(OH)3等絮狀物。含硫廢液在遇到酸時(shí)易產(chǎn)生 H2S 氣體 ,含硫污泥在厭氧情況下也會(huì)釋放出 H2S 氣 體 ,對(duì)水體和人的危害性極大。 (6)鉻離子 皮革廢水中的鉻離子主要以 Cr3+形態(tài)存在 ,含量一般在 60～ 1000mg/l 之間。 2 皮革廢水中污染物質(zhì)的分類及性質(zhì) 含有高濃度的 S2和 Cr3+,S2全部來(lái)自脫毛浸灰 ,含量一般在 2020～ 3000 mg/L之間； Cr3+有 70%來(lái)自鉻鞣 ,其 余一般來(lái)自復(fù)鞣 ,廢水中 Cr3+的含量一般在 60～ 100 mg/l 之間。日常排水量中 ,高峰期與低峰期排水量可相差 1/2～ 1/3。蹂制工段污水排放量占制革總水量的 5%左右 ,整飾工段則占 30%左右 ,其他 5%,表 31 為國(guó)內(nèi)制革廠綜合廢水水質(zhì)基本情況。 表 32 皮革制造業(yè)廢水排放執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目 CODCr /(mg/l) BOD5 /(mg/l) SS /(mg/l) pH 值 氨氮 /（ mg/l） 色度 /倍 排放水標(biāo)準(zhǔn) ≤ 100 ≤ 20 ≤ 60 69 ≤ 10 ≤ 40
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