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磁粉探傷習題集-全套-wenkub

2023-04-09 06:36:43 本頁面
 

【正文】 ( ) 用相同的磁場強度磁化工件時,L/D值大的工件產(chǎn)生的退磁場大。 ( ) 交叉磁軛旋轉(zhuǎn)磁場不適用剩磁法檢測。(○ ) 磁性和非磁性實心導體以外的磁場強度的分布規(guī)律是相同的。 ( ) 硬磁材料的磁滯回線是下圖A,而軟磁材料的磁滯回線是下圖B 。 ( ) 通常把順磁性材料和抗磁性材料都列入非磁性材料。 (○ ) 鐵磁性材料的磁感應強度不僅與外加磁場強度有關,還與被磁化的鐵磁性有關,如與材料磁導率μ有關。 (○ ) 工件正常組織結(jié)構(gòu)或外形的任何間斷稱為不連續(xù)性,所有不連續(xù)性都會影響工件的使用性能。 ( ○ ) 馬氏體不銹鋼可以進行磁粉檢測。 ( ○ ) 磁粉檢測的基礎是不連續(xù)處漏磁場與磁粉的相互作用。 ( ) 一般對于有腐蝕的工件的表面檢測,磁粉檢測通常優(yōu)于滲透檢測。 (○ ) 磁感應強度與磁場強度的比值稱為相對磁導率。 (○ ) 鐵磁性材料在外加磁場中,磁疇的磁矩方向與外加磁場方向一致。 ( )(A) (B) (C) 硬磁材料指具有高磁導率、低剩磁和低矯頑力的材料,容易磁化,也容易退磁。 ( ○ ) 對于有限長螺管線圈,在線圈橫截面上,靠近線圈內(nèi)壁的磁場強度比線圈中心強。 (○ ) 交叉磁軛磁場在四個磁極內(nèi)側(cè)分布是均勻的,在外側(cè)分布是不均勻的。 ( ) 磁化尺寸相同的鋼管和鋼棒,鋼管比鋼棒產(chǎn)生的退磁場大。 () 鐵磁性材料經(jīng)淬火后,其矯頑力一般說要變大,但淬火后隨著回火溫度的升高,其矯頑力將降低。 (○ ) 管狀工件和圓棒工件材料、外徑和長度均等,則管狀工件反磁場強度將增加到原來的2倍。 ( ) 順磁性材料的磁感應強度遠大于磁場強度。 ( ○ ) 鐵磁性材料近表面缺陷產(chǎn)生的漏磁場強度,隨缺陷埋藏深度的增加而增加。 ( ) 采用線圈法磁化,當被檢工件太長,應進行分段磁化,也可用加長磁化時間移動線圈來實現(xiàn)。(○ ) 交流電由于趨膚效應的作用,磁力線大多集中于表面,因此對交流電磁軛來說其提升力只需流電磁軛的l/4。( ○ ) 整流電中包含的交流成分越大,檢測近表面較深缺陷的能力越大。 (○ ) 觸頭法和磁軛法都能產(chǎn)生縱向磁場。(○ ) 采用中心導體法磁粉檢測時,最大磁場強度產(chǎn)生在被檢測工件的內(nèi)表面。 (○ ) 采用觸頭法檢測時,電極間距應控制在75~200mm之間。 ( ) 對于壁厚<6mm的薄壁壓力管道應采用直流電磁軛。 (○ ) 交叉磁軛一次磁化可檢測出工件表面任何方向的缺陷,檢測效率高。 ( ○ ) JB/:當使用磁軛最大間距時,直流電磁軛至少應有177N的提升力。 ( ) 電極觸頭法中兩觸頭連線上任意一點的磁場強度方向與連線垂直。 ( ) 對同一工件進行縱向磁化時,使用高充填因數(shù)線圈法所需要的安匝數(shù)比低充填因數(shù)線圈偏心法放置時要大。 (○ ) 便攜磁粉檢測設備的電纜線制成線圈可以作為退磁使用。 ( ) 黑光燈外殼錐體內(nèi)表面鍍銀,目的是起到聚光作用,提高黑光的輻照度。磁粉之間應相互吸引。 ( ) 選擇適當?shù)拇欧哿6葧r,應考慮缺陷的性質(zhì)、尺寸 、埋藏深度及磁粉的施加方式。 ( ) 對光亮工件,應采用黏度和濃度都大一些的磁懸液進行檢測。 ( ) 試片只適用于連續(xù)法檢測,不適用于剩磁法檢測。 (○ ) JB/:標準試片表面有銹蝕、褶折或磁特性發(fā)生改變時不得繼續(xù)使用。 (○ ) 用連續(xù)法檢測時,檢測靈敏度幾乎不受被檢工件材質(zhì)的影響,僅與被檢工件表面磁場強度有關。 ( ) 在黑光燈下檢查熒光磁懸液的載液發(fā)出明顯的熒光,即可判定磁懸液污染。 ( 〇 ),主要是用來檢驗水磁懸液對被檢表面的潤濕性能, 只有出現(xiàn)裸露的“水斷”表面,才可以開始磁粉檢測。除另有要求,對于緊固件和鍛件的磁粉檢測應安排在最終熱處理之后進行。 ( ○ ) 連續(xù)法檢測中,磁粉或磁懸液的施加必須在磁化過程完成后進行。 ( ) 剩磁法不能用于干法檢測。 (○ ) 干磁粉可采用手動或電動噴粉器以及其他合適的工具來施加,施加時磁粉應厚些撒在工件表面上。 () 磁懸液應采用軟管沖淋或浸漬法施加于工件表面。 ( ○ ) JB/:當辯認細小缺陷磁痕時應用2~10倍放大鏡進行觀察。 () 打亂材料磁疇排布的兩種方法是:加熱到居里點溫度以上熱處理退磁法和反磁場退磁法。 () JB/:直流退磁法是將需退磁工件放入直流磁場中,逐漸減小電流至零。 (○) JB/:(240A/m)。 (○) 材料磁導率低(剩磁大)及直流磁化后,退磁磁場換向的次數(shù)(退磁頻率)應較多,每次下降的磁場值應較小,且每次停留的時間(周期)要略長。 () 淬火裂紋的磁痕特征是:磁痕濃密清晰,一般呈細直的線狀,尾端尖細,棱角較多,多發(fā)生在工件上應力容易集中的部位,如孔、鍵及截面尺寸突變處。 (○) 磁化電流過大會產(chǎn)生偽顯示,其特征是:磁痕濃密清晰,沿金屬流線分布。 (○) 原始鋼錠中存在非金屬夾雜物,在金屬加工后檢測工件就可能發(fā)現(xiàn)裂紋及夾層顯示。 (○) 磁寫是由于被磁化的工件與未磁化的工件接觸而引起的。 (○) 磁痕對缺陷的寬度具有放大作用,所以磁粉檢測能將目視不可見的缺陷顯示出來,具有很高的檢測靈敏度。 (○) 只有坡口未熔合且延伸至表面或近表面時,磁粉檢測才能發(fā)現(xiàn)。 (○) JB/、形狀和方向進行的,沒有涉及缺陷的定性。 (○) 間接磁場磁化法是指電流直接通過工件產(chǎn)生磁場進行磁化檢測的方法。 (○) 磁粉檢測時,無論用觸頭法還是磁軛法,都能發(fā)現(xiàn)對接焊接接頭表面的縱向裂紋。 () 可以利用交叉磁軛外側(cè)對T型焊縫角接頭和焊接接頭坡口進行磁化,但要用標準試片來確定磁場強度是否合適。 (○) 采用熒光磁粉檢測時,暗區(qū)或暗室的可見光照度應不大于20lx。 ( ) 當使用磁軛最大間距時,交流電磁軛至少應有45N的提升力;直流電磁軛至少有177N的提升力;交叉磁軛至少應有118N的提升力。 ( ○ ) 磁粉檢測通用工藝規(guī)程應根據(jù)相關法規(guī)、安全技術規(guī)范、技術標準、有關的技術文件要求,并針對本單位的所有應檢產(chǎn)品(或檢測對象)的結(jié)構(gòu)特點和檢測能力進行編制。 ( ○ )磁粉檢測 是非題是非題答案: ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
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