肥皂的制作技術(shù)-wenkub
2022-11-03 19:16:34 本頁面
【正文】 回鍋再用 ），然后將皂液掏出放在盛皂鐵箱中（如出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，是保溫靜置時鍋內(nèi)溫度太低所致，可重新加熱溶化，靜置再出鍋），同時加入泡花堿 4 公斤、皂用香精 公斤、皂黃微量。 四、成品生產(chǎn)：先在鍋內(nèi)加入清水 20 公斤，火堿 4 公斤。鹽析后再繼續(xù)加熱 510 分鐘，即可停止加熱和 攪拌。若將鐵锨從鍋內(nèi)提起來后皂液仍粘在鐵锨上不掉，說明還沒 分水 ，需再加入少量的火堿水，等 5 分鐘如還不 分水 可再加一次，直至出現(xiàn) 分水 為止。生成的高級脂肪酸鈉即為肥皂的主要成分。熬皂鍋內(nèi)加入清水 15 公斤，同時加入火堿 45 公斤。肥皂的制作技術(shù) 一、制作工具：鐵鍋（或用鋼板加工） 1 只，切塊用木桌 1 張，打字木凳 1 張，印字模 24 個（木制），盛皂鐵箱若干個，晾皂木架若干個，以上工具可手工自制。以火燒至火堿全部化開后，加入油泥 50 公斤，繼續(xù)加熱并不斷攪拌。因油泥的質(zhì)量不同，故皂化時間的長短也不同。 鹽析。用保溫材料蓋好鍋，靜置 35 小時即可出鍋。火堿化開以后加入皂基 40 公斤、動物油 8 公斤、松香 2 公斤、繼續(xù)加熱，不斷攪拌，待鍋內(nèi)物料全部化開且皂化以后，察看是否已 分水 。邊加邊攪拌，直至混勻為止，然后冷卻凝固。經(jīng)裝箱包裝，即為成品。 1 香皂水溶液的性質(zhì) 香皂中的鈉皂或鉀皂是強堿弱酸鹽，因此都會在水溶液中發(fā)生水解呈弱堿性。通常皂液濃度越高，水解度越低；脂肪酸的碳鏈越長，水解度越高；溫度越高，水解度越高。 制造脂肪酸鹽的主要原料是天然動植物油脂，油脂的主要化學(xué)組成是脂肪酸甘油酯。椰子油、棕櫚仁油、牛油等油脂比較適合用于制造香皂。每 l00g 油脂所消耗碘的質(zhì)量 (g)為碘值(或碘價 )。椰子油、棕櫚油、花生油、牛油、羊油、豬油都是不干性油，主要含有月桂酸、棕櫚酸、硬脂酸等飽和脂肪酸，適用于制皂。油脂凝固點高低 (即脂肪酸飽和程度高低 )對香皂質(zhì)量的影響很大。 在脂肪酸鹽的同系物中，表面活性、潤濕性能、乳化作用等與疏水基碳鏈的長度有密切關(guān)系。作洗滌劑用的表面活性劑疏水基碳鏈的長度在12～ 18 個碳原子比較合適。 (3)脂肪酸鹽的金屬離子 脂肪酸鹽中與酸根配對的金屬離子種類對皂基的溶解性能有重大影響，甚至決定了皂基的使用領(lǐng)域。這是限制香皂使用和發(fā)展的主要原因。 中和 1g 油脂中的游離脂肪酸所需 KOH的質(zhì)量 (mg)稱為酸值或酸價。但是香皂的品種很多，近年的產(chǎn)品還添加了各種功能成分，或者與其他表面活性劑復(fù)合使用，內(nèi)容已經(jīng)改變，所以很難再執(zhí)行統(tǒng)一的產(chǎn)品 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ③能產(chǎn)生細(xì)密而穩(wěn)定的泡沫。配方設(shè)計中要考慮皂基的 脂肪酸組成，產(chǎn)品的溶解度，泡沫及去污力，考慮產(chǎn)品的外觀，并考慮原料供應(yīng)的可能性和經(jīng)濟性。 在選擇使用皂基的時候，要關(guān)注生產(chǎn)皂基所使用的油脂的情況。實際混合油脂的凝固點在 38． 5～ 39． 5℃。但是由于色澤較差，抗氧性差，易變色，起泡及去污力欠佳，在香皂中一般不加松香。 (脂肪醇硫酸鈉 )能夠增加發(fā)泡力，加入少量非離子表面活性劑平平加 O(脂肪 醇聚氧乙烯醚 )能夠減輕皂垢。為了減少這些副作用，在配方中加入加脂劑，一方面可以中和香皂中的游離堿，減少刺激作用，另一方面沐浴后留在皮膚表層，使皮膚滋潤光滑。也有一些配方選擇殺菌去臭的中草藥代替殺菌劑。 ⑤螯合劑為了阻止香皂皂基中帶入 的微量金屬，如銅、鐵等對皂體的自動催化氧化，常加入金屬螯合劑 EDTA(乙二胺四乙酸二鈉 )，一般添加量為 0． 1％～ 0． 2％。常有的增白劑有鈦白粉、氧化鋅與熒光增白劑等。 ②染料與顏料香皂賞心悅目的色彩是受到人們喜愛的主要原因之一。對這些著色劑的要求是不與堿反應(yīng)、耐光、穩(wěn)定性好，水溶性好，色澤艷麗。 5 香皂配方實例 現(xiàn)代香皂的功 能從單一清潔皮膚轉(zhuǎn)變?yōu)榍鍧嵠つw與保護(hù)皮膚合為一體，香皂的品種都趨向于專用化，如嬰兒專用的、護(hù)膚的、殺菌的香皂和液體香皂及透明皂等，幾種比較常見的品種介紹如下。加入鈦白粉和熒光增白劑可以顯著增加
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