【正文】 維護中，要充分體現(xiàn)全員參與和持續(xù)改進的思想，通過對設(shè)備綜合效率的統(tǒng)計分析，找出影響設(shè)備綜合效率的因素，制定改善 的 糾正措施，并使改善措施標(biāo)準(zhǔn)化，實現(xiàn)持續(xù)改進和設(shè)備效益的最大化。維護記錄管理的主要內(nèi)容包括制定數(shù)據(jù)收集、分析與記錄管理的程序和方法 ， 工作小組作為數(shù)據(jù)收集和分析的主體。 CTPM維護組織機構(gòu)的成員包括 CPS負責(zé)人、各實施單位負責(zé)人、 CTPM 協(xié)調(diào)員及設(shè)備維護相關(guān)人員。員工的職責(zé)分工不同就會導(dǎo)致不同的理解和認識程度 ， 維修人員應(yīng)完全理解維護程序，操作人員應(yīng)了解整個維護程序并明確自己的維護職責(zé)。 確定 CTPM 維護組織內(nèi)各級人員的任務(wù)和職責(zé)時，組織機構(gòu)中的領(lǐng)導(dǎo) 負責(zé) 審核各部門長安生產(chǎn)系統(tǒng) 4 的相關(guān)文件是否都有明確的規(guī)定，并考察組織機構(gòu)中 的 相關(guān)人員，檢查他們是否理解并接受各自的任務(wù) 和 職責(zé)。 通過 審核 各實施單位 的培訓(xùn)計劃，確定管理層是否積極為員工提供必要的信息技術(shù)培訓(xùn)，以便所有員工 均年 有效 地 使用 EAM系統(tǒng) 。 與維護人員、工作小組和工程技術(shù)人員共同參與意外事故的調(diào)查，并進行分析、報告，采取改正措施。 不得忽略環(huán)保設(shè)備的 配置 ， 包括 ：空氣清凈器、用來檢測所排放廢水的生化需氧量與長安生產(chǎn)系統(tǒng) 5 化學(xué)需氧量的監(jiān)控設(shè)備，以及其它用來監(jiān)測工廠內(nèi)外環(huán)境是否遭受不良影響的控制系統(tǒng)、裝置或監(jiān)測器，一氧化 碳與二氧化碳監(jiān)測器，或其它可監(jiān)控工廠環(huán)境 /空氣質(zhì)量的控制系統(tǒng)、裝置或監(jiān)測器。 評估內(nèi)容 L2 工廠所有維護人員的具體任務(wù)、職責(zé)和職權(quán)等級是否明確定義、通報并按要求進行更新修改 ? 是否所有參與維護過程的人員都明確自己的任務(wù)和職責(zé)？ L4 各二級單位是否具有 一套滿足 CTPM 要求、且符合公司程序與標(biāo)準(zhǔn) 的計算機化維護管理系統(tǒng)？ 在評估時要 確認： 維護程序中是否包括安全、人機工程及環(huán)保人員的職責(zé)，這些人員在安全及環(huán)保管理中是否擔(dān)負主要的責(zé)任？ L1? 安全、人機工程及環(huán)保人員和設(shè)備維護人員，是否進行設(shè)備維護方面的安全風(fēng)險及環(huán)境評估？ L1? 安全、人機工程及環(huán)保人員是否參與審核新設(shè)備或重大維修（改造）設(shè)備的設(shè)計或維修方案，以確保其符合安全、人機工程及環(huán)保方面的要求？ L1? 安全、人機工程及環(huán)保人員是否與維護人員、工作小組及工程技術(shù)人員一起參與意外事故的調(diào)查 ，并進行分析、匯報，采取改正措施？ L4? 工廠是否對所有環(huán)境保護設(shè)備實施周期性的檢查，避免環(huán)保設(shè)備失效帶來的影響？ L4? 工廠現(xiàn)場是否擁有最新的操作與維護保養(yǎng)手冊，避免由于員工的更換對設(shè)備的維護保養(yǎng)帶來危害？ L4? 是否將員工的更換對維護工作的危害防制納入維護保養(yǎng)系統(tǒng)中，使單位擁有預(yù)防維護措施來達到維護保養(yǎng)的正確性？ L4? 工廠是否已對新員工的工作地點或所有已知的潛在危害來源進行定期的監(jiān)控（與合理的響應(yīng)）？ 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 6 L4? 現(xiàn)場是否有受水質(zhì)管理措施控制的所有環(huán)保設(shè)備與設(shè)施的最新清單？是否為員工提供 適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，以支持維護過程 ? 制定培訓(xùn)計劃 工廠必須為員工制定培訓(xùn)計劃來支持 CTPM 的實施，培訓(xùn)計劃包括 有關(guān)設(shè)備維護、維護職責(zé)和維護程序等 ， 培訓(xùn)計劃應(yīng)包括以下 CTPM 培訓(xùn)課程： 安全和環(huán)保知識的培訓(xùn) CTPM 培訓(xùn)和 R＆ M 培訓(xùn) 維護程序文件培訓(xùn)（如泄漏標(biāo)簽、維修過程、維護任務(wù)安排等） 維護管理系統(tǒng)（ MMS）使用培訓(xùn) 狀態(tài)檢測技術(shù)培訓(xùn)（如紅外線檢測、振動檢測、超聲波檢測、油樣分析、 鐵譜技術(shù)及其它狀態(tài)檢測技術(shù)） 瓶頸工序確認過程培訓(xùn) 維護工作培訓(xùn)（針對個別的設(shè)備、設(shè)施及工具） 培訓(xùn) 中可使用如下培訓(xùn)方式： 需對所有即將參與設(shè)備維護程序的維修人員與設(shè)備操作人員進行分析（問卷調(diào)查和 培訓(xùn)需求） 簡單專業(yè)培訓(xùn) ？ 正式的課堂培訓(xùn) 小組內(nèi)部相互交流學(xué)習(xí) 設(shè)備零部件的功能培訓(xùn) 現(xiàn)場維護培訓(xùn)（即操作、液壓、氣動、潤滑、機械傳動、電氣與電子等） 評估內(nèi)容 L1 工廠是否針對現(xiàn)有的設(shè)備進行維護工作培訓(xùn)？ L1? 是否為工作小組成員及有關(guān)維護人員提供安全、人機工程及環(huán)保方面培訓(xùn)？ L2 工廠是否針對新設(shè)備進行維護工作培訓(xùn)？ 確定衡量指標(biāo) 工廠必須確定一套維護保養(yǎng)的衡量指標(biāo)來推動 各項工作。 維護保養(yǎng)的衡量指標(biāo)必須包含，但不 局限于 ： 1. 在不影響正常生產(chǎn)計劃的情況下，預(yù)防性維修工作執(zhí)行的百分比必須增加 2. 維護工作按計劃進度完成的比值，其百分比必須增加 3. 有計劃維護與緊急故障維修的比值，其百分比必須增加 4. 故障的次數(shù) 5. 短暫停機的次數(shù) 6. 產(chǎn)品主要生產(chǎn)線瓶頸設(shè)備的平均維修時間（ MTTR） 7. 產(chǎn)品主要生產(chǎn)線瓶頸設(shè)備的平均無故障時間（ MTBF） ，油品、化學(xué)品（即鍋爐、污水及冷卻系統(tǒng)、制造零件洗滌機、過程及冷凍的供水系統(tǒng)等所使用的化學(xué)物質(zhì)）等的使用消耗量 工廠領(lǐng)導(dǎo)每月應(yīng)參與衡量指標(biāo)的評審，確定是否存在持續(xù)改進的可能性。設(shè)備維護計劃應(yīng)清楚標(biāo)明人力資源要求，明確資金與時間的需求。維護計劃應(yīng)適用于 所有 設(shè)備系統(tǒng)，包括生產(chǎn)輔助設(shè)備。 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 11 確定關(guān)鍵設(shè)備 工廠通過確定“關(guān)鍵設(shè)備”，來確定維護的優(yōu)先次序。 維護計劃對于關(guān)鍵設(shè)備 /設(shè)施或工具應(yīng)著重使用檢測技術(shù)（基于狀態(tài)的）及使用連續(xù)狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)。 設(shè)備維護系統(tǒng)中必須標(biāo)出關(guān)鍵的備件名稱 ，必須明確其預(yù)期的用量及使用期限。 評估內(nèi)容 L1? 在維護程序中， 是否確定了關(guān)鍵設(shè)備。該文件內(nèi)容必須得到組織機構(gòu)中各個部門的支持，才能確保設(shè)備系統(tǒng)得到合理的維護，實現(xiàn)持續(xù)改進的穩(wěn)定性。該進度表應(yīng)清楚說明設(shè)備的準(zhǔn)備情況、存在的問題及問題的嚴(yán)重性、安全相關(guān)事項等，包括以下要素： ? 安全 ? 環(huán)保法規(guī) ? 質(zhì)量 ? 關(guān)鍵設(shè)備 ? 生產(chǎn)力 ? 狀態(tài)檢測分析 ? 政府和公司標(biāo)準(zhǔn) 考慮到需要維護的設(shè)備必須停機進行維護，因此設(shè)備維護的安排計劃必須由生產(chǎn)和維護人員共同制定。 實施維護時必須根據(jù)政府及公司的規(guī)定，這些規(guī)定包括（但不局限于此）： 運輸車輛日常維護檢查 運輸車輛年檢 叉車檢查 鐵鏈及吊索檢查 鍋爐檢查 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 14 飲用水檢查 消防系統(tǒng)維護檢查 應(yīng)急照明維護檢查 卸貨碼頭 設(shè)備校正 環(huán)保設(shè)備 /裝置 其它檢查按規(guī)定進行。驗證內(nèi)容如下： 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 15 ? 安全、 環(huán)保（ ECPL 程序的改善） ? 質(zhì)量 ? 定期評審并修改檢查程序，確保其符合法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求 ? 資源的利用 ? 操作工的相互交流 ? 提高能力指數(shù)的可能性 ? 刪除非增值工作 ? 工具及檢測裝置的符合 性 ? 財務(wù)分析、改善總成本 ? 設(shè)備故障的歷史數(shù)據(jù) ? 運用 QPS、快速切換、防錯、可視化管理工具對工作進行改進 評估內(nèi)容 R L1 維護工作驗證和維護檢查與評估是否起到了改善維護效果、提升設(shè)備的性能和改善 CPS 指標(biāo)的作用？ 維護評估 通過定期評估維護工作，實現(xiàn)維護工作的優(yōu)化。預(yù)防性維修間隔太長時，則無法發(fā)現(xiàn)性能的退化進而導(dǎo)致設(shè)備故障；反之，預(yù)防性維修間隔太近時，則 會 造成資源的浪費。持續(xù)改進過程必須以確認和 改善現(xiàn)場瓶頸工序及主要生產(chǎn)區(qū)域（如裝配分廠的車身、油漆、修飾、和總裝）或生產(chǎn)線（如發(fā)動機分廠的缸蓋、缸體、曲軸、凸輪與活塞等的裝配） 的關(guān)鍵設(shè)備系統(tǒng)為主。工作小組成員應(yīng)接受培訓(xùn)，學(xué)會使用圖表工具如趨勢圖、控制圖等。當(dāng) FRACAS系統(tǒng)實施范圍遍及基層單位時，就能夠發(fā)揮最佳效果，從而也提升員工對它的認知度與使用度。步驟「零」必須強調(diào) 5S 活動程序的重要性，以作為生產(chǎn)場所持續(xù)改善的「基礎(chǔ)」。 步驟二“消除或控制污染源及難以接近的區(qū)域”：工作小組成員和輔助區(qū)域必須進行 如下活動： ● 通過改進設(shè)備、工作場所及工作方式，消除或控制污染源 ● 通過改進設(shè)備、工作場所及工作方式，減少清潔、潤滑和檢查的時間 ● 持續(xù)采取必要的措施，使設(shè)備恢復(fù)最佳狀態(tài) 步驟三 “建立清潔、潤滑與安全標(biāo)準(zhǔn)”： 維護管理部門必須為設(shè)備系統(tǒng)建立清潔、潤滑及安全標(biāo)準(zhǔn)。 工作小組成員必須明確標(biāo)準(zhǔn)的要求，理解標(biāo)準(zhǔn)，參與標(biāo)準(zhǔn)的制定，并支持標(biāo)準(zhǔn)的實施。 步驟四 開展全面檢查方面的培訓(xùn)：該步驟 的 目的是制定和執(zhí)行全面性檢查教育與培訓(xùn)的程序。 ? 操作員工及工作小組成員向維修人員或培訓(xùn)教師學(xué)習(xí)設(shè)備結(jié)構(gòu)、主要零部件的基本原理。 ? 在設(shè)備上安裝檢測裝置便于檢測異常情況。 通過工作小組的檢查程序同維護部門所制定的標(biāo)準(zhǔn)相對照，可消除不一致的缺陷，確保維護活動符合所制定的目標(biāo)及時間進度要求。簡單專業(yè)培訓(xùn)是為計劃性維護活動制定