【正文】 PE）、高分子量聚乙烯（UHMWPE）及茂金屬聚乙烯。此外，還有改性品種乙烯乙酸乙烯脂（EVA）和氯化聚乙烯（CPE）等。雖然PE在惰性氣體中的熱穩(wěn)定性很好，分解溫度可達(dá)300℃以上，但在受熱狀態(tài)下，溫度超過50℃時(shí)熱氧就會引發(fā)其降解反應(yīng)，因此需加入抗氧劑，如主抗氧劑1010和輔助抗氧劑168。PE的成型收縮率大，%～%，但方向性明顯，%～%，%～%，易引起翹曲，因此在設(shè)計(jì)模具時(shí)一定要考慮。（1）注塑 PE因質(zhì)軟而易脫模，側(cè)壁帶有淺凹槽也可強(qiáng)制脫模。LLDPE的注射成型工藝條件為：注射溫度為200～240℃，模具溫度為50～70℃，注射壓力為80～100MPa。聚乙烯類塑料的應(yīng)用范圍（1）薄膜類制品薄膜類制品是PE的主要用途，LDPE樹脂用于膜類制品占50%以上，可用于食品、日用品、蔬菜、收縮、自黏、垃圾袋等輕質(zhì)包裝膜及農(nóng)業(yè)用地膜、棚膜、保鮮膜等。主要產(chǎn)品為：日用品（如盆、筒、簍、盒等）、周轉(zhuǎn)箱、瓦楞箱、暖瓶殼、杯、臺燈、玩具等。扁絲常以HDPE和LLDPE為原料，主要用于編織袋、編織布及撕裂膜等。按結(jié)構(gòu)不同，PP可分為等規(guī)、間規(guī)及無規(guī)三類。聚丙烯塑料的成型加工 PP的加工特性PP的吸水率低，因此加工前不必干燥處理。PP在加工中易產(chǎn)生取向，并造成不同方向上的性能差異，在成型中要引起注意。如對制品進(jìn)行退火處理后，能消除殘留的內(nèi)應(yīng)力，并改善沖擊強(qiáng)度?！?mm范圍時(shí),極限流動長度與厚度比為250：1。擠出機(jī)的螺桿的加料段長度要比PE長，以克服熱導(dǎo)率低的缺點(diǎn)。PP的具體注塑制品如下：汽車配件 PP越來越成為汽車配件的主導(dǎo)材料，成為第一大汽車用塑料品種。（2） 薄膜制品 PP膜可占PP用量的10%左右，其特點(diǎn)為透明性和表面光澤接近玻璃紙，但柔軟性不好，手揉有強(qiáng)聲；強(qiáng)度高，可用于重包裝材料；透氧率僅為HDPE膜的30%，適用于防潮包裝材料如高級衣物、藥品及香煙等包裝。（3） 纖維制品 PP纖維制品主要包括單絲、扁絲和纖維三類。PP扁絲還可生產(chǎn)編織布，用于宣傳品、帳篷及防雨布等。此外，PP還可用做棒、板等制品，板材可用于生產(chǎn)汽車擋泥板、氣車座椅、馬達(dá)和泵的殼體、液體儲槽等。PS的不足之處在于性脆、沖擊強(qiáng)度低、易出現(xiàn)應(yīng)力開裂、耐熱性差及不耐沸水等。雖然PS在惰性氣體中的熱穩(wěn)定性很好，但在受熱狀態(tài)下，熱氧會引發(fā)其降解反應(yīng)，因此需要加入抗氧劑，具體如主抗氧劑1010和輔助抗氧劑168。PS的吸水率比較低，在加工前一般不需干燥，如有特殊需要時(shí)（如要求透明性高）才干燥，具體干燥溫度為70～80℃。PS成型收縮率比較低，%～%。成型后未拉伸時(shí)強(qiáng)度低、性脆，拉伸后透明度、光澤、強(qiáng)度和韌性都明顯提高。用GPPS制成的泡沫塑料具有泡孔細(xì)膩、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，高發(fā)泡材料主要產(chǎn)品為吸塑包裝材料如快餐飯盒、美術(shù)裝飾板及發(fā)泡網(wǎng)，低發(fā)泡材料為仿木型材、片材和仿木板材等。（四）高抗沖聚苯乙烯塑料高抗沖聚苯乙烯塑料簡介高抗沖聚苯乙烯的英文名稱為high impact polystyrene,簡稱HIPS。但HIPS在耐熱性、拉伸強(qiáng)度、透明度、氧氣滲透性、紫外光穩(wěn)定性和耐油品性方面與PS比較還有一定的不足。在70℃下干燥2～3h就可去掉多余的水分。HIPS的成型溫度比ABS低20℃左右，注射壓力低2～3MPa。（1） 各類殼體HIPS大量用于電視機(jī)、錄音機(jī)、吸塵器、電話、空調(diào)、洗衣機(jī)、復(fù)印機(jī)、照明器具、儀表、儀器、汽車及辦公用品的殼體，是繼ABS之后第二代殼體材料。（3）一次性用品HIPS的最大專一用途是作為包裝和一次性用品材料，在食品包裝和飲食餐具方面，具體如自動售貨機(jī)用和分裝用杯、各種罩蓋、盤、碗等；一次性用品如盤碟類、瓶蓋、安全剃刀、筆桿等。ABS塑料的成型加工 加工特性ABS同PS一樣，是一種加工性能優(yōu)良的熱塑性塑料，可用通用的加工方法加工。ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點(diǎn)，但可在217～237℃的溫度范圍內(nèi)熔融加工。ABS制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力的大小可通過浸入冰醋酸中檢驗(yàn)，如應(yīng)力太大和制品對應(yīng)力開裂絕對禁止，應(yīng)進(jìn)行退火處理，具體條件為放于70～80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2～4h，再冷卻至室溫即可。選用螺桿式注塑機(jī)時(shí)，噴嘴為通用延伸式，帶加熱圈，直徑為4～5mm或6～8mm。（2）擠出 可生產(chǎn)管材、板材、片材及型材等，擠出機(jī)的L/D為18～22，～83。（2）機(jī)械配件 ABS可用于制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管材、管件、蓄電池槽及電動工具等。（4）其他制品 各類化工防腐蝕管材、鍍金制品、文具（如筆桿、玩具）、保溫及防震用泡沫塑料、仿木制品等。合成橡膠是石油化工產(chǎn)品的重要組成部分，其使用特點(diǎn)包括：耐熱性，耐高溫性，耐低溫性或抗低溫?fù)锨?，耐磨耗性，耐油和耐燃性，耐氣體透過性，耐化學(xué)穩(wěn)定性，耐氧和臭氧老化性等，廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)、國防、交通及日常生活中。不同幾何形狀的制品對澆口和流道的要求不盡相同，對于薄弱區(qū)段，宜采用正方截面澆口注塑時(shí)產(chǎn)生漩紋降低注塑速度擴(kuò)大澆口流道和注料口的尺寸注塑時(shí)產(chǎn)生冷料擴(kuò)大冷料井的尺寸增長流道的尺寸使用加熱的注料口云狀斑點(diǎn)問題云狀斑點(diǎn)問題物料太冷，導(dǎo)致充模緩慢提高料筒溫度加長整個(gè)模塑周期模具表面太冷導(dǎo)致充模緩慢適當(dāng)提高模溫物料潮濕、有揮發(fā)物預(yù)熱物料使用料斗干燥器物料太熱降低噴嘴溫度降低料筒溫度縮短整個(gè)模塑周期注塑時(shí)產(chǎn)生冷料擴(kuò)大冷料井尺寸增加流道的尺寸使用加熱的注料口物料污染檢查模具是否有沾污徹底清洗加熱料筒徹底清洗輸送系統(tǒng)和料斗對回料進(jìn)行適當(dāng)處理流道和注料口有回料確定每次注射量的重量必要時(shí)，可使用表面潤滑劑模具表面冷凝劑和潤滑劑過量徹底清洗模具表面避免模具過分潤滑澆口和流道受限擴(kuò)大澆口和流道的尺寸燒焦現(xiàn)象物料太熱降低料筒溫度縮短整個(gè)模塑周期氣體截留模槽排氣口設(shè)在最后充模處重新確定澆口位置降低合模力注射速度太快降低注射速度縮短增壓時(shí)間降低注射壓力擴(kuò)大澆口尺寸欠注問題注射壓力太低提高注射壓力延長注射時(shí)間 延長增壓時(shí)間物料太冷延長整個(gè)模塑周期熔融料必須完全和均勻模具表面太冷適當(dāng)提高模具溫度減少模具冷卻劑流量供料不足增加供料檢查供料口是否有架橋現(xiàn)象使用計(jì)重加料器供料過量減少供料，從而增加熔體的有效壓力熔體流動速率受限必要時(shí)，擴(kuò)大澆口、流道和注料口的尺寸采用較大的注料口檢查注料口污染情況截留空氣反壓力產(chǎn)生抵抗模槽排氣口設(shè)在最后充模處降低注射速度降低合模力降低模具表面溫度冷料阻塞澆口、流道和注料口增加流道的尺寸使用內(nèi)加熱的注料口凹痕問題凹痕問題物料熱收縮提高模槽中有效壓力重新設(shè)計(jì)制品的薄弱區(qū)域降低模具表面溫度制品脫模時(shí)太熱降低料筒溫度增加模具冷卻時(shí)間降低模具表面溫度將制品立即放在熱水中（～43℃）緩慢冷卻模槽中的密封物料不足增加供料延長保壓時(shí)間重新設(shè)計(jì)澆口，以便獲得合適的密封物料太熱或太冷調(diào)節(jié)料筒溫度調(diào)節(jié)模具表面溫度制品斷面不均將澆口斷面增大些延長保壓時(shí)間重新設(shè)計(jì)斷面，使之均勻物料潮濕預(yù)熱物料使用料斗干燥器注口冷料粘模問題噴嘴位置不適當(dāng)將附有注料口襯套的噴嘴重新排位噴嘴孔比注料口襯套孔大用較小的噴嘴孔替換用較大的注料口襯套孔替換。物料太熱—注口冷料在基底處斷脫降低噴嘴溫度；降低料筒溫度延長模具冷卻時(shí)間在基底處增加注口冷料不合適的斜度或注料口太小提高斜度用大直徑注料口替換進(jìn)入注料口的物料太多降低注射壓力縮短射料桿前進(jìn)的時(shí)間延長模具冷卻時(shí)間，使注口冷料能得到適當(dāng)收縮表面層疊問題被外來物料污染檢查模具是否污染徹底清洗加熱料筒徹底清洗供料系統(tǒng)，并蓋上料斗蓋子保證回料經(jīng)適當(dāng)處理，確定回料與新料之比物料潮濕預(yù)熱物料使用料斗干燥器模具表面太冷提高模具表面溫度注射速度太慢提高注射速度澆口和流道受限擴(kuò)大澆口和流道的尺寸表面粘模問題模具表面粗糙拋光模具物料太冷提高料筒溫度延長整個(gè)模塑周期模具表面太冷控制冷卻劑流量提高模具溫度注射壓力太高，引起充模不均降低注射壓力表面波紋問題物料太冷提高料筒溫度；縮短整個(gè)模塑周期模具表面太冷控制冷卻劑流量；提高模具溫度注射壓力太低提高注射壓力；提高注射速度注射速度太慢延長增壓時(shí)間擴(kuò)大澆口、噴嘴