【正文】 機(jī)這種布置形式，離心力會(huì)對(duì)機(jī)體質(zhì)心產(chǎn)生力矩作用，造成出料端振動(dòng)軌跡向上的缺點(diǎn)，所以我公司，小型設(shè)備采用的是振動(dòng)電機(jī)，因?yàn)樗鼨C(jī)體短，再加之設(shè)計(jì)合理，可以彌補(bǔ)這一缺點(diǎn)，而大型設(shè)備一律選用的都是雙軸慣性激振器。按照整體工藝流程和邏輯順序，從上到下，樓式放置，分別是：振動(dòng)篩分機(jī)、熱料儲(chǔ)倉(cāng)、計(jì)量裝置、攪拌器四大部分。首先把喂料口對(duì)面的法蘭蓋打開，把堆積在底下的石料全部清理干凈，然后再把提升機(jī)上部的棘輪與棘爪強(qiáng)制分開，使其自動(dòng)反轉(zhuǎn)，如果轉(zhuǎn)不動(dòng)，可以用虎鉗子盤一盤減速器輸出軸，使其強(qiáng)制轉(zhuǎn)動(dòng)，在盤的過程中還需及時(shí)清理底部的集料，直至鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)一周，如果發(fā)現(xiàn)導(dǎo)槽料斗有嚴(yán)重變形的，必須修復(fù)或及時(shí)更換。提升鏈條的鏈板采用40Cr材料制成，導(dǎo)槽料斗的連接處增焊了加強(qiáng)板，防止鏈斗變形與殼體相碰，避免阻力過大拉斷鏈條。（1） 工作原理采用尾部掏取式接料，頭部重力式卸料的方式，利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)磨擦輪，使鏈條與導(dǎo)槽料斗產(chǎn)生一線速度，把料從下運(yùn)到上。用戶只需定期清潔布袋的就可以了。燃燒器有日本奧林匹亞、德國(guó)的邊寧荷夫、美國(guó)的霍克還有國(guó)產(chǎn)的燃氏燃燒器，每一種品牌又分為輕油和重油燃燒器兩種，具體選擇哪一種配置，由用戶需求而定。擺線針輪減速器內(nèi)的齒輪油也應(yīng)按使用說明書要求定期更換。有很多廠家把托輪設(shè)計(jì)成槽形，強(qiáng)制滾筒下移，這樣做不僅浪費(fèi)材料，增加加工成本，而且大大降低了托輪軸承的使用壽命，給用戶維修造成麻煩。），所以在軸向方向產(chǎn)生一分力，促使筒體相對(duì)托輪向出料端下滑，載荷過大，至使擋輪軸承損壞。但應(yīng)當(dāng)注意的是，靠近后煙箱的一段導(dǎo)料板應(yīng)比其它導(dǎo)料板形成料簾的程度要差一些，最好是半料簾，其它可以是全料簾，避免被引風(fēng)抽出，加劇煙道磨損，增加除塵系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)。這一區(qū)段葉片系接料葉片，俗稱滑料板，其用途是將骨料接入滾筒內(nèi)并快速向前移動(dòng)。干燥筒內(nèi)導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)非常重要，它將直接影響到設(shè)備的生產(chǎn)能力和熱交換是否成功，所以它要求骨料能在進(jìn)料區(qū)迅速移動(dòng)，對(duì)流區(qū)內(nèi)燃?xì)夂凸橇媳仨毘浞纸佑|，在燃燒區(qū)段內(nèi)，骨料不應(yīng)堵?lián)跞紵鞯幕鹧?，以使燃料能夠在筒?nèi)具有較好的燃燒條件。筒內(nèi)產(chǎn)生的煙塵由后煙箱通過管道進(jìn)入除塵裝置凈化和回收。（２）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)干燥滾筒主要由架梁、筒體、前后煙箱、托輪機(jī)構(gòu)、擋輪機(jī)構(gòu)、出料口、擺線針輪減速器等組成。它主要包括干燥滾筒和燃燒裝置兩大部分。（2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)整個(gè)機(jī)構(gòu)由振動(dòng)電機(jī)、篩網(wǎng)、機(jī)架、隔振彈簧等組成。），所以對(duì)此將不再贅述，維護(hù)與保養(yǎng)，安全注意事項(xiàng)，也可參照集料輸送機(jī)執(zhí)行。（3）安全注意事項(xiàng)皮帶運(yùn)行時(shí)人員不要靠近以免絞傷，尤其在維修保養(yǎng)工作時(shí)，必須在斷電停機(jī)情況下進(jìn)行，必要時(shí)打出警示牌或安排專人在控制室提示。驅(qū)動(dòng)方式我們選用的是電動(dòng)滾筒，因此使用潤(rùn)滑油要格外注意。首先把托輥兩邊的軸用擋圈取下，再取下兩端擋片、迷宮密封，把軸從一端抽出，取出軸承，觀察軸承和迷宮密封是否還有使用價(jià)值，如可用，那么用汽油把軸承洗干凈，抹上適量的潤(rùn)滑油，重新裝配上即可。設(shè)備工作時(shí)，要經(jīng)常注意觀察運(yùn)行情況是否正常，如有異常及時(shí)處理。（1）工作原理它的原理很簡(jiǎn)單，就是通過掛膠的電動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng)其上的皮帶，使皮帶產(chǎn)生一固定線速度來完成輸料工作。（具體周期長(zhǎng)短請(qǐng)參照設(shè)備使用說明書P48P50頁(yè)的“需潤(rùn)滑部位列表”）工期結(jié)束或半年以上長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)時(shí)，托料板上余料應(yīng)清理干凈，避免造成托料板腐蝕老化。主動(dòng)軸的鏈條上裝有拖料板，每節(jié)間互相密封，擋住冷料下漏，當(dāng)料運(yùn)至終端就自動(dòng)落入下面的集料輸送機(jī)皮帶上，為防止料落偏，設(shè)置了擋料板保證料落入皮帶中間部位。（4）安全注意事項(xiàng)鏟車上料時(shí)所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離料斗，避免石料掉下砸傷。（3）保養(yǎng)及維護(hù)在使用過程當(dāng)中一定要注意保養(yǎng)與維護(hù)，掉漆的地方及時(shí)噴涂，以防止掉漆部位擴(kuò)大，在空氣中腐蝕，以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。再由攪拌機(jī)混合攪拌均勻后放出，由斗車運(yùn)輸給成品儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)存待用。工藝流程四個(gè)冷料斗完成四種砂石冷骨料的儲(chǔ)存，然后自流給有一定速度的給料機(jī)完成初級(jí)配，四種料混合起來由集料輸送機(jī)傳給斜皮帶輸送機(jī)再送入干燥滾筒。機(jī) 械 篇總體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：間歇強(qiáng)制式瀝青混合料攪拌設(shè)備總體結(jié)構(gòu)包括以下幾大系統(tǒng)：1．冷料供給系統(tǒng)（初級(jí)配）2．烘干加熱系統(tǒng)3．熱料提升系統(tǒng)4．拌合樓系統(tǒng)5．粉料供給系統(tǒng)6．成品料提升及儲(chǔ)存系統(tǒng)7．除塵系統(tǒng)8．瀝青導(dǎo)熱油供給系統(tǒng)9．燃料油供給系統(tǒng)10．壓縮氣體供給系統(tǒng)這么十大系統(tǒng)協(xié)調(diào)一致，組成一個(gè)整體，其特點(diǎn)是初級(jí)配的冷骨料在干燥滾筒內(nèi)采用逆流加熱方式烘干加熱，然后經(jīng)篩分計(jì)量，在攪拌器中與按質(zhì)量計(jì)量的石粉和熱態(tài)瀝青拌成混合料。干燥加熱后的熱骨料由熱料提升機(jī)送進(jìn)振動(dòng)篩分機(jī)，篩分后得到不同粒度范圍的熱料分別歸到四個(gè)熱料倉(cāng)內(nèi)待存，超粒度熱料由廢料倉(cāng)排出。設(shè)備工藝流程圖石 粉 料配料砂石骨料篩分儲(chǔ)存烘干加熱冷料輸送計(jì)量加熱保溫計(jì)量溶化脫水成品料儲(chǔ)存攪拌計(jì)量?jī)?chǔ)存輸送 瀝 青按十大系統(tǒng)分別講解一、冷料供給系統(tǒng)（初級(jí)配）冷料供給系統(tǒng)它包括：冷料斗、給料機(jī)、集料輸送機(jī)、冷料小振篩和斜皮帶輸送機(jī)組成。經(jīng)常檢查倉(cāng)壁振動(dòng)器工作是否正常，出料口處行程開關(guān)動(dòng)作是否靈活，如已確認(rèn)損壞，及時(shí)更換。2．給料機(jī)我們公司選用的是鏈板式給料機(jī)，因?yàn)樗^其它形式的給料機(jī)工作穩(wěn)定，同時(shí)，也不存在帶式給料機(jī)因皮帶打滑而影響給料量的精度，實(shí)踐也證明了，只要各種骨料符合規(guī)定要求（粒徑和含水量），通過板式給料機(jī)進(jìn)行骨料級(jí)配計(jì)量，能夠達(dá)到規(guī)范指標(biāo)要求。其給料量的大小是中心控制來控制的，通過變頻調(diào)速器來調(diào)整拖料板運(yùn)行速度，也可以擰動(dòng)冷料斗上的絲杠調(diào)節(jié)放料門的高度，共同實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)粗級(jí)配。（4）安全注意事項(xiàng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能觸摸托料板，調(diào)節(jié)拉緊架絲杠時(shí)，注意不要被托料板絞傷手，設(shè)備維修保養(yǎng)一定要在斷電的情況下進(jìn)行，避免發(fā)生安全事故。（2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)集料輸送機(jī)安裝在給料機(jī)的下面，以便于接料，它主要由電動(dòng)滾筒、改向滾筒、機(jī)架、托輪組、壓輪、皮帶等組成，并且在壓輪處揚(yáng)起一個(gè)角度，使四臺(tái)給料機(jī)落下的混合料順利的升高送到下道工序。比較容易出現(xiàn)的毛病是由于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行于多塵環(huán)境，潮濕腐蝕等多種因素，皮帶機(jī)的上下托輥有可能會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)不動(dòng)的現(xiàn)象，這種情況下，如不及時(shí)處理，不但消耗功率，而且會(huì)加劇皮帶自身的磨損，降低其使用壽命。如果軸承和迷宮密封磨損嚴(yán)重已沒有使用價(jià)值，那么就必須換上新的。推薦使用我國(guó)生產(chǎn)的150號(hào)合成極壓工業(yè)齒輪油，注油量一定要嚴(yán)格按照電動(dòng)滾筒銘牌中給定的數(shù)值，油量過多或過少都會(huì)影響電動(dòng)滾筒的效率和正常運(yùn)轉(zhuǎn)（注油方法：電動(dòng)滾筒的油標(biāo)和螺栓在水平位置時(shí)，油位在油標(biāo)的1/2處即可），我們建議在電動(dòng)滾筒工作200300小時(shí)之后（初次使用）更換筒內(nèi)潤(rùn)滑油，以后每隔5000小時(shí)換油1次。4．斜皮帶輸送機(jī)斜皮帶輸送機(jī)是冷料供給系統(tǒng)最后一個(gè)環(huán)節(jié)，也就是初級(jí)配的終端。5．冷料振動(dòng)篩冷料振動(dòng)篩是設(shè)在集料輸送機(jī)與斜皮帶輸送機(jī)中間環(huán)了的一篩分機(jī)構(gòu)。（3）維護(hù)與保養(yǎng)設(shè)備工作時(shí)，地勤人員要經(jīng)常注意觀察運(yùn)行情況，出現(xiàn)卡料、砸彎篩網(wǎng)圓鋼現(xiàn)象，停機(jī)后應(yīng)及時(shí)處理，如篩網(wǎng)磨損嚴(yán)重，在不耽誤生產(chǎn)的情況下，須及時(shí)更換。1．干燥滾筒干燥滾筒是冷濕骨料烘干加熱的裝置。目前，干燥滾筒均采用旋轉(zhuǎn)的長(zhǎng)圓柱筒體結(jié)構(gòu)，由耐熱鍋爐鋼板卷制焊接而成。以上講的滾筒是靠齒圈驅(qū)動(dòng)，但設(shè)備的型號(hào)比較小，只是小型與中型。所以把筒內(nèi)導(dǎo)料板按排列分為三個(gè)區(qū)段即：進(jìn)料區(qū)段、對(duì)流區(qū)段、燃燒區(qū)段。為此葉片結(jié)構(gòu)采用平板布置成螺旋帶形式，升角一般取45－60176。第三區(qū)段為燃燒區(qū)段，為了使燃料能充分燃燒，該區(qū)段骨料向前移動(dòng)不能堵?lián)趸鹧?，也就是說不能形成料簾，而應(yīng)始終沿著導(dǎo)料板圍成一周，這樣可以減少由于燃油被骨料粘落造成不完全燃燒的損失，減少通過筒壁散熱的損失和熱輔射對(duì)筒壁造成損害。其實(shí)，解決這一問題很簡(jiǎn)單，只需用墊片墊起托輪座的一端，使其稍稍產(chǎn)生一角度，強(qiáng)制滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生一向上趨勢(shì)。我們摒棄了這一缺點(diǎn)，使用平托輪調(diào)整角度，在工作中靠相對(duì)滾動(dòng)自動(dòng)研磨，最后從不完全線接觸變?yōu)橥耆€接觸，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)傳動(dòng)。長(zhǎng)時(shí)間停工時(shí)滾圈、齒圈、托輥上應(yīng)打上黃油避免生銹。對(duì)于重油燃燒器，應(yīng)配有加熱保溫裝置，以保證重油的流動(dòng)性能，而且燃油泵必須耐高溫。關(guān)于燃燒器的基本原理，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，控制維修將放在電控部分著重講解。（2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)熱料提升機(jī)主要由上下部機(jī)殼、吐料口、上下提升輪、鏈條、導(dǎo)槽料斗、棘輪、刺爪機(jī)構(gòu)和電機(jī)減速器等幾部分組成。為了防止脫鏈，在提升機(jī)尾部張緊鏈條結(jié)構(gòu)中，設(shè)置了強(qiáng)制同步輪軸平行移動(dòng)裝置，使運(yùn)行更加平穩(wěn)可靠。要經(jīng)常保證上下部軸承、傳動(dòng)鏈輪及鏈條的潤(rùn)滑，減速器內(nèi)的潤(rùn)滑油也要定期更換，如發(fā)現(xiàn)軸承處漏粉嚴(yán)重，需檢查密封圈的情況，確認(rèn)損壞應(yīng)及時(shí)更換。1．振動(dòng)篩分機(jī)振動(dòng)篩分機(jī)的功能是將經(jīng)干燥滾筒烘干加熱后混雜在一起不同規(guī)格的骨料按粒徑大小重新分開，以便在攪拌之前進(jìn)行精確的計(jì)量與級(jí)配。（1）基本原理就是在產(chǎn)生單向激振力雙軸慣性激振器的作用下，傾斜布置多層且粒度不同的篩片，使不同粒徑的骨料重新分開。想要在熱料倉(cāng)中獲得要求的粗粒式、中粒式或細(xì)粒式的熱骨料，只需板動(dòng)預(yù)先設(shè)置的兩個(gè)調(diào)整手柄，使防塵罩內(nèi)的兩塊擋料板轉(zhuǎn)動(dòng)就可以實(shí)現(xiàn)。激振器的主要結(jié)構(gòu)是由兩根同步反向旋轉(zhuǎn)的偏心軸組成，運(yùn)行在一個(gè)多油的密閉體中，以保證大游隙軸承和同步齒輪的潤(rùn)滑。這樣做不僅可以提高篩分效率，降低混倉(cāng)率，而且還可以大大提高成品料的性能指標(biāo)。更換篩網(wǎng)時(shí)，需打開前后門，松開螺母，放松篩網(wǎng)斜面壓緊機(jī)構(gòu)，從拉勾上摘下篩網(wǎng)，就可以從前門抽出。2．熱料儲(chǔ)倉(cāng)熱料儲(chǔ)倉(cāng)是個(gè)骨料暫存裝置。各料斗底部均設(shè)有能迅速啟閉的斗門，靠氣缸和電磁閥來控制，為了提高計(jì)量精度，LJ3000型的設(shè)備我們采用雙門雙氣缸控制，實(shí)行減量稱，控制飛料對(duì)稱量精度的影響。氣缸、氣動(dòng)三大件（減壓閥、空氣濾清器、油霧器、電磁閥）的維護(hù)與保養(yǎng)將放在電氣控制部分詳細(xì)講解。（1） 石料秤、粉料秤石料秤與石粉秤一般都采用內(nèi)置式，安裝在攪拌器上一個(gè)密閉的防塵罩內(nèi)，這樣做是為了便于控制粉塵逸散，而且石料秤的上口正對(duì)著熱料倉(cāng)4個(gè)出口，石粉秤上口正對(duì)著螺旋輸送器的出口，二者不得混淆。一般石料秤和石粉秤選用的傳感器數(shù)量分別是4個(gè)和3個(gè)，但也有的石料秤選用3個(gè)的。經(jīng)常注意檢查把接傳感器的螺栓或與傳感器有關(guān)的部件是否松動(dòng)，因?yàn)樗蓜?dòng)會(huì)影響稱量精度，并降低傳感器使用壽命，所以應(yīng)該及時(shí)擰緊穩(wěn)固，破損件及時(shí)更換。進(jìn)行維修工作時(shí)，必須斷電、停機(jī)。A結(jié)構(gòu)特點(diǎn)瀝青秤主要由稱量罐、保溫罐、傳感器、板閥和瀝青保溫三通閥等幾部分組成。頂部還設(shè)有浮球液位指示器，罐內(nèi)瀝青裝滿之后，由控制室發(fā)出信號(hào)控制氣缸動(dòng)作換向，使瀝青強(qiáng)制進(jìn)入循環(huán)狀態(tài)，防止瀝青“冒鍋”現(xiàn)象產(chǎn)生。必要時(shí)，還需把導(dǎo)熱油和瀝青管線上的截止閥關(guān)閉。規(guī)則排列的拌臂漿葉促使料成螺旋線軌跡運(yùn)動(dòng)，在兩軸間循環(huán)進(jìn)行，料又在圓周方向翻動(dòng)并向前推進(jìn)，形成沸騰層，使石料與瀝青充分拌合均勻。由于磨擦摩損的原因，殼體和端壁裝有一定厚度的可換耐磨襯板，用高強(qiáng)螺栓固定。攪拌器的放料口在最底部，設(shè)計(jì)成弧形，克服了拌料空白死角的現(xiàn)象，它的開閉靠氣缸傳動(dòng)來完成。（具體周期請(qǐng)參見設(shè)備使用說明書“需潤(rùn)滑部位列表”）（4）安全注意事項(xiàng)一切維修工作，如檢修拌缸，更換襯板，攪拌臂、漿葉等，必須在斷電停機(jī)后進(jìn)行，電源設(shè)專人看守。柴油倉(cāng)將放在燃油供給系統(tǒng)里面講解。倉(cāng)的下部為倒圓錐形，出料口處設(shè)有調(diào)節(jié)閘門控制粉料的供給與否，為防止石粉起拱，在倉(cāng)的底部，還設(shè)置了振動(dòng)器破拱和壓縮空氣破拱裝置。2．螺旋輸送機(jī)螺旋輸送機(jī)水平安裝在粉倉(cāng)與石粉秤之間，進(jìn)料口接粉倉(cāng)出料口，出料口正對(duì)著粉秤上口。機(jī)體采用管狀結(jié)構(gòu)，兩端是軸承座用法蘭連接，其中進(jìn)料端使用的是圓錐滾子軸承，目的是為了平衡運(yùn)輸過程中料對(duì)軸承的后推力作用。經(jīng)常注意對(duì)軸承的潤(rùn)滑，擺線針輪減速器內(nèi)的潤(rùn)滑油也要定期更換。這是因?yàn)樗槐匕?