齒輪泵常見問題分析報告-wenkub
2023-04-10 05:54:35 本頁面
【正文】 和噪聲。油泵常見故障排除方法影響齒輪泵容積效率的因素：齒輪泵啟動后不排液或排液不足的原因：齒輪泵一、外嚙合齒輪泵的工作原理圖34二、外嚙合齒輪泵的排量，流量計算及流量脈動近似計算時，認為齒間的容積等于輪齒的體積，齒輪每轉(zhuǎn)一周，排出的液體體積等于其中一個齒輪的所有齒間工作容積及其所有輪齒體積之和 式中 Z——齒輪齒數(shù)；m——齒輪模數(shù)；B——齒輪齒寬。具體情況如表1。 (2)采用鉆、成型(模具擠壓)工藝，雖然保證了兩銷孔加工精度、孔徑精度，并且穩(wěn)定可靠，但是又帶來銷孔表面粗糙、部分孔徑不圓度增大的問題。 齒輪泵端蓋與殼體配合誤差對泵的性能和效率的影響 主動齒輪回轉(zhuǎn)軸線與前蓋定位止口同軸度誤差大，齒輪旋轉(zhuǎn)阻力大，甚至卡死，造成泵的機械性能大大下降。 2壓力較高時用間隙補償結(jié)構(gòu)就是加浮動側(cè)板、提高加工精度主要是減小齒輪端面跳動。齒輪泵容積效率增加容積效率對于齒輪泵而言就是增大供油量與內(nèi)泄的比例。1 增大流量 2減小內(nèi)泄。遇事詢問：班次、何人、數(shù)量、那幾臺機床、目前狀況。具體方法有1增大模數(shù)、減少齒數(shù)、增加轉(zhuǎn)速、使卸荷槽適當偏向排油一側(cè)。 方法有兩方面。工藝改進齒輪泵效率容積和性能的討論文章熱度：105 齒輪泵容積效率較低，主要是端面泄漏較大，約占總泄漏量的70～80％ ．所以，提高齒輪泵的端蓋和殼體之間的配合精度，提高泵的容積效率和性能是技術人員努力的方向。零件的動配合不好，磨損加快，縮短了齒輪泵的使用壽命，并且浮動軸套軸向移動阻力較大，使齒輪泵端面與軸套之間的間隙不能及時消除，甚至不能移動，導致齒輪泵容積效率下降。 (3)在兩個+13mm緊固螺釘孔口部添置套管銷，去掉原來2φ8mm銷孔，采用鉆、鉸、鏜工藝，保證了各方面的精度，但是工藝復雜，成本較高。 從表1上對比情況可見，第三種方法徑向跳動變化最小，證明采用這種工藝方案是成功可行的?！X數(shù)多時取小值，齒數(shù)小時取大值）加以修正。齒輪泵裝配圖動畫四、外嚙合齒輪泵存在的結(jié)構(gòu)問題及其解決方法困油現(xiàn)象見困油現(xiàn)象動畫圖1） 閉死容腔，如圖3－5所示。齒輪泵內(nèi)泄漏途徑 見圖37（1）端面間隙泄漏 齒谷部分的高壓油經(jīng)端面間隙泄漏到齒輪軸頸處，再流入軸承后進入吸油腔（有對軸承潤滑、冷卻的作用）。（4）減小內(nèi)泄漏的措施1) 端面間隙的自動補償① 浮動軸套式補償裝置如 圖38 、圖39 （采用偏心“8”字形的浮動軸套）。齒輪泵安裝計劃成本齒輪泵安裝計劃成本,是通過一對參數(shù)和結(jié)構(gòu)相同的漸開線齒輪的相互滾動嚙合，將油箱內(nèi)的低壓油升至能做功的高壓油的重要部件。在其使用過中容易出現(xiàn)以下故障。磨損內(nèi)
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