【正文】 漏部位。V4A4。、管件、閥門、視鏡、測(cè)量?jī)x表等連接處的緊固性和穩(wěn)定性。序 號(hào)設(shè) 備 位 號(hào)設(shè) 備 名 稱設(shè) 備 規(guī) 格 及 型 號(hào)113206預(yù)蒸發(fā)器VV220T/h，￠13004396213207蒸發(fā)器V3V8￠240013012313201蒸發(fā)器V9V11￠24009300413205加熱器 H￠110050805E13204預(yù)加熱器 A0 ￠110050806E13203預(yù)加熱器 A1A8 ￠13005352713212冷凝減壓器 ES4501600813208混合冷凝器 MK￠13007372913210第二冷凝器 HK￠50024221013202酸浴循環(huán)泵UPQ=200M3/h；H=44m；75KW1113211真空泵VPQ=1030M3/h。為了水蒸氣和水更好的在混合冷凝器中進(jìn)行熱交換，混合冷凝器中安裝有布水器。加熱器H的冷凝水蒸氣通過ES（）減壓后，產(chǎn)生的蒸汽匯入V2～A2二次蒸汽管路中。酸浴溫度在蒸發(fā)器V1到V9中依據(jù)真空下絕熱蒸發(fā)而冷凝，酸浴溫度由105℃降至48℃。假設(shè)預(yù)加熱器A0因工藝過程的需要也可以供給減溫減壓后的蒸汽。酸浴在加熱器A8～A1中被加熱的蒸汽是來自相對(duì)應(yīng)蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽。由于真空度的不同酸浴從V10至V11，V11中被蒸發(fā)的水蒸氣進(jìn)入混合冷凝器MK1后被冷凝，V11的酸浴溫度被降至40℃。一、閃蒸操作說明在閃蒸工序安裝有5套生產(chǎn)能力為20T/h的閃蒸裝置來滿足生產(chǎn)需要。3．拆卸硫酸和堿管及閥門時(shí)，要穿耐酸堿作業(yè)服，戴防護(hù)面罩并準(zhǔn)備沖洗水。，應(yīng)定時(shí)核對(duì)酸浴底槽及相關(guān)貯槽的浴量，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查找原因。并將控制室內(nèi)壓縮空氣儀表閥門置換到自動(dòng)狀態(tài)，進(jìn)行間斷性給氣10分鐘。，當(dāng)上脫空管路有堿液流出，立即關(guān)閉上脫空閥門，停運(yùn)清洗泵。一、反洗操作說明酸浴不斷經(jīng)過過濾器，隨著雜質(zhì)、硫化物等沉積在丙綸絲束上，過濾器的操作壓力會(huì)逐漸上升，過濾器需停止運(yùn)行，進(jìn)行水洗以去除丙綸絲束上的沉積物，必要時(shí)需一個(gè)月進(jìn)行堿浸泡清洗。，排空泵及管路。，關(guān)閉出口閥門，起動(dòng)電機(jī)。在脫氣系統(tǒng)中真空度和低的酸浴溫度是保證系統(tǒng)正常運(yùn)行的重要工藝參數(shù)。，需要完成氣體化驗(yàn)工作。因真空泵、分離器的維修，相當(dāng)于真空泵停止運(yùn)行，并關(guān)閉進(jìn)、出口閥門。、CS2濃度降減少到1015mg/l，脫氣出口冷卻降下的溫度，可作為H2S、CS2濃度調(diào)整的依據(jù)。在穩(wěn)定和標(biāo)準(zhǔn)操作的條件下僅運(yùn)行一臺(tái)水環(huán)真空泵即可。開泵 停泵——盤泵靈活 ——關(guān)閉出口閥門——打開密封水閥門 ——停電機(jī)——打開吸入口閥門 —— 關(guān)閉吸入口閥門——起動(dòng)電機(jī) —— 停密封水——緩慢打開出口閥門 —— 放空——調(diào)節(jié)密封水壓力一旦設(shè)備已經(jīng)過壓力試驗(yàn)，并且酸浴已流入紡絲機(jī)，系統(tǒng)開車的詳細(xì)步驟如下所述：、儀表、機(jī)械及相關(guān)工作的正常，并獲得各個(gè)部門必要的認(rèn)可。再向脫氣系統(tǒng)進(jìn)水，反復(fù)這樣的過程，直到泄漏點(diǎn)全部被查到。(脫氣最初的開車需壓力試驗(yàn))，關(guān)閉系統(tǒng)出口閥門（盲板）。避免未連接或錯(cuò)誤連接的情況發(fā)生。從脫氣系統(tǒng)排出的H2S、CS2及水蒸汽的混合氣體將進(jìn)入混合冷凝器，用冷卻水作為冷介質(zhì)對(duì)混合氣體進(jìn)行冷凝。一、脫氣操作說明在脫氣系統(tǒng)中CSH2S氣體將被去除。1開泵 停泵手動(dòng)盤車 緩慢關(guān)閉出口閥門 開密封水 ——停電機(jī) ——打開進(jìn)口閥門 ——關(guān)閉進(jìn)口閥門——起動(dòng)電機(jī) ——關(guān)密封水——緩慢打開出口閥門 —— 排空泵內(nèi)酸浴 序 號(hào) 產(chǎn) 生 的 原 因解 決 方 法1真 空 泵 的 故 障2混合冷凝器的故障3設(shè)備和管路出現(xiàn)泄漏 序 號(hào) 產(chǎn) 生 的 原 因解 決 方 法1系統(tǒng)真空太低2酸浴供給量分配不正確調(diào)整閥門的開度：。序 號(hào)設(shè) 備 位 號(hào)設(shè) 備 名 稱規(guī) 格 型 號(hào)1V13114濃硫酸高位槽V=40M33V13101酸浴混合槽V=30M34V13102酸浴底槽V=100M35V13103酸浴離心泵Q=400M3/h。并通過一個(gè)控制閥門來計(jì)量流入的量。一部分酸浴直接進(jìn)入酸浴高位槽（V13106）。一、循環(huán)操作說明酸浴在紡絲凝固反應(yīng)后，流回至酸浴U形管，酸浴在真空的作用下，由U形管進(jìn)入脫氣罐（V13107）。壓縮空氣恢復(fù)正常供給后需將控制室及現(xiàn)場(chǎng)中各控制閥門復(fù)位。恢復(fù)送電后控制閥門復(fù)位。若流量顯示突然下降，迅速通知現(xiàn)場(chǎng)操作人員，檢查過濾器以下管路及運(yùn)行泵狀況，如因管路泄漏需停機(jī)處理，若因運(yùn)行泵故障，應(yīng)配合現(xiàn)場(chǎng)做泵倒臺(tái)并開起備臺(tái)泵。若脫氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障，需按照《脫氣工序操作規(guī)程》中的停車步驟，將脫氣系統(tǒng)停運(yùn)下來。若為長時(shí)期停車：除按照關(guān)閉酸浴加熱器蒸汽閥門外，通知現(xiàn)場(chǎng)操作人員并配合按照《循環(huán)崗位操作規(guī)程》停運(yùn)循環(huán)系統(tǒng)，按《閃蒸工序操作規(guī)程》停運(yùn)閃蒸系統(tǒng)，按照《過濾器工序操作規(guī)程》停運(yùn)過濾器。若為短時(shí)期 首先關(guān)閉酸浴高位槽去紡絲的閥門。 根據(jù)工藝需求，按《焙燒操作規(guī)程》開起焙燒系統(tǒng)，注意以下參數(shù)及儀表控制點(diǎn)的控制：蒸發(fā)結(jié)晶器VDK的壓力表，根據(jù)壓力數(shù)據(jù)來調(diào)節(jié)蒸汽閥門的開度，從而保證VDK中壓力不超過設(shè)定值。 結(jié)晶系統(tǒng)開機(jī)后注意結(jié)晶喂入流量，冷凝器SK1出口溫度與換熱器WT1的冷卻水出口溫度。注意真空度的顯示，不超過－0．910bar。按照上述程序進(jìn)行工藝內(nèi)部循環(huán)調(diào)整，使酸浴組成及酸浴溫度達(dá)到紡絲要求，具備隨時(shí)送往紡絲車間。以確保進(jìn)入酸浴高位槽的酸浴溫度為48177。通過高位槽液位顯示來調(diào)整控制閥門的開度。從H的冷凝水進(jìn)入減壓罐ES中并可回用。根據(jù)鹽漿的PH值加入氫氧化鈉（堿）中和芒硝中帶來的酸，（暫定）之間。在熔融槽S中芒硝溶解失去結(jié)晶水，再通過鹽漿泵PV打入蒸發(fā)結(jié)晶機(jī)VDK中進(jìn)行蒸發(fā)。真空系統(tǒng)由蒸汽噴射泵EDEDED3及水環(huán)真空泵VP組成。硫酸對(duì)水有很強(qiáng)的吸附性，從結(jié)晶機(jī)K1和K2中的水汽進(jìn)入冷凝器SK2中，結(jié)晶機(jī)K3和K4中的水汽進(jìn)入冷凝器SK1中，兩套系統(tǒng)的水汽都用循環(huán)硫酸吸附。鹽漿從結(jié)晶機(jī)K4下來被鹽漿泵SP打入到濃縮器E中。系統(tǒng)真空的保證是由二級(jí)真空系統(tǒng)來完成即：蒸汽噴射泵、第二冷凝器、真空泵。冷凝水系統(tǒng)每一級(jí)都安裝有旁通管至F5b液封槽，目的是用于測(cè)量、化驗(yàn)、故障處理。V9中的二次蒸汽在混合冷凝器MK2中被冷凝。酸浴從V1到V2再到V3流動(dòng)是靠重力和每級(jí)間真空的差異來完成的。壓力8bar,溫度148℃,溫度130℃的需求。酸浴連續(xù)的從預(yù)加熱器A8—A1—H（加熱器）進(jìn)入蒸發(fā)器V1中。在系統(tǒng)中V10的氣體的釋放是真空主導(dǎo)起作用的，VV9中的氣體混合進(jìn)入混合冷凝器MK2后被冷凝。4）來自脫氣系統(tǒng)、高位槽溢流、閃蒸系統(tǒng)、結(jié)晶系統(tǒng)的酸浴流入。酸浴組成中硫酸、硫酸鋅的調(diào)配加入就在混合槽中完成。經(jīng)脫氣罐去除H2S、CS2氣體后的酸浴落入酸浴混合槽。濃硫酸、硫酸鋅均加入酸浴混合槽中，混合后的酸浴靠重力流入酸浴底槽。下面幾個(gè)工序?qū)⒂邢嗤橘|(zhì)流入混合槽：來自結(jié)晶系統(tǒng)的67℅稀硫酸，并通過控制閥門、調(diào)節(jié)流量。閃蒸工序工藝敘述：在閃蒸工序安裝有5套生產(chǎn)能力為20T/h的閃蒸裝置來滿足生產(chǎn)需要。由于真空度的差異，酸浴從V10至V11，V11中被蒸發(fā)的水蒸氣進(jìn)入混合冷凝器MK1后被冷凝，V11的酸浴溫度被降至40℃。酸浴在預(yù)加熱器（A8A1）中加熱的蒸氣是來自相對(duì)應(yīng)蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽。這一系統(tǒng)主要是避免設(shè)備襯膠層在高溫下被損壞。酸浴從V3到V9流動(dòng)是靠各級(jí)間真空的差異來完成的。酸浴從V9落入混合槽中。來自VVV11的水蒸氣被混合冷凝器MKMK2所冷凝。結(jié)晶工序工藝敘述：從閃蒸系統(tǒng)來的濃縮酸進(jìn)入預(yù)冷卻器VK。從濃縮器E中下來的濃鹽漿進(jìn)入離心機(jī)Z后分離出芒硝。循環(huán)硫酸溫度因而升高，熱酸從冷凝器SK中經(jīng)過各自的循環(huán)泵UP經(jīng)過循環(huán)進(jìn)入換熱器WT中進(jìn)行冷卻。蒸汽噴射泵ED1和ED2分別裝在各自的冷凝器SK1和SK2上，兩套蒸噴的廢氣進(jìn)入冷凝器HK1中，廢氣在HK中用水噴淋而冷凝下來。從VDK流出的濃鹽漿又回到熔融槽S。蒸汽開始供給是為了溶解芒硝。從VDK來的濃鹽漿通過溢流槽SG溢流到熔融槽S中。通過過濾器投用臺(tái)數(shù)來控制旁通管路閥門的開關(guān)狀態(tài)。2℃。酸浴大循環(huán)：當(dāng)紡絲需要進(jìn)行酸浴循環(huán)時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)操作人員打開酸浴高位槽出口閥門。在混合槽中將補(bǔ)加紡絲過程消耗的硫酸及硫酸鋅，補(bǔ)加的量是通過調(diào)配工測(cè)得的數(shù)據(jù)來控制閥門的開度。冷凝器SK1硫酸加入自控閥與循環(huán)硫酸的濃度測(cè)試信號(hào)連鎖來調(diào)節(jié)濃硫酸的加入，從而控制加入量。計(jì)量裝置的測(cè)點(diǎn)值與自控閥連鎖，根據(jù)反饋信號(hào)來調(diào)節(jié)閥門的開度，從而保證鹽漿的PH值不超過設(shè)定值。 按照《脫氣工序操作規(guī)程》中的停車步驟將脫氣系統(tǒng)停運(yùn)下來。由于循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部故障而停車：假設(shè)系統(tǒng)中因酸浴加熱器或酸浴過濾器出現(xiàn)故障，可將故障機(jī)臺(tái)脫離系統(tǒng)。其他各系統(tǒng)保持原有運(yùn)行狀態(tài)。主要產(chǎn)生故障的原因及處理方法：發(fā)生突然停電時(shí)各崗位的處理方法調(diào)配崗位：首先關(guān)閉高位槽出酸閥門；關(guān)閉所有原運(yùn)行酸泵、水泵的出口閥門。做好相應(yīng)的工藝處理及正常開車準(zhǔn)備。發(fā)生突然停水時(shí)各崗位的處理方法：首先通知現(xiàn)場(chǎng)操作人員關(guān)閉冷卻水池補(bǔ)水閥門，停用現(xiàn)場(chǎng)沖洗水、停止反洗過濾器工作，遵照《車間應(yīng)急方案有關(guān)之規(guī)定》執(zhí)行。經(jīng)脫氣罐去除H2S、CS2氣體后的酸浴落入酸浴混合槽(V13101)?；旌喜鄣挠猛局饕墙邮崭鱾€(gè)工序流入的相同介質(zhì)的混合物。％的濃硫酸。 H=30m。、停、倒泵必須兩人以上方可操作。調(diào)整閃蒸系統(tǒng)和結(jié)晶系統(tǒng)的供給量，來確保整個(gè)酸浴組分中硫酸鈉的濃度要均衡穩(wěn)定。氣體的去除是通過酸浴在真空狀態(tài)下大面積的閃急蒸發(fā)來完成。液體和混合氣體從各自的真空泵在到各自的液體分離器，在液體分離器中水和氣體被分離，氣體被排至風(fēng)道。、管件、閥門、視鏡、測(cè)量?jī)x表等連接處的緊固性和穩(wěn)定性。，將脫氣罐中注滿水。，并檢查和留意泄漏點(diǎn)。然而，有時(shí)候系統(tǒng)開車時(shí)，為在短時(shí)期達(dá)到真空度，同時(shí)運(yùn)行兩臺(tái)真空泵也是必要的。假如高標(biāo)準(zhǔn)的脫氣需求可提高溫度降。打開真空泵和分離器以前，需要完成氣體化驗(yàn)工作。在脫氣系統(tǒng)中H2S、CS2氣體將從酸浴中去除。 序 號(hào) 產(chǎn) 生 的 原 因解 決 方 法1系統(tǒng)真空太低2酸浴供給量分配不正確調(diào)整閥門的開度 序 號(hào) 產(chǎn) 生 的 原 因解 決 方 法1真 空 泵 的 故 障2混合冷凝器的故障3設(shè)備和管路出現(xiàn)泄漏5．0主要配合各個(gè)崗位開起各種類型的泵。、停、倒泵必須兩人以上方可操作。，手不允許放在開關(guān)上。、出口閥門。序 號(hào)設(shè) 備 位 號(hào)設(shè) 備 名 稱規(guī) 格 型 號(hào)1P13104丙綸絲束過濾器F=23m2 Q＝200M32壓縮空氣緩沖罐　3V13117沖洗液罐 CT53M3 4P13118沖洗泵Q=50M3/h。，浸泡過程中要注意各個(gè)閥門的密閉情況。，打開過濾器下部放空閥門將過濾器內(nèi)堿液排放干凈。，應(yīng)注意各個(gè)閥門開啟、關(guān)閉的狀態(tài)，防止因錯(cuò)開或漏關(guān)而造成跑酸或進(jìn)水事故。4．高空作業(yè)必須系安全帶，吊裝口下禁止站人。閃蒸系統(tǒng)是一個(gè)多級(jí)蒸發(fā)裝置，下面只以一套裝置為例說明。酸浴在真空狀態(tài)下，在V11中完成蒸發(fā)、脫氣這一過程。酸浴在加熱器中經(jīng)過四個(gè)加熱過程，預(yù)加熱器A0中耗用的蒸汽是用于酸浴的加熱，加熱器H使用的蒸汽是使酸浴溫度最終達(dá)到105℃。H所用蒸汽流量是通過加熱器的酸浴出口溫度來調(diào)節(jié)控制閥門的開度，使酸浴溫度不超過105℃，以確保襯膠層不受損傷。V1～V8中產(chǎn)生的二次蒸汽在相對(duì)應(yīng)的加熱器A1～A8中被冷凝。冷凝水從A0～A8的連續(xù)流動(dòng)是靠各級(jí)之間的壓力差來完成的，最終冷凝水從A8流入冷凝水排放槽F2(）。通過調(diào)節(jié)V9二次蒸汽管路上的蝶閥（來調(diào)整酸浴出口溫度。30KW。、管路要清潔無雜物,閥門開啟應(yīng)靈活自如。；打開V9落酸管上閥門；打開VV11放空閥門；打開V9MK2導(dǎo)管上部蝶閥。……V7A7。，其余閃蒸系統(tǒng)內(nèi)閥門全部關(guān)閉。：打開閃蒸循環(huán)泵入口放空閥門；打開HA0A1A8下部U型管放空閥門；打開V1上部排氣閥；打開V3V11排放閥門；打開落水、落酸管上部的閥門（盲板）。、第二冷凝器HK落水管至F1槽（落水池）的閥門。、系統(tǒng)抽真空工作后，使閃蒸裝置嚴(yán)密達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)要求。，慢慢打開流量計(jì)前閥門把水打入V10中，并調(diào)整流量計(jì)的流量為50M3/h。并相應(yīng)調(diào)整混合冷凝器MK、第二冷凝器HK的出口溫度在3640℃。、蒸汽噴射泵ED的蒸汽閥門。、供電、供汽的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。，將落水槽F1注滿水，將落酸槽注滿酸。－，開蒸汽噴射泵，注意先將噴射管內(nèi)的存水放掉，然后關(guān)閉放空閥，蒸汽壓力由小到大逐步調(diào)整。，逐步調(diào)節(jié)到工藝要求的蒸汽壓力，防止加熱器石墨管(塊)因蒸汽壓力過大受沖擊而損壞。、水泵，并打開真空排氣閥門。（一）.水洗，關(guān)