【正文】 理、計算。 測量工作的好壞，直接影響整體鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和進(jìn)度。復(fù)雜節(jié)點采用鑄鋼節(jié)點。 地下兩層，地上球體內(nèi)共有三層。一層標(biāo)高 ，二層標(biāo)高 ，三層標(biāo)高 ，屋面標(biāo)高 ～。共用了 79 個鑄鋼節(jié)點，節(jié)點總重量約 307 噸，最重的鑄鋼節(jié)點為 噸 。測量工作的開展，嚴(yán)格按照工程施工組織設(shè)計要求，運用現(xiàn)代測量的新技術(shù)手段，合理 安排工序，制定切實可行的測量方案，理清思路，節(jié)點測量重點 徑向型鋼骨架 測量重點 第 3 頁 共 24 頁 為本工程的順利進(jìn)行提供準(zhǔn)確、及時的數(shù)據(jù)保障，使測量工作真正成為一道科學(xué)有序的工具。嚴(yán)格落實測量工作“認(rèn)真、細(xì)致、準(zhǔn)確、及時”的方針，做到“站站清、天天清”的工作作風(fēng)，使每一個測量數(shù)據(jù)都有據(jù)可循。 2 測量人員配備 由于本工程測量的難度和工作量都非常大，為確保本工程優(yōu)質(zhì)高速的完成，鋼結(jié)構(gòu)測量人員計劃配備 8 人。 2）儀器配備 根據(jù)前述誤差分析擬選配日本拓普康廠生產(chǎn)的TOPCONGTS901 全站儀。 索佳 BII0I 型水準(zhǔn)儀 創(chuàng)展中心平面控制網(wǎng)點位布設(shè)示意 圖 第 8 頁 共 24 頁 施測技術(shù)要求 根據(jù)總包 或業(yè)主 提供的場區(qū)首級控制點 ,依次按照施工要求布設(shè)建筑物控制網(wǎng)。 ″。照準(zhǔn)采用反光鏡加站板作為目標(biāo)，以減少照準(zhǔn)誤差，同時應(yīng)嚴(yán)格對中，對中誤差不得大于177。平差結(jié)果按測量生產(chǎn)慣用格式生成磁盤文件，便于保存、打印輸出，并將計算成果生成直接回送數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)文件。 第 9 頁 共 24 頁 高程控制 根據(jù)總包移交的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點，建立水準(zhǔn)基點組。各點高程應(yīng)相互往返聯(lián)測多次，每隔半月檢查一次有否變動，以保證水準(zhǔn)網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)。一般至少要由 3 處同時向上引測，以便于相互校核和適應(yīng)分段施工的需要。高差超過一整鋼尺長時，應(yīng)在該層精確測定第二條起始標(biāo)高線，做為再向上引測的依據(jù)。 ，盡量做到前后視距等長。均應(yīng)以原始起點傳距，尺身保持垂直，整尺傳遞，絕不能逐層傳遞，避免積累誤差。將儀器搬到施工樓層，按前述方法讀出前視讀數(shù) b 和后視讀數(shù) L1，則第二次立尺點的標(biāo)高按下式計算： Hm=Hh+a+[(L1L2)+△ t+△ R]b 第 11 頁 共 24 頁 如圖 Hm=Hh+a+[(L1L2)+△ t+△ R]b 式中 Hm— 設(shè)置在建筑物上的水準(zhǔn)點高程 Hh— 地面上水準(zhǔn)點高程 a — 地面上 A 點置鏡時水準(zhǔn)尺的讀數(shù) b— 建筑物上 B 點置鏡時鋼尺上的讀數(shù) L1— 建筑物上 B 點置鏡時鋼尺上的讀數(shù) L2— 地面上 A 點置鏡時水準(zhǔn)尺的讀數(shù) △ t— 鋼尺的溫度改正值 △ R— 鋼尺的尺長改正值 在傳遞高程過程中，為保證測量精度，可測 2～ 3 次，每次鋼尺錯動 5cm，同時用溫度計量取儀器讀數(shù)時的鋼尺面溫度，按上式計算并考慮尺長和溫差改正，如各次高差較差 ≤3mm，取各次的平均值作最終結(jié)果使用。即在預(yù)埋過程中將全站儀架設(shè)到空曠便于觀測的位置，在埋件四周用全站儀測設(shè)埋件中心線橫向及豎向坐標(biāo)，用油筆作好標(biāo)記作為控制點，用粉線對準(zhǔn)兩頭控制點拉直，將埋件中心線對準(zhǔn)粉線進(jìn)行預(yù)埋，同時用水準(zhǔn)儀對螺栓頂部進(jìn)行標(biāo) 高監(jiān)測，待標(biāo)高到位后，再由全站儀直接對預(yù)埋件進(jìn)行精測，待達(dá)到測量精度要求后，再用鋼筋對埋件四周進(jìn)行加固。再用全站儀在混凝土上測設(shè)螺栓中心線，由鋼尺量出螺栓的偏差。 3）軸線復(fù)核無誤后， 用 油漆三角標(biāo)記，作為第一節(jié)鋼柱吊裝就位時的對中依據(jù)。 4）鋼柱吊裝就位后，觀測由制作廠在柱身上畫定的標(biāo)高線，如有標(biāo)高超差，加、減薄鐵板調(diào)正高度。 4）焊接完成后，對鋼骨架（節(jié)點）進(jìn)行全面檢測，將檢測數(shù)據(jù)記錄存檔，并與焊接前的檢測數(shù)據(jù)對照分析，確定其變形程度，分析變形原因，以便在下一個鋼骨架（節(jié)點）安裝中能夠盡可能減小安裝 誤差。利于測量控制計算，工程資料的記錄、檢查。 點位選取在鑄鋼節(jié)點端口向內(nèi) 300mm，是鋼結(jié)構(gòu)焊接后位置偏差測量的需要。校正測量分兩步：即節(jié)點就位校正測量和 徑向及緯向梁 安裝就位后對節(jié)點的復(fù)核測量。 3）測量加密區(qū)域標(biāo)高，適量調(diào)整平整度，防止傾斜面過大，造成胎架傾斜，如平整偏差過大，需墊鋼板調(diào)整平整。 N： θ ： Z： 第 20 頁 共 24 頁 7）所有措施架施工完成后，吊裝鑄鋼件。即 m2 測 =m2 控 +m2 放 若取 m 控 ： m 放 =1： 2 ，則 m 控 =1/ 3 m 測 故得 m 控 =1/3m=1/6Δ，其中 m=1/2Δ，Δ為施工極限容許誤差 根據(jù)施工測量規(guī)范要求：Δ =1/5000 m 控 =1/6Δ =1/30000 則測角中誤差： m=ρ * m 控 /D=206265/30000=177。 由于在安裝過程中，細(xì)長、超重構(gòu)件較多 ,構(gòu)件因抵抗變形的剛度較弱，會在自身重力的影響下，發(fā)生不同程度的變形。從而影響結(jié)構(gòu)的安裝精度。 3）接頭焊縫收縮一般為 ，利用焊接收縮預(yù)留量使構(gòu)件略微側(cè)傾斜，待焊后收縮基本回復(fù)到垂直位置。 5）所有測量儀器必須經(jīng)專門機構(gòu)檢測認(rèn)定為合格儀器，并有合格證。 附：軸線測放檢查記錄。 計量檢測設(shè)備校準(zhǔn)記錄。在安全生產(chǎn)上，一定要克服麻痹思想。 （ 6） 嚴(yán)禁破 壞安全設(shè)施，未經(jīng)安全部門的允許，不得私自移動、拆除各種安全防護(hù)。 。 （ 8） 遵守一切項目制定的安全紀(jì)律和安全條例。 （ 4）高空作業(yè)必須保管好工具，以免失落傷人。 6 安全保障措施 （ 1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行 國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。 標(biāo)高測量記錄表。 第 23 頁 共 24 頁 7）測控時要考慮外界因素的影響，如太陽照射、風(fēng)力等因素。 3）對修正后的鋼結(jié)構(gòu)空間尺寸進(jìn)行會審。 5 測量注意事項 1）場區(qū)首級測量控制點的精度，是保證整個鋼結(jié) 構(gòu)安裝質(zhì)