【正文】 質(zhì)合金鋼；、刀具的幾何參數(shù)、切削用量；、幾何形狀、相對位置；；、對刀元件、夾具體；；、基準不符；；；；；、精加工磨鈍標準；；；；；；。7在返回動作中，用G98指定刀具返回（ ）；用G99指定刀具返回（ ）。7機床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退離到（ ）。6走刀路線是指加工過程中，（ ）相對于工件的運動軌跡和方向。6在數(shù)控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的 進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的（ ）退出。6X坐標軸一般是（ ），與工件安裝面（ ），且垂直Z坐標軸。5數(shù)控機床中的標準坐標系采用（ ），并規(guī)定（ ）刀具與工件之間距離的方向為坐標正方向。5加工中心是一種帶（ ）和（ ）的數(shù)控機床。50、數(shù)控機床大體由（ ）、（ ）、（ ）和（ ）組成。
4在切削過程中，工件上形成三個表面：①待加工表面；②加工表面；③（ ）。
4零件加工后的實際幾何參數(shù)與（ ）的符合程度稱為加工精度。
作用在工藝系統(tǒng)中的力，有切削力、（ ）、構(gòu)件及工件的重力以及運動部件產(chǎn)生的慣性力。根據(jù)需要夾具還可以含有其它組成部分，如分度裝置、傳動裝置等。
3影響刀具壽命的主要因素有；工件材料（ ）、（ ）、（ ）。
2切削塑性材料時，切削層的金屬往往要經(jīng)過（ ）、（ ）、（ ）和（ ）四個階段。
2在精銑垂直面時，基準面應(yīng)貼緊鉗口，圓棒應(yīng)放在活動鉗口處（ ）。
2鉆孔使用冷卻潤滑時，必須在（ ）后，再開始澆注。
1為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時沖注切削液。
1端銑刀的主要幾何角度包括前角（ ）、（ ）、（ ）和副偏角。
1切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、（ ）、（ ）。
在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為（ ）路線。
數(shù)控機床按控制運動軌跡可分為（ ）、點位直線控制和（ ）等幾種。
數(shù)控機床實現(xiàn)插補運算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是（ ）插補和（ ）插補。
穿孔帶是數(shù)控機床的一種控制介質(zhì)，國際上通用標準是（ ）和（ ）兩種，我國采用的標準是（ ）。按控制方式又可分為（ ）、（ ）和半閉環(huán)控制等。
在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具（ ）和（ ）補償功能。對于不同的加工方法，需要不同的（ ），并應(yīng)編入程序單內(nèi)。
1工件上用于定位的表面，是確定工件（ ）的依據(jù)，稱為（ ）。切削液的作用包括（ ）、（ ）、（ ）和清洗作用。
2銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和（ ）銑刀。
2按劃線鉆孔時，為防止鉆孔位置超差，應(yīng)把鉆頭橫刃（ ），使其定心良好，或者在孔中心先鉆一定位小孔。
工件材料的強度和硬度較低時，前角可以選得（ ）些；強度和硬度較高時，前角選得（ ）些。
3零件的主要精度包括精度（ ）、精度（ ）及精度（ ）等三項內(nèi)容。
3采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€支承點來消除工件六個自由度的方法，稱為（ ）。
4能消除工件6個自由度的定位方式，稱為（ ）定位。加工精度越高，則加工誤差越小。4刀具磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規(guī)定一個合理的磨損限度，即為（ ）。5數(shù)控機床控制介質(zhì)有（ ）、（ ）、（ ）等。5FMC由（ ）和（ ）所組成。5數(shù)控機床坐標系三坐標軸X、Y、Z及其正方向用（ ）判定，X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運動及其正方向+A、+B、+C分別用（ ）判斷。6刀具位置補償包括（ ）和（ ）。6確定軸向移動尺寸時，應(yīng)考慮刀具的（ ）和（ ）。6粗加工時，應(yīng)選擇（ ）的背吃刀量、進給量，（ ）的切削速度。7編程時可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編程（ ），使用時可以由（ ）多次重復(fù)調(diào)用。7在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能（ ）使主軸（ ）。、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床本體組成；、磁帶、磁盤、光電紙帶閱讀機；、點位直線控制、輪廓控制；、自動換刀裝置；、自動交換工件裝置；、ISO代碼；、插補器；、增大；、右手螺旋法則；；、Z軸正方向；、平行；、刀具長度補償；、大；、切線方向；、超越長度；、耐用度；、最?。?；、合理；、大；；；、主程序；；；、R點平面；；二、 判斷題安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品。（ ）當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進行正式加工。（ ） 數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。（ ） 1圓弧插補用半徑編程時，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180186。（ ） 1在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。（ ）數(shù)控機床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。（ ）2數(shù)控機床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。（ ）2RS232主要作用是用于程序的自動輸入。（ ）3X坐標的圓心坐標符號一般用K表示。（ ）3順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。（ ）數(shù)控車床的特點是Z軸進給1mm，零件的直徑減小2mm。（ ）44數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。（ ）48液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來確定的。（ ）5由存儲單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當(dāng)加工到約定尺寸時數(shù)控系統(tǒng)能夠自動停止，這種功能稱為軟件形行程限位。（ ）5不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為刀具相對于工件運動。（ ）60、數(shù)控機床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。（ ）6數(shù)控機床加工時選擇刀具的切削角度與普通機床加工時是不同的。（ ）6在數(shù)控機床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。（ ）7車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時亂扣。（ ）7數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。（ ）7同一工件，無論用數(shù)控機床加工還是用普通機床加工，其工序都一樣。（ ）8數(shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。（ ）8外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。（ ）9刀具補償功能包括刀補的建立和刀補的執(zhí)行二個階段。（ ）9機床參考點是數(shù)控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標原點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定?！?5176。（ ）10只需根據(jù)零件圖樣進行編程，而不必考慮是刀具運動還是工件運動。（ ）10機床的進給路線就是刀具的刀尖或刀具中心相對機床的運動軌跡和方向。（ ）1機械零點是機床調(diào)試和加工時十分重要的基準點，由操作者設(shè)置。（ ）11數(shù)控機床只適用于零件的批量小、形狀復(fù)雜、經(jīng)常改型且精度高的場合。（ ）11高溫下，刀具切削部分必須具有足夠的硬度，這種在高溫下仍具有硬度的性質(zhì)稱為紅硬性。（ ）12高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點。（ ）12硬質(zhì)合金按其化學(xué)成分和使用特性可分為鎢鈷類（YG）、鎢鈦鈷類（YT）、鎢鈦鉭鈷類（YW）、碳化鈦基類（YN）四類。（ ）13在加工過程中形成的相互有關(guān)的封閉尺寸圖形，稱為工藝尺寸鏈圖。（ ）13切削熱來源于切削過程中變形與摩擦所消耗的功。（ ）13在夾具上能使工件緊靠定位元件的裝置，稱為夾緊裝置。（ ）14若加工中工件用以定位的依據(jù)（定位基準），與對加工表面提出要求的依據(jù)（工序基準或設(shè)計基準）相重合，稱為基準重合。（ ）14只要不影響工件的加工精度，部分定位是允許的。（ ）15在主偏角為45176。車刀的散熱性能最好。（ ）15精度較高的零件，粗磨后安排低溫時效以消除應(yīng)力。（ ）15主偏角是主切削刃在基面上的投影與進給方向之間的夾角。（ ）16切削加工中提高切削速度就不易斷屑。（ ）16熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進行。（ ）17刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。（ ）17具有獨立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。耐熱性高，抗彎強度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。（ ）18切斷實心工件時，工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長度。（ ）18工件定位時，被消除的自由度少于六個，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。（ ）190、一個完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項要素。（ ）19長的V形塊可消除四個自由度。（）19硬質(zhì)合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔點很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。（ ）19直線型檢測裝置有感應(yīng)同步器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器。（ ）20開環(huán)進給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動元件和機床傳動機構(gòu)精度、剛度和動態(tài)特性。（ ）20公差就是加工零件實際尺寸與圖紙尺寸的差值。（ ）21公差是零件允許的最大偏差。（ ）21加工零件的表面粗糙度小要比大好。C以上，因此要將數(shù)控柜的門打開，以增加通風(fēng)散熱。（ ）22數(shù)控技術(shù)是一種自動控制技術(shù)。（ ）22加工平面任意直線應(yīng)采用點位控制數(shù)控機床。（ ）22聯(lián)動是數(shù)控機床各坐標軸之間的運動聯(lián)系。（ ）23加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機床之一。（ ）23判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進方向判斷。（ ）24移動指令和平面選擇指令無關(guān)。（ ）24G04 。（ ）24在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時，可采用先加工孔，后加工平面的加工順序。（ ）25㎜的分厘卡，其外套筒上的刻劃必為100 個小格。（ ）25正弦規(guī)的規(guī)格是稱呼其兩圓柱的中心距離。（ ）26分厘卡不使用時，宜使砧座與測量面密合。（ ）26內(nèi)分厘卡測量孔徑，宜取數(shù)次測量中的最小值。（ ）26游標卡尺之測爪可當(dāng)作劃線針劃線。（ ）27正弦規(guī)量測的角度，常隨量測角度增大而愈準確。（ ）27使用外分厘卡量測外徑時，取數(shù)次量測中的最大值為其量測值。（ ）280～25mm深度分厘卡之歸零，可將其基座面置于平板上進行。（ ）28CNC銑床若無機械原點自動記憶裝置，開機后一般是先回歸機械原點，才執(zhí)行程序。（ ）28執(zhí)行程序銑削工件前，宜依程序內(nèi)容將刀具移至適當(dāng)位置。（ ）29單節(jié)刪除符號“／”應(yīng)配合操作面板之option stop操作。（ ）29工件宜夾緊于銑床虎鉗的中央位置。（ ）30工件夾持時，應(yīng)盡可能使刀具的切削力朝向固定裝置。（ ）30若工件高度小于鉗口高度，可在工件下方墊平行塊。（ ）30夾持鑄鋼粗胚工件，宜在鉗口加上軟金屬鉗口罩。（ ）31最適合鎖緊或松開Ｔ形螺栓上的螺帽的工具是活動扳手。（ ）31夾具是用于夾持與支持工件的裝置。（ ）32舍棄式刀片的材質(zhì)都為高速鋼。（ ）32平銑刀的刀刃螺旋角愈大，同時銑削的刀刃數(shù)則愈少。（ ）32溝槽銑削時，為使切屑容易排出，宜使用螺旋刃端銑刀。（ ）33銑削深度應(yīng)配合機具馬力。（ ）33鉆頭刀具直徑愈小，其主軸每分鐘鉆削回轉(zhuǎn)數(shù)愈少。（ ）34使用水性切削液可吸收熱量，防止變形，并可提高切削速度。（ ）34在可能情況下，銑削平面宜盡量采用較大直徑銑刀。（ ）34端銑刀可以銑削盲孔。（ ）35切削速度會顯著的影響刀具壽命。（ ）35順銑削是銑刀回轉(zhuǎn)方向和工件移動方向相同。（ ）36銑削是屬于連續(xù)切削加工。（ ）36逆銑削法較易得到良好的加工表面。（ ）36各種銑削刀具在裝于主軸前，宜做好刀具預(yù)校工作。（ ）37刀具規(guī)格化的優(yōu)點之一為選用方便。（ ）37BT50號銑刀刀柄之錐度為7/24。（ ）38銑削常用之進給率用mm/rev表示。（ ）38銑削石墨工件時，不宜使用切削劑。（ ）38程序中G04 ；。（ ）39CNC銑床切削工件時，床臺進給率是以主軸每一回轉(zhuǎn)之進給量來表示。（ ）39程序G01 .，刀具進給到（40，20）點，X、Y兩軸均以每分鐘100㎜的進給率進給。（ ）40工作坐標系的設(shè)定分別為G54～G59。（ ）40編寫圓弧切削程序時，應(yīng)考慮圓弧所在的平面。（ ）40利用刀具半徑補正功能編