【正文】 質(zhì)合金鋼；、刀具的幾何參數(shù)、切削用量；、幾何形狀、相對(duì)位置；；、對(duì)刀元件、夾具體；；、基準(zhǔn)不符；；；；；、精加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)；；；；；；。7在返回動(dòng)作中，用G98指定刀具返回（ ）；用G99指定刀具返回（ ）。7機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺(tái)退離到（ ）。6走刀路線是指加工過(guò)程中，（ ）相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。6在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的 進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的（ ）退出。6X坐標(biāo)軸一般是（ ），與工件安裝面（ ），且垂直Z坐標(biāo)軸。5數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用（ ），并規(guī)定（ ）刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。5加工中心是一種帶（ ）和（ ）的數(shù)控機(jī)床。50、數(shù)控機(jī)床大體由（ ）、（ ）、（ ）和（ ）組成。
4在切削過(guò)程中，工件上形成三個(gè)表面：①待加工表面；②加工表面；③（ ）。
4零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與（ ）的符合程度稱(chēng)為加工精度。
作用在工藝系統(tǒng)中的力，有切削力、（ ）、構(gòu)件及工件的重力以及運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生的慣性力。根據(jù)需要夾具還可以含有其它組成部分，如分度裝置、傳動(dòng)裝置等。
3影響刀具壽命的主要因素有；工件材料（ ）、（ ）、（ ）。
2切削塑性材料時(shí)，切削層的金屬往往要經(jīng)過(guò)（ ）、（ ）、（ ）和（ ）四個(gè)階段。
2在精銑垂直面時(shí)，基準(zhǔn)面應(yīng)貼緊鉗口，圓棒應(yīng)放在活動(dòng)鉗口處（ ）。
2鉆孔使用冷卻潤(rùn)滑時(shí)，必須在（ ）后，再開(kāi)始澆注。
1為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時(shí)沖注切削液。
1端銑刀的主要幾何角度包括前角（ ）、（ ）、（ ）和副偏角。
1切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、（ ）、（ ）。
在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱(chēng)為（ ）路線。
數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為（ ）、點(diǎn)位直線控制和（ ）等幾種。
數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是（ ）插補(bǔ)和（ ）插補(bǔ)。
穿孔帶是數(shù)控機(jī)床的一種控制介質(zhì)，國(guó)際上通用標(biāo)準(zhǔn)是（ ）和（ ）兩種，我國(guó)采用的標(biāo)準(zhǔn)是（ ）。按控制方式又可分為（ ）、（ ）和半閉環(huán)控制等。
在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具（ ）和（ ）補(bǔ)償功能。對(duì)于不同的加工方法，需要不同的（ ），并應(yīng)編入程序單內(nèi)。
1工件上用于定位的表面，是確定工件（ ）的依據(jù)，稱(chēng)為（ ）。切削液的作用包括（ ）、（ ）、（ ）和清洗作用。
2銑刀的分類(lèi)方法很多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類(lèi)，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和（ ）銑刀。
2按劃線鉆孔時(shí)，為防止鉆孔位置超差，應(yīng)把鉆頭橫刃（ ），使其定心良好，或者在孔中心先鉆一定位小孔。
工件材料的強(qiáng)度和硬度較低時(shí)，前角可以選得（ ）些；強(qiáng)度和硬度較高時(shí)，前角選得（ ）些。
3零件的主要精度包括精度（ ）、精度（ ）及精度（ ）等三項(xiàng)內(nèi)容。
3采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€(gè)支承點(diǎn)來(lái)消除工件六個(gè)自由度的方法，稱(chēng)為（ ）。
4能消除工件6個(gè)自由度的定位方式，稱(chēng)為（ ）定位。加工精度越高，則加工誤差越小。4刀具磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規(guī)定一個(gè)合理的磨損限度，即為（ ）。5數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)有（ ）、（ ）、（ ）等。5FMC由（ ）和（ ）所組成。5數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、Y、Z及其正方向用（ ）判定，X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及其正方向+A、+B、+C分別用（ ）判斷。6刀具位置補(bǔ)償包括（ ）和（ ）。6確定軸向移動(dòng)尺寸時(shí)，應(yīng)考慮刀具的（ ）和（ ）。6粗加工時(shí)，應(yīng)選擇（ ）的背吃刀量、進(jìn)給量，（ ）的切削速度。7編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編程（ ），使用時(shí)可以由（ ）多次重復(fù)調(diào)用。7在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能（ ）使主軸（ ）。、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體組成；、磁帶、磁盤(pán)、光電紙帶閱讀機(jī)；、點(diǎn)位直線控制、輪廓控制；、自動(dòng)換刀裝置；、自動(dòng)交換工件裝置；、ISO代碼；、插補(bǔ)器；、增大；、右手螺旋法則；；、Z軸正方向；、平行；、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償；、大；、切線方向；、超越長(zhǎng)度；、耐用度；、最小；；、合理；、大；；；、主程序；；；、R點(diǎn)平面；；二、 判斷題安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品。（ ）當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。（ ） 數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。（ ） 1圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180186。（ ） 1在開(kāi)環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。（ ）數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。（ ）2數(shù)控機(jī)床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。（ ）2RS232主要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。（ ）3X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。（ ）3順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。（ ）數(shù)控車(chē)床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給1mm，零件的直徑減小2mm。（ ）44數(shù)控車(chē)床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。（ ）48液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來(lái)確定的。（ ）5由存儲(chǔ)單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當(dāng)加工到約定尺寸時(shí)數(shù)控系統(tǒng)能夠自動(dòng)停止，這種功能稱(chēng)為軟件形行程限位。（ ）5不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無(wú)論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)。（ ）60、數(shù)控機(jī)床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時(shí)，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。（ ）6數(shù)控機(jī)床加工時(shí)選擇刀具的切削角度與普通機(jī)床加工時(shí)是不同的。（ ）6在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。（ ）7車(chē)床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時(shí)亂扣。（ ）7數(shù)控車(chē)床可以車(chē)削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車(chē)削多頭螺紋。（ ）7同一工件，無(wú)論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。（ ）8數(shù)控車(chē)床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。（ ）8外圓粗車(chē)循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。（ ）9刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立和刀補(bǔ)的執(zhí)行二個(gè)階段。（ ）9機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。～55176。（ ）10只需根據(jù)零件圖樣進(jìn)行編程，而不必考慮是刀具運(yùn)動(dòng)還是工件運(yùn)動(dòng)。（ ）10機(jī)床的進(jìn)給路線就是刀具的刀尖或刀具中心相對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。（ ）1機(jī)械零點(diǎn)是機(jī)床調(diào)試和加工時(shí)十分重要的基準(zhǔn)點(diǎn)，由操作者設(shè)置。（ ）11數(shù)控機(jī)床只適用于零件的批量小、形狀復(fù)雜、經(jīng)常改型且精度高的場(chǎng)合。（ ）11高溫下，刀具切削部分必須具有足夠的硬度，這種在高溫下仍具有硬度的性質(zhì)稱(chēng)為紅硬性。（ ）12高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點(diǎn)。（ ）12硬質(zhì)合金按其化學(xué)成分和使用特性可分為鎢鈷類(lèi)（YG）、鎢鈦鈷類(lèi)（YT）、鎢鈦鉭鈷類(lèi)（YW）、碳化鈦基類(lèi)（YN）四類(lèi)。（ ）13在加工過(guò)程中形成的相互有關(guān)的封閉尺寸圖形，稱(chēng)為工藝尺寸鏈圖。（ ）13切削熱來(lái)源于切削過(guò)程中變形與摩擦所消耗的功。（ ）13在夾具上能使工件緊靠定位元件的裝置，稱(chēng)為夾緊裝置。（ ）14若加工中工件用以定位的依據(jù)（定位基準(zhǔn)），與對(duì)加工表面提出要求的依據(jù)（工序基準(zhǔn)或設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）相重合，稱(chēng)為基準(zhǔn)重合。（ ）14只要不影響工件的加工精度，部分定位是允許的。（ ）15在主偏角為45176。車(chē)刀的散熱性能最好。（ ）15精度較高的零件，粗磨后安排低溫時(shí)效以消除應(yīng)力。（ ）15主偏角是主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向之間的夾角。（ ）16切削加工中提高切削速度就不易斷屑。（ ）16熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進(jìn)行。（ ）17刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。（ ）17具有獨(dú)立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱(chēng)為輔助支承。耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。（ ）18切斷實(shí)心工件時(shí)，工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長(zhǎng)度。（ ）18工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但完全能滿足加工要求的定位稱(chēng)不完全定位。（ ）190、一個(gè)完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項(xiàng)要素。（ ）19長(zhǎng)的V形塊可消除四個(gè)自由度。（）19硬質(zhì)合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。（ ）19直線型檢測(cè)裝置有感應(yīng)同步器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器。（ ）20開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度、剛度和動(dòng)態(tài)特性。（ ）20公差就是加工零件實(shí)際尺寸與圖紙尺寸的差值。（ ）21公差是零件允許的最大偏差。（ ）21加工零件的表面粗糙度小要比大好。C以上，因此要將數(shù)控柜的門(mén)打開(kāi)，以增加通風(fēng)散熱。（ ）22數(shù)控技術(shù)是一種自動(dòng)控制技術(shù)。（ ）22加工平面任意直線應(yīng)采用點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。（ ）22聯(lián)動(dòng)是數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸之間的運(yùn)動(dòng)聯(lián)系。（ ）23加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。（ ）23判斷刀具左右偏移指令時(shí)，必須對(duì)著刀具前進(jìn)方向判斷。（ ）24移動(dòng)指令和平面選擇指令無(wú)關(guān)。（ ）24G04 。（ ）24在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時(shí)，可采用先加工孔，后加工平面的加工順序。（ ）25㎜的分厘卡，其外套筒上的刻劃必為100 個(gè)小格。（ ）25正弦規(guī)的規(guī)格是稱(chēng)呼其兩圓柱的中心距離。（ ）26分厘卡不使用時(shí)，宜使砧座與測(cè)量面密合。（ ）26內(nèi)分厘卡測(cè)量孔徑，宜取數(shù)次測(cè)量中的最小值。（ ）26游標(biāo)卡尺之測(cè)爪可當(dāng)作劃線針劃線。（ ）27正弦規(guī)量測(cè)的角度，常隨量測(cè)角度增大而愈準(zhǔn)確。（ ）27使用外分厘卡量測(cè)外徑時(shí)，取數(shù)次量測(cè)中的最大值為其量測(cè)值。（ ）280～25mm深度分厘卡之歸零，可將其基座面置于平板上進(jìn)行。（ ）28CNC銑床若無(wú)機(jī)械原點(diǎn)自動(dòng)記憶裝置，開(kāi)機(jī)后一般是先回歸機(jī)械原點(diǎn)，才執(zhí)行程序。（ ）28執(zhí)行程序銑削工件前，宜依程序內(nèi)容將刀具移至適當(dāng)位置。（ ）29單節(jié)刪除符號(hào)“／”應(yīng)配合操作面板之option stop操作。（ ）29工件宜夾緊于銑床虎鉗的中央位置。（ ）30工件夾持時(shí)，應(yīng)盡可能使刀具的切削力朝向固定裝置。（ ）30若工件高度小于鉗口高度，可在工件下方墊平行塊。（ ）30夾持鑄鋼粗胚工件，宜在鉗口加上軟金屬鉗口罩。（ ）31最適合鎖緊或松開(kāi)Ｔ形螺栓上的螺帽的工具是活動(dòng)扳手。（ ）31夾具是用于夾持與支持工件的裝置。（ ）32舍棄式刀片的材質(zhì)都為高速鋼。（ ）32平銑刀的刀刃螺旋角愈大，同時(shí)銑削的刀刃數(shù)則愈少。（ ）32溝槽銑削時(shí)，為使切屑容易排出，宜使用螺旋刃端銑刀。（ ）33銑削深度應(yīng)配合機(jī)具馬力。（ ）33鉆頭刀具直徑愈小，其主軸每分鐘鉆削回轉(zhuǎn)數(shù)愈少。（ ）34使用水性切削液可吸收熱量，防止變形，并可提高切削速度。（ ）34在可能情況下，銑削平面宜盡量采用較大直徑銑刀。（ ）34端銑刀可以銑削盲孔。（ ）35切削速度會(huì)顯著的影響刀具壽命。（ ）35順銑削是銑刀回轉(zhuǎn)方向和工件移動(dòng)方向相同。（ ）36銑削是屬于連續(xù)切削加工。（ ）36逆銑削法較易得到良好的加工表面。（ ）36各種銑削刀具在裝于主軸前，宜做好刀具預(yù)校工作。（ ）37刀具規(guī)格化的優(yōu)點(diǎn)之一為選用方便。（ ）37BT50號(hào)銑刀刀柄之錐度為7/24。（ ）38銑削常用之進(jìn)給率用mm/rev表示。（ ）38銑削石墨工件時(shí)，不宜使用切削劑。（ ）38程序中G04 ；。（ ）39CNC銑床切削工件時(shí)，床臺(tái)進(jìn)給率是以主軸每一回轉(zhuǎn)之進(jìn)給量來(lái)表示。（ ）39程序G01 .，刀具進(jìn)給到（40，20）點(diǎn)，X、Y兩軸均以每分鐘100㎜的進(jìn)給率進(jìn)給。（ ）40工作坐標(biāo)系的設(shè)定分別為G54～G59。（ ）40編寫(xiě)圓弧切削程序時(shí)，應(yīng)考慮圓弧所在的平面。（ ）40利用刀具半徑補(bǔ)正功能編