【正文】 裝煤餅時打開，煤餅由此推出。在加煤時，錘頭不必來回移動或在小距離內(nèi)移動，實現(xiàn)連續(xù)搗固，煤塔給料器采用自動控制均勻薄層連續(xù)給料。第二節(jié)搗固煉焦機械搗固機搗固機是將煤槽中的煤粉搗實并最終形成煤餅的機械。國內(nèi)現(xiàn)有的模式均為離式的，即料倉、給料機和搗固機組合成一個固定的地面搗固站，搗固煤箱與推焦機組合成裝煤推焦機（成為移動機械）。4）煤料的搗固 煤料在煤箱內(nèi)用搗固錘搗成煤餅。如用60%70%的高揮發(fā)分氣煤或1/3焦煤，配以適量的焦、瘦煤，則其搗固煉焦的效果更好。搗固煉焦的基本原理一般采用高揮發(fā)分弱粘結性或中等粘結性煤作為煉焦的主要配煤組分。煉出的焦炭符合技術質(zhì)量指標要求，即把這個配煤比定為焦爐生產(chǎn)的配煤比。要確定煉焦配煤的配煤比，除了符合以上各點基本原則之外，首先要做配煤試驗。有利于增產(chǎn)焦爐煤氣及化學產(chǎn)品，控制煤料受熱所產(chǎn)生的膨脹壓力，避免難推焦。配煤煉焦擴大了煉焦煤資源，把不能單獨煉成合格冶金焦的煤，經(jīng)過幾種煤配合可煉出優(yōu)質(zhì)焦炭，還可以降低煤料的膨脹壓力，增加收縮，利于推焦，并可提高化學產(chǎn)品產(chǎn)率。這樣既消除了大顆粒，也防止了粘結性好的煤種的過細粉碎，從而改善了結焦過程。有試驗表明：對氣煤預粉碎煉焦后，焦炭抗碎強度指標M40提高2%以上，%以上。為了簡化這種流程，可采取只對一部分單種煤進行單獨粉碎，然后再與其他煤配合、粉碎的方法。先粉后配流程（分組粉碎）。將參與煉焦單種煤，按配煤比先配合好然后再進行粉碎。但細度過高不僅增加了粉碎機的動力消耗，生產(chǎn)能力降低；還使得裝爐操作困難，由于煤塵的增多，加速上升管堵塞。細度細度是煤料經(jīng)粉碎之后，小于3mm的煤料占全部煤料的質(zhì)量百分數(shù)。膨脹壓力和y值，可以作為膠質(zhì)體的質(zhì)量指標，結焦性好的煤其膨脹壓力為815kPa，y值為1618mm。煤的粘結性指標，國際煤分類中用羅加指數(shù)和標準坩堝觀察焦餅形態(tài)的方法。粘結性粘結性是煤在煉焦時，能形成塑性物的性能。大型高爐用焦的常規(guī)煉焦配合煤的揮發(fā)分指標控制在26%28%為宜。才能從當前實際情況出發(fā)用配入含硫量較低煤種來降低配合煤的硫分是常用的途徑之一。當焦炭用于汽化時，所生成氣體需要脫除硫化物，才能使用。焦炭含硫量高，將使生鐵含硫量提高，降低質(zhì)量；另外增加爐渣堿度；特別是焦炭含硫量波動較大時對高爐操作指標影響很大。煤中硫分約60%70%轉(zhuǎn)入焦炭。為穩(wěn)定焦炭質(zhì)量，相鄰班組配合煤灰分波動應控制在177。我國配合煤灰分普遍較高，一般為11%，最高達14%以上，所以焦炭中灰分也較高，一般在13%以上。焦炭的灰分愈高，煉鐵時焦炭及石灰石消耗量就增多，高爐的生產(chǎn)能力降低。但煤料水分過低，使操作條件惡化，裝煤時冒煙著火加劇，上升管與集氣管焦油渣含量增加，炭化室墻面石墨沉積加快，所以入爐煤料水分控制10%左右為好。由于上述原因，配合煤水分每增加1%，要立火道溫度上升570℃，煉焦耗熱量增加約30kj/kg，結焦時間將延長1015分鐘。第二節(jié)配合煤的質(zhì)量指標高爐冶煉要求焦炭低灰、低硫、高強度、熱性能穩(wěn)定，為了保證焦炭的質(zhì)量，配合煤的質(zhì)量應該符合以下質(zhì)量指標。使配煤比滿足配煤工藝指標的要求。來煤數(shù)量均衡，質(zhì)量均勻。為了保證焦炭質(zhì)量，又利于生產(chǎn)操作，在確定配煤方案時，應考慮以下幾項原則：配合煤的性質(zhì)與本廠的煤料預處理工藝以及煉焦條件相適應，保證焦炭質(zhì)量達到規(guī)定的技術質(zhì)量指標，滿足用戶的要求。而且還存在著煤煉的焦餅收縮小，推焦困難；焦煤膨脹壓力很大，容易脹壞爐體；焦煤揮發(fā)分少，煉焦化學產(chǎn)品產(chǎn)率小等缺點。為了克服這些缺點，采用了多種煤的配煤煉焦。符合區(qū)域配煤的原則，有利于擴大煉焦煤資源，充分利用弱粘結煤。降低生產(chǎn)成本，有經(jīng)濟效益。按比例配合好的煉焦煤進行小焦爐（或鐵箱）試驗。水分配合煤水分多少和其穩(wěn)定與否，對焦炭產(chǎn)量、質(zhì)量以及焦爐壽命有很大影響。由此可見，生產(chǎn)中裝爐煤水分波動大時，造成爐溫調(diào)節(jié)困難，焦餅溫度過高或過低?；曳纸固康幕曳謥碜耘涿海虼艘獓栏窨刂婆涿夯曳?。一般焦炭灰分每增加1%，高爐中焦炭用量增加2%%，石灰石增加4%，%%，同時灰分中的大顆粒在焦炭中形成裂紋中心，使焦炭的抗碎強度降低，也使焦炭的耐磨性變壞。我國配合煤灰分高的原因是洗精煤灰分偏高，尤其是焦煤、肥煤含灰高且難洗。%范圍內(nèi)。所以焦炭硫分約為配合煤硫分的80%90%。%，%%，生鐵產(chǎn)量減少2%以上。因此配合煤分應嚴格控制。揮發(fā)分配煤的揮發(fā)分高低，決定煤氣和化學產(chǎn)品的產(chǎn)率，同時對焦炭強度也有影響。在保證焦炭質(zhì)量的前提下，盡可能地多配高揮發(fā)分弱粘結性煤，考慮地區(qū)資源及用戶要求等，可以使配煤揮發(fā)分可以更高一些。煤加熱生成膠質(zhì)體中的液體部分多少決定了煤粘結性的好壞。我國采用膠質(zhì)層最大厚度y值和粘結指數(shù)G值的方法。我國生產(chǎn)配煤的y值一般為1620mm，粘結指數(shù)G值為5872。目前我國焦化廠一般控制煉焦煤細度為80%左右。焦油渣量增大，使焦油質(zhì)量不合格；更重要的是由于細度過高，使粘結性煤產(chǎn)生“破粘”現(xiàn)象，降低焦炭質(zhì)量。這種工藝流程簡單、設備少、操作方便，使用于煤料粘結較好、煤質(zhì)較均勻的情況。對于參與煉焦的單種煤，按性質(zhì)不同進行不同細度的粉碎，然后按配煤比混合均勻。一般進行預粉碎的煤種粉碎性能差。選擇粉碎流程。復習思考題配煤的目的和意義？答：從前，煉焦只用單種焦煤，由于煉焦工業(yè)的發(fā)展，焦煤的儲量開始感到不足。配煤煉焦可以少用好焦煤，多用結焦性差的煤，使國家資源不但利用合理，而且還能獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品?？s短來煤的平均距離，便于車輛調(diào)配，避免“違流”現(xiàn)象。在試驗前，要將各單種煤的工業(yè)分析和膠質(zhì)層厚度、G值等有關指標測定完，再按一定配合比例對配煤中的水分、灰分、硫分、揮發(fā)分、y值、G值等進行加和計算，當發(fā)現(xiàn)有的指標有問題時，重新調(diào)整配合煤的配煤比。在焦化廠生產(chǎn)中，需要變更配煤比時，一般是根據(jù)實踐經(jīng)驗適當增減某幾種煤，或者按煤場貯存某種煤數(shù)量的情況調(diào)整配煤比。將煤粉碎至一定細度后，用機械搗固成煤餅，送進焦爐炭化室內(nèi)煉焦。2）煤料粉碎 為了確保搗固煤餅的穩(wěn)定性，搗固煤料的粉碎度應保持在粒度≤3mm的占90%93%，其中粒度∠%50%之間。煤餅的尺寸應與焦爐炭化室尺寸相當，其長度應較炭化室有效長度小250mm左右，高度應較炭化室高度低200300mm，寬度應較炭化室寬度窄4060mm。6）搗固煉焦效果 裝爐煤料搗固成煤餅后裝爐，其體積目睹可以提高到9501150kg/m3，重量增加27%。有可移動式的車式搗固機和固定位置連續(xù)成排搗固機兩種。裝煤推焦機搗固焦爐的裝煤推焦車完成的功能除了有頂裝焦爐推焦機的摘門、推焦外，增加了推送煤餅的操作，取消平煤操作。煤餅箱后部有一頂板，裝煤時與托煤板一起運動，裝完煤抽托煤板時由煤箱側壁鎖緊機構夾住，頂住煤餅，抽完托煤板后，夾緊機構放開，由卷揚機構拉回。復習思考題搗固煉焦的基本原理？答：一般采用高揮發(fā)分弱粘結性或中等粘結性煤作為煉焦的主要配煤組分。2）煤料粉碎為了確保搗固煤餅的穩(wěn)定性，搗固煤料的粉碎度應保持在粒度≤3mm的占90%~93%，其中粒度∠%50%之間。煤餅的尺寸應與焦爐炭化室尺寸相當，其長度應較炭化室有效長度小250mm左右，高度應較炭化室高度低200300mm，寬度應較炭化室寬度窄4060mm。二、現(xiàn)代焦爐的結構現(xiàn)代焦爐雖有多種爐型，但都有共同的基本要求：①焦并長向和高向加熱均勻，加熱水平適當，以減輕化學產(chǎn)品的裂解損失。⑤勞動條件好，調(diào)節(jié)控制方便，環(huán)境污染少。(2)、炭化室的高度大型焦爐一般為4～6米。二分式焦爐的最大優(yōu)點是結構簡單，異向氣流接觸面少，但由于有水平集合煙道，使氣流沿燃燒室長向分配不易均勻，同時削弱了砌體的強度。（2）高向加熱高低燈頭系雙聯(lián)火道中單數(shù)火道低燈頭、雙數(shù)火道高燈頭，使火焰在不同的高度燃燒。（3）加熱水平高度它影響爐頂空間結石墨的程度和化學產(chǎn)品的質(zhì)量。上升氣流由小煙道一側的空氣盤進入，經(jīng)蓄熱室上升，在燃燒室燃燒后廢氣從相鄰蓄熱室下降，并由小煙道另一側的廢氣盤排出蓄熱室隔墻的爐頭部位，因受外界大氣溫度的影響，溫度波動較大，硅磚砌成的爐頭隔墻易產(chǎn)生一些裂紋，因此有些焦化廠的焦爐在蓄熱室爐頭部位也采用高鋁磚直縫結構。側入式焦爐，各燒嘴斷面積之和約為水平磚煤氣道斷面的60~70％為宜，太大則各燒嘴的調(diào)節(jié)靈敏性差；太小則增加磚煤氣道內(nèi)煤氣壓力，易漏氣，且除碳空氣不易進入，容易使磚煤氣道堵塞。砌有裝煤孔、上升管孔、看火孔、烘爐孔及拉條溝等。第二節(jié)護爐設備一、護爐設備的作用護爐設備的主要作用是利用可調(diào)節(jié)的彈簧的勢能，連續(xù)地向砌體施加足夠的、分布均勻合理的保護性壓力，使砌體在自身膨脹和外力作用下仍能保持完整、嚴密，從而保證焦爐的正常生產(chǎn)。爐體橫向膨脹及護爐設備的作用爐體橫向（即燃燒室長向）膨脹不設膨脹縫，烘爐期間，隨爐溫升高爐體橫向逐漸伸長。護爐設備的其它作用在結焦過程中煤料膨脹以及推焦時焦餅壓縮所產(chǎn)生的側壓力，使燃燒室整體受彎曲應力，在伸長的一側產(chǎn)生拉應力。摧焦時焦餅被壓縮后產(chǎn)生的靜彎摩擦力等，都需要護爐設備將砌體箍緊，才能具有足夠的結構強度。爐門框是固定爐門的，為此要求爐門框有一定的強度和剛度，加工面應光滑平直，以使與爐門刀邊嚴密接觸，密封爐門。三、爐柱、拉條和彈簧爐柱的作用爐柱是用工字鋼（或槽鋼）焊接而成的，也可由特制的方型的空心鋼制成，安裝在機、焦側爐頭保護板的外面，由上下橫拉條將機、焦兩側的爐柱拉緊。爐柱是護爐設備的最主要的部件。三線法是在焦爐兩端抵抗墻，分別在爐門上下橫鐵和篦子磚的標高處，設置上中下三個測線架沿焦爐爐組方向安裝三條直徑為1～，三條線應在同一垂直平面上，不使碰觸任何物體，然后測出從爐柱到鋼絲的水平距離，其計算公式為：W＝(ab)+(cd)h/ HW爐柱曲度a上線到爐柱的距離b中線到爐柱的距離c下線到爐柱的距離h上線到中線的距離H上線到下線的距離爐柱曲度的測量周期規(guī)定：每月測量一次，爐柱每年刷油保養(yǎng)一次。曲度最大不能超過50mm。上部拉條放在爐頂?shù)拇u槽溝內(nèi)，下部拉條埋設在機、焦側的爐基平臺里。拉條變細可由大彈簧的負荷經(jīng)常變小來發(fā)現(xiàn)?？v拉條對爐組，特別是對保持端部燃燒室的完好十分重要。彈簧能反映出爐柱對爐體施加的壓力，使爐柱靠緊保護板，又能控制爐柱所受的作用力，以免爐柱受力過大。烘爐和生產(chǎn)過程中，彈簧的負荷必須經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)。應經(jīng)常檢查各彈簧的工作狀態(tài)。上部大小彈簧組在長期的生產(chǎn)使用中易發(fā)生彈性疲勞現(xiàn)象，明火燒烤會加速疲勞。因此，通常不屬于護爐設備的爐門實際上是很重要的護爐設備。爐門內(nèi)側沒有磚槽，槽內(nèi)砌粘土磚襯磚，襯磚太薄時，爐頭保溫不好，散熱量大，增加邊火道的熱負荷，易使爐頭溫度降低，出現(xiàn)爐頭生焦，降低焦炭質(zhì)量。爐門由于摘掛頻繁，且與大氣接觸，溫度變化劇烈，所以爐門刀邊和襯磚易損壞。國外推薦一種帶凸輪卡子的刀邊，它是用一塊帶凸輪的卡子卡住刀邊，凸輪頂住刀邊，當外力加于刀邊上時，同刀邊接觸的凸輪半徑將隨螺栓轉(zhuǎn)動而增大，從而防止刀邊后退。上升管和橋管上升管直接與炭化室相連，由鋼板焊接成或鑄造而成，內(nèi)部襯以耐火磚。由炭化室進入上升管的溫度達700℃左右的荒煤氣，經(jīng)橋管處連續(xù)不斷地噴灑氨水（氨水溫度約75℃），由于氨水蒸發(fā)需大量吸熱，煤氣溫度迅速下降至80～100℃，并使大部分（約70％）焦油冷凝下來。事故期應控制集氣管溫度不超過200℃，并防止突然冷卻。用渦旋式實心噴嘴或一線式螺旋噴嘴，均較現(xiàn)用的渦旋空心式噴嘴為佳。集氣管上部每隔一個炭化室設有帶蓋的清掃孔，以清掃沉積于底部的焦油和焦油渣。故集氣管可以水平安裝（靠位差流動），～，傾斜方向與焦油、氨水的導出方向相同。“N”型管專供荒煤氣排出，其上裝有手動或自動的調(diào)節(jié)翻板，用以調(diào)節(jié)集氣管的壓力。因此，集氣管必須經(jīng)常清掃，清掃上升管集氣管的勞動條件較差，采用集氣管底增設氨水噴嘴的方法代替人工清掃。由于焦爐煤氣中含有萘和焦油在低溫時容易析出，堵塞管道和管件，故設煤氣預熱器供氣溫低時預熱煤氣，以防冷凝物析出。水封槽還設有蒸汽管、進水管、放空管以供防凍和清掃用。防爆閥是用軟金（鉛和錫）屬板和網(wǎng)狀罩子組成。旋塞是入爐煤氣設備中的重要部件，要定期清洗，保持嚴密光滑，保證自由截面暢通。焦爐煤氣加熱，叉部的兩個空氣蓋板均與交換鏈連接，用砣盤開閉廢氣。廢氣流量則主要取決于吸力。3）空氣和廢氣交換后，也有短暫的間隔時間打開煤氣，可以使燃燒室內(nèi)有足夠的空氣，煤氣進去后能立即燃燒。使煤氣關閉。關掉除碳孔，經(jīng)空氣與廢氣交換后，再轉(zhuǎn)45176。復習思考題焦爐有哪幾種分類方式？根據(jù)火道結構形式的不同，焦爐可分為二分式焦爐，雙聯(lián)火道焦爐及少數(shù)的過頂式焦爐。煤氣必須先關，以防加熱系統(tǒng)中有剩余煤氣，易發(fā)生爆炸事故。第四章 焦爐的三班操作第一節(jié)搗固裝煤焦化行業(yè)在后期由原來的爐頂裝煤，到現(xiàn)在的機側側裝煤。再把裝煤推焦機開到準備出焦的炭化室，進行啟門、推焦、裝煤操作。當然裝煤太滿也是不允許的，它會使爐頂空間過小，影響煤氣流速，使炭化室內(nèi)煤氣壓力增大，而且頂部會產(chǎn)生焦炭加熱不足。因為對于每個炭化室的供熱量是一樣的，如果各炭化室的裝煤量不均勻，就會焦炭的最終成熟度不一致，爐溫均勻性受到破壞，甚至出現(xiàn)高溫事故。在裝煤的過程中要將托盤完全關閉，若沒有關閉托盤容易將煤塵和空氣帶入集氣管中使焦油中含塵量和游離碳增加，甚至發(fā)生焦油乳化，造成焦油與氨水分離困難，影響化工產(chǎn)品質(zhì)量及焦油深加工。一般認為煤在炭化室內(nèi)高溫干餾，焦餅中心溫度達到1000177。這樣才能穩(wěn)定加熱制度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，合理地使用機械設備和延長爐體壽命。在確定周轉(zhuǎn)時間時，應留有一定余地，以確保生產(chǎn)任務的完成。操作時間：指某一炭化室從摘門、推焦、裝煤、對上爐門再至下一爐號開始摘門所需的時間，即相鄰兩個炭化室推焦的間隔時間。檢修時間以2～3h為宜，過短不利于維修和更換備品備件，起不到檢修的作用。推焦順序與循環(huán)推焦圖表編制推焦順序表的原則有：2－1順序（基本符合