【正文】 裝煤餅時(shí)打開(kāi)，煤餅由此推出。在加煤時(shí)，錘頭不必來(lái)回移動(dòng)或在小距離內(nèi)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)搗固，煤塔給料器采用自動(dòng)控制均勻薄層連續(xù)給料。第二節(jié)搗固煉焦機(jī)械搗固機(jī)搗固機(jī)是將煤槽中的煤粉搗實(shí)并最終形成煤餅的機(jī)械。國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的模式均為離式的，即料倉(cāng)、給料機(jī)和搗固機(jī)組合成一個(gè)固定的地面搗固站，搗固煤箱與推焦機(jī)組合成裝煤推焦機(jī)（成為移動(dòng)機(jī)械）。4）煤料的搗固 煤料在煤箱內(nèi)用搗固錘搗成煤餅。如用60%70%的高揮發(fā)分氣煤或1/3焦煤，配以適量的焦、瘦煤，則其搗固煉焦的效果更好。搗固煉焦的基本原理一般采用高揮發(fā)分弱粘結(jié)性或中等粘結(jié)性煤作為煉焦的主要配煤組分。煉出的焦炭符合技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)要求，即把這個(gè)配煤比定為焦?fàn)t生產(chǎn)的配煤比。要確定煉焦配煤的配煤比，除了符合以上各點(diǎn)基本原則之外，首先要做配煤試驗(yàn)。有利于增產(chǎn)焦?fàn)t煤氣及化學(xué)產(chǎn)品，控制煤料受熱所產(chǎn)生的膨脹壓力，避免難推焦。配煤煉焦擴(kuò)大了煉焦煤資源，把不能單獨(dú)煉成合格冶金焦的煤，經(jīng)過(guò)幾種煤配合可煉出優(yōu)質(zhì)焦炭，還可以降低煤料的膨脹壓力，增加收縮，利于推焦，并可提高化學(xué)產(chǎn)品產(chǎn)率。這樣既消除了大顆粒，也防止了粘結(jié)性好的煤種的過(guò)細(xì)粉碎，從而改善了結(jié)焦過(guò)程。有試驗(yàn)表明：對(duì)氣煤預(yù)粉碎煉焦后，焦炭抗碎強(qiáng)度指標(biāo)M40提高2%以上，%以上。為了簡(jiǎn)化這種流程，可采取只對(duì)一部分單種煤進(jìn)行單獨(dú)粉碎，然后再與其他煤配合、粉碎的方法。先粉后配流程（分組粉碎）。將參與煉焦單種煤，按配煤比先配合好然后再進(jìn)行粉碎。但細(xì)度過(guò)高不僅增加了粉碎機(jī)的動(dòng)力消耗，生產(chǎn)能力降低；還使得裝爐操作困難，由于煤塵的增多，加速上升管堵塞。細(xì)度細(xì)度是煤料經(jīng)粉碎之后，小于3mm的煤料占全部煤料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。膨脹壓力和y值，可以作為膠質(zhì)體的質(zhì)量指標(biāo)，結(jié)焦性好的煤其膨脹壓力為815kPa，y值為1618mm。煤的粘結(jié)性指標(biāo)，國(guó)際煤分類(lèi)中用羅加指數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)坩堝觀察焦餅形態(tài)的方法。粘結(jié)性粘結(jié)性是煤在煉焦時(shí)，能形成塑性物的性能。大型高爐用焦的常規(guī)煉焦配合煤的揮發(fā)分指標(biāo)控制在26%28%為宜。才能從當(dāng)前實(shí)際情況出發(fā)用配入含硫量較低煤種來(lái)降低配合煤的硫分是常用的途徑之一。當(dāng)焦炭用于汽化時(shí)，所生成氣體需要脫除硫化物，才能使用。焦炭含硫量高，將使生鐵含硫量提高，降低質(zhì)量；另外增加爐渣堿度；特別是焦炭含硫量波動(dòng)較大時(shí)對(duì)高爐操作指標(biāo)影響很大。煤中硫分約60%70%轉(zhuǎn)入焦炭。為穩(wěn)定焦炭質(zhì)量，相鄰班組配合煤灰分波動(dòng)應(yīng)控制在177。我國(guó)配合煤灰分普遍較高，一般為11%，最高達(dá)14%以上，所以焦炭中灰分也較高，一般在13%以上。焦炭的灰分愈高，煉鐵時(shí)焦炭及石灰石消耗量就增多，高爐的生產(chǎn)能力降低。但煤料水分過(guò)低，使操作條件惡化，裝煤時(shí)冒煙著火加劇，上升管與集氣管焦油渣含量增加，炭化室墻面石墨沉積加快，所以入爐煤料水分控制10%左右為好。由于上述原因，配合煤水分每增加1%，要立火道溫度上升570℃，煉焦耗熱量增加約30kj/kg，結(jié)焦時(shí)間將延長(zhǎng)1015分鐘。第二節(jié)配合煤的質(zhì)量指標(biāo)高爐冶煉要求焦炭低灰、低硫、高強(qiáng)度、熱性能穩(wěn)定，為了保證焦炭的質(zhì)量，配合煤的質(zhì)量應(yīng)該符合以下質(zhì)量指標(biāo)。使配煤比滿(mǎn)足配煤工藝指標(biāo)的要求。來(lái)煤數(shù)量均衡，質(zhì)量均勻。為了保證焦炭質(zhì)量，又利于生產(chǎn)操作，在確定配煤方案時(shí)，應(yīng)考慮以下幾項(xiàng)原則：配合煤的性質(zhì)與本廠的煤料預(yù)處理工藝以及煉焦條件相適應(yīng)，保證焦炭質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)，滿(mǎn)足用戶(hù)的要求。而且還存在著煤煉的焦餅收縮小，推焦困難；焦煤膨脹壓力很大，容易脹壞爐體；焦煤揮發(fā)分少，煉焦化學(xué)產(chǎn)品產(chǎn)率小等缺點(diǎn)。為了克服這些缺點(diǎn)，采用了多種煤的配煤煉焦。符合區(qū)域配煤的原則，有利于擴(kuò)大煉焦煤資源，充分利用弱粘結(jié)煤。降低生產(chǎn)成本，有經(jīng)濟(jì)效益。按比例配合好的煉焦煤進(jìn)行小焦?fàn)t（或鐵箱）試驗(yàn)。水分配合煤水分多少和其穩(wěn)定與否，對(duì)焦炭產(chǎn)量、質(zhì)量以及焦?fàn)t壽命有很大影響。由此可見(jiàn)，生產(chǎn)中裝爐煤水分波動(dòng)大時(shí)，造成爐溫調(diào)節(jié)困難，焦餅溫度過(guò)高或過(guò)低?；曳纸固康幕曳謥?lái)自配煤，因此要嚴(yán)格控制配煤灰分。一般焦炭灰分每增加1%，高爐中焦炭用量增加2%%，石灰石增加4%，%%，同時(shí)灰分中的大顆粒在焦炭中形成裂紋中心，使焦炭的抗碎強(qiáng)度降低，也使焦炭的耐磨性變壞。我國(guó)配合煤灰分高的原因是洗精煤灰分偏高，尤其是焦煤、肥煤含灰高且難洗。%范圍內(nèi)。所以焦炭硫分約為配合煤硫分的80%90%。%，%%，生鐵產(chǎn)量減少2%以上。因此配合煤分應(yīng)嚴(yán)格控制。揮發(fā)分配煤的揮發(fā)分高低，決定煤氣和化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)率，同時(shí)對(duì)焦炭強(qiáng)度也有影響。在保證焦炭質(zhì)量的前提下，盡可能地多配高揮發(fā)分弱粘結(jié)性煤，考慮地區(qū)資源及用戶(hù)要求等，可以使配煤揮發(fā)分可以更高一些。煤加熱生成膠質(zhì)體中的液體部分多少?zèng)Q定了煤粘結(jié)性的好壞。我國(guó)采用膠質(zhì)層最大厚度y值和粘結(jié)指數(shù)G值的方法。我國(guó)生產(chǎn)配煤的y值一般為1620mm，粘結(jié)指數(shù)G值為5872。目前我國(guó)焦化廠一般控制煉焦煤細(xì)度為80%左右。焦油渣量增大，使焦油質(zhì)量不合格；更重要的是由于細(xì)度過(guò)高，使粘結(jié)性煤產(chǎn)生“破粘”現(xiàn)象，降低焦炭質(zhì)量。這種工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備少、操作方便，使用于煤料粘結(jié)較好、煤質(zhì)較均勻的情況。對(duì)于參與煉焦的單種煤，按性質(zhì)不同進(jìn)行不同細(xì)度的粉碎，然后按配煤比混合均勻。一般進(jìn)行預(yù)粉碎的煤種粉碎性能差。選擇粉碎流程。復(fù)習(xí)思考題配煤的目的和意義？答：從前，煉焦只用單種焦煤，由于煉焦工業(yè)的發(fā)展，焦煤的儲(chǔ)量開(kāi)始感到不足。配煤煉焦可以少用好焦煤，多用結(jié)焦性差的煤，使國(guó)家資源不但利用合理，而且還能獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品?？s短來(lái)煤的平均距離，便于車(chē)輛調(diào)配，避免“違流”現(xiàn)象。在試驗(yàn)前，要將各單種煤的工業(yè)分析和膠質(zhì)層厚度、G值等有關(guān)指標(biāo)測(cè)定完，再按一定配合比例對(duì)配煤中的水分、灰分、硫分、揮發(fā)分、y值、G值等進(jìn)行加和計(jì)算，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有的指標(biāo)有問(wèn)題時(shí)，重新調(diào)整配合煤的配煤比。在焦化廠生產(chǎn)中，需要變更配煤比時(shí)，一般是根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)適當(dāng)增減某幾種煤，或者按煤場(chǎng)貯存某種煤數(shù)量的情況調(diào)整配煤比。將煤粉碎至一定細(xì)度后，用機(jī)械搗固成煤餅，送進(jìn)焦?fàn)t炭化室內(nèi)煉焦。2）煤料粉碎 為了確保搗固煤餅的穩(wěn)定性，搗固煤料的粉碎度應(yīng)保持在粒度≤3mm的占90%93%，其中粒度∠%50%之間。煤餅的尺寸應(yīng)與焦?fàn)t炭化室尺寸相當(dāng)，其長(zhǎng)度應(yīng)較炭化室有效長(zhǎng)度小250mm左右，高度應(yīng)較炭化室高度低200300mm，寬度應(yīng)較炭化室寬度窄4060mm。6）搗固煉焦效果 裝爐煤料搗固成煤餅后裝爐，其體積目睹可以提高到9501150kg/m3，重量增加27%。有可移動(dòng)式的車(chē)式搗固機(jī)和固定位置連續(xù)成排搗固機(jī)兩種。裝煤推焦機(jī)搗固焦?fàn)t的裝煤推焦車(chē)完成的功能除了有頂裝焦?fàn)t推焦機(jī)的摘門(mén)、推焦外，增加了推送煤餅的操作，取消平煤操作。煤餅箱后部有一頂板，裝煤時(shí)與托煤板一起運(yùn)動(dòng)，裝完煤抽托煤板時(shí)由煤箱側(cè)壁鎖緊機(jī)構(gòu)夾住，頂住煤餅，抽完托煤板后，夾緊機(jī)構(gòu)放開(kāi)，由卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)拉回。復(fù)習(xí)思考題搗固煉焦的基本原理？答：一般采用高揮發(fā)分弱粘結(jié)性或中等粘結(jié)性煤作為煉焦的主要配煤組分。2）煤料粉碎為了確保搗固煤餅的穩(wěn)定性，搗固煤料的粉碎度應(yīng)保持在粒度≤3mm的占90%~93%，其中粒度∠%50%之間。煤餅的尺寸應(yīng)與焦?fàn)t炭化室尺寸相當(dāng)，其長(zhǎng)度應(yīng)較炭化室有效長(zhǎng)度小250mm左右，高度應(yīng)較炭化室高度低200300mm，寬度應(yīng)較炭化室寬度窄4060mm。二、現(xiàn)代焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)現(xiàn)代焦?fàn)t雖有多種爐型，但都有共同的基本要求：①焦并長(zhǎng)向和高向加熱均勻，加熱水平適當(dāng)，以減輕化學(xué)產(chǎn)品的裂解損失。⑤勞動(dòng)條件好，調(diào)節(jié)控制方便，環(huán)境污染少。(2)、炭化室的高度大型焦?fàn)t一般為4～6米。二分式焦?fàn)t的最大優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，異向氣流接觸面少，但由于有水平集合煙道，使氣流沿燃燒室長(zhǎng)向分配不易均勻，同時(shí)削弱了砌體的強(qiáng)度。（2）高向加熱高低燈頭系雙聯(lián)火道中單數(shù)火道低燈頭、雙數(shù)火道高燈頭，使火焰在不同的高度燃燒。（3）加熱水平高度它影響爐頂空間結(jié)石墨的程度和化學(xué)產(chǎn)品的質(zhì)量。上升氣流由小煙道一側(cè)的空氣盤(pán)進(jìn)入，經(jīng)蓄熱室上升，在燃燒室燃燒后廢氣從相鄰蓄熱室下降，并由小煙道另一側(cè)的廢氣盤(pán)排出蓄熱室隔墻的爐頭部位，因受外界大氣溫度的影響，溫度波動(dòng)較大，硅磚砌成的爐頭隔墻易產(chǎn)生一些裂紋，因此有些焦化廠的焦?fàn)t在蓄熱室爐頭部位也采用高鋁磚直縫結(jié)構(gòu)。側(cè)入式焦?fàn)t，各燒嘴斷面積之和約為水平磚煤氣道斷面的60~70％為宜，太大則各燒嘴的調(diào)節(jié)靈敏性差；太小則增加磚煤氣道內(nèi)煤氣壓力，易漏氣，且除碳空氣不易進(jìn)入，容易使磚煤氣道堵塞。砌有裝煤孔、上升管孔、看火孔、烘爐孔及拉條溝等。第二節(jié)護(hù)爐設(shè)備一、護(hù)爐設(shè)備的作用護(hù)爐設(shè)備的主要作用是利用可調(diào)節(jié)的彈簧的勢(shì)能，連續(xù)地向砌體施加足夠的、分布均勻合理的保護(hù)性壓力，使砌體在自身膨脹和外力作用下仍能保持完整、嚴(yán)密，從而保證焦?fàn)t的正常生產(chǎn)。爐體橫向膨脹及護(hù)爐設(shè)備的作用爐體橫向（即燃燒室長(zhǎng)向）膨脹不設(shè)膨脹縫，烘爐期間，隨爐溫升高爐體橫向逐漸伸長(zhǎng)。護(hù)爐設(shè)備的其它作用在結(jié)焦過(guò)程中煤料膨脹以及推焦時(shí)焦餅壓縮所產(chǎn)生的側(cè)壓力，使燃燒室整體受彎曲應(yīng)力，在伸長(zhǎng)的一側(cè)產(chǎn)生拉應(yīng)力。摧焦時(shí)焦餅被壓縮后產(chǎn)生的靜彎摩擦力等，都需要護(hù)爐設(shè)備將砌體箍緊，才能具有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。爐門(mén)框是固定爐門(mén)的，為此要求爐門(mén)框有一定的強(qiáng)度和剛度，加工面應(yīng)光滑平直，以使與爐門(mén)刀邊嚴(yán)密接觸，密封爐門(mén)。三、爐柱、拉條和彈簧爐柱的作用爐柱是用工字鋼（或槽鋼）焊接而成的，也可由特制的方型的空心鋼制成，安裝在機(jī)、焦側(cè)爐頭保護(hù)板的外面，由上下橫拉條將機(jī)、焦兩側(cè)的爐柱拉緊。爐柱是護(hù)爐設(shè)備的最主要的部件。三線法是在焦?fàn)t兩端抵抗墻，分別在爐門(mén)上下橫鐵和篦子磚的標(biāo)高處，設(shè)置上中下三個(gè)測(cè)線架沿焦?fàn)t爐組方向安裝三條直徑為1～，三條線應(yīng)在同一垂直平面上，不使碰觸任何物體，然后測(cè)出從爐柱到鋼絲的水平距離，其計(jì)算公式為：W＝(ab)+(cd)h/ HW爐柱曲度a上線到爐柱的距離b中線到爐柱的距離c下線到爐柱的距離h上線到中線的距離H上線到下線的距離爐柱曲度的測(cè)量周期規(guī)定：每月測(cè)量一次，爐柱每年刷油保養(yǎng)一次。曲度最大不能超過(guò)50mm。上部拉條放在爐頂?shù)拇u槽溝內(nèi)，下部拉條埋設(shè)在機(jī)、焦側(cè)的爐基平臺(tái)里。拉條變細(xì)可由大彈簧的負(fù)荷經(jīng)常變小來(lái)發(fā)現(xiàn)?？v拉條對(duì)爐組，特別是對(duì)保持端部燃燒室的完好十分重要。彈簧能反映出爐柱對(duì)爐體施加的壓力，使?fàn)t柱靠緊保護(hù)板，又能控制爐柱所受的作用力，以免爐柱受力過(guò)大。烘爐和生產(chǎn)過(guò)程中，彈簧的負(fù)荷必須經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)。應(yīng)經(jīng)常檢查各彈簧的工作狀態(tài)。上部大小彈簧組在長(zhǎng)期的生產(chǎn)使用中易發(fā)生彈性疲勞現(xiàn)象，明火燒烤會(huì)加速疲勞。因此，通常不屬于護(hù)爐設(shè)備的爐門(mén)實(shí)際上是很重要的護(hù)爐設(shè)備。爐門(mén)內(nèi)側(cè)沒(méi)有磚槽，槽內(nèi)砌粘土磚襯磚，襯磚太薄時(shí)，爐頭保溫不好，散熱量大，增加邊火道的熱負(fù)荷，易使?fàn)t頭溫度降低，出現(xiàn)爐頭生焦，降低焦炭質(zhì)量。爐門(mén)由于摘掛頻繁，且與大氣接觸，溫度變化劇烈，所以爐門(mén)刀邊和襯磚易損壞。國(guó)外推薦一種帶凸輪卡子的刀邊，它是用一塊帶凸輪的卡子卡住刀邊，凸輪頂住刀邊，當(dāng)外力加于刀邊上時(shí)，同刀邊接觸的凸輪半徑將隨螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)而增大，從而防止刀邊后退。上升管和橋管上升管直接與炭化室相連，由鋼板焊接成或鑄造而成，內(nèi)部襯以耐火磚。由炭化室進(jìn)入上升管的溫度達(dá)700℃左右的荒煤氣，經(jīng)橋管處連續(xù)不斷地噴灑氨水（氨水溫度約75℃），由于氨水蒸發(fā)需大量吸熱，煤氣溫度迅速下降至80～100℃，并使大部分（約70％）焦油冷凝下來(lái)。事故期應(yīng)控制集氣管溫度不超過(guò)200℃，并防止突然冷卻。用渦旋式實(shí)心噴嘴或一線式螺旋噴嘴，均較現(xiàn)用的渦旋空心式噴嘴為佳。集氣管上部每隔一個(gè)炭化室設(shè)有帶蓋的清掃孔，以清掃沉積于底部的焦油和焦油渣。故集氣管可以水平安裝（靠位差流動(dòng)），～，傾斜方向與焦油、氨水的導(dǎo)出方向相同。“N”型管專(zhuān)供荒煤氣排出，其上裝有手動(dòng)或自動(dòng)的調(diào)節(jié)翻板，用以調(diào)節(jié)集氣管的壓力。因此，集氣管必須經(jīng)常清掃，清掃上升管集氣管的勞動(dòng)條件較差，采用集氣管底增設(shè)氨水噴嘴的方法代替人工清掃。由于焦?fàn)t煤氣中含有萘和焦油在低溫時(shí)容易析出，堵塞管道和管件，故設(shè)煤氣預(yù)熱器供氣溫低時(shí)預(yù)熱煤氣，以防冷凝物析出。水封槽還設(shè)有蒸汽管、進(jìn)水管、放空管以供防凍和清掃用。防爆閥是用軟金（鉛和錫）屬板和網(wǎng)狀罩子組成。旋塞是入爐煤氣設(shè)備中的重要部件，要定期清洗，保持嚴(yán)密光滑，保證自由截面暢通。焦?fàn)t煤氣加熱，叉部的兩個(gè)空氣蓋板均與交換鏈連接，用砣盤(pán)開(kāi)閉廢氣。廢氣流量則主要取決于吸力。3）空氣和廢氣交換后，也有短暫的間隔時(shí)間打開(kāi)煤氣，可以使燃燒室內(nèi)有足夠的空氣，煤氣進(jìn)去后能立即燃燒。使煤氣關(guān)閉。關(guān)掉除碳孔，經(jīng)空氣與廢氣交換后，再轉(zhuǎn)45176。復(fù)習(xí)思考題焦?fàn)t有哪幾種分類(lèi)方式？根據(jù)火道結(jié)構(gòu)形式的不同，焦?fàn)t可分為二分式焦?fàn)t，雙聯(lián)火道焦?fàn)t及少數(shù)的過(guò)頂式焦?fàn)t。煤氣必須先關(guān)，以防加熱系統(tǒng)中有剩余煤氣，易發(fā)生爆炸事故。第四章 焦?fàn)t的三班操作第一節(jié)搗固裝煤焦化行業(yè)在后期由原來(lái)的爐頂裝煤，到現(xiàn)在的機(jī)側(cè)側(cè)裝煤。再把裝煤推焦機(jī)開(kāi)到準(zhǔn)備出焦的炭化室，進(jìn)行啟門(mén)、推焦、裝煤操作。當(dāng)然裝煤太滿(mǎn)也是不允許的，它會(huì)使?fàn)t頂空間過(guò)小，影響煤氣流速，使炭化室內(nèi)煤氣壓力增大，而且頂部會(huì)產(chǎn)生焦炭加熱不足。因?yàn)閷?duì)于每個(gè)炭化室的供熱量是一樣的，如果各炭化室的裝煤量不均勻，就會(huì)焦炭的最終成熟度不一致，爐溫均勻性受到破壞，甚至出現(xiàn)高溫事故。在裝煤的過(guò)程中要將托盤(pán)完全關(guān)閉，若沒(méi)有關(guān)閉托盤(pán)容易將煤塵和空氣帶入集氣管中使焦油中含塵量和游離碳增加，甚至發(fā)生焦油乳化，造成焦油與氨水分離困難，影響化工產(chǎn)品質(zhì)量及焦油深加工。一般認(rèn)為煤在炭化室內(nèi)高溫干餾，焦餅中心溫度達(dá)到1000177。這樣才能穩(wěn)定加熱制度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，合理地使用機(jī)械設(shè)備和延長(zhǎng)爐體壽命。在確定周轉(zhuǎn)時(shí)間時(shí)，應(yīng)留有一定余地，以確保生產(chǎn)任務(wù)的完成。操作時(shí)間：指某一炭化室從摘門(mén)、推焦、裝煤、對(duì)上爐門(mén)再至下一爐號(hào)開(kāi)始摘門(mén)所需的時(shí)間，即相鄰兩個(gè)炭化室推焦的間隔時(shí)間。檢修時(shí)間以2～3h為宜，過(guò)短不利于維修和更換備品備件，起不到檢修的作用。推焦順序與循環(huán)推焦圖表編制推焦順序表的原則有：2－1順序（基本符合