【正文】 2. 應(yīng)該重視小缺陷的理由 1) 由小缺陷直接引發(fā)的連續(xù)反應(yīng)是沒(méi)有的 2) 通過(guò)小缺陷可以找到解決的頭緒 3) 小缺陷可以誘發(fā)其它的要素 4) 慢性 LOSS就是忽視小缺陷而發(fā)生的 Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 24 1. 定義 : 設(shè)備 , 機(jī)器等規(guī)定的機(jī)能喪失的情況 (Equipment losses it?s specified functions) 2. 語(yǔ)源 : 人為的 故 意的 障 礙引發(fā) 3. 故障的種類(lèi) 機(jī)能停止型故障 設(shè)備突發(fā)性停止故障 機(jī)能低下型故障 雖然可以運(yùn)轉(zhuǎn)但是工程不良和 LOSS發(fā)生的故障 Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 25 “ 0”的基本思考方向 ☆ 設(shè)備是由人為引起的故障 . ☆ 人們的思考方式或行動(dòng)改變的話 設(shè)備的 “ 0”故障是可以達(dá)到的 . ☆ 設(shè)備故障發(fā)生 的思考方式 設(shè)備沒(méi)有故障 故障為 “ 0”是可能的 思考方式轉(zhuǎn)變 . Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 26 “ 0”的原則 ☆ 把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài) , 防止故障的擴(kuò)散 !! 「 故障 」 是冰山的一角 溫度 , 震動(dòng) , 異常音待現(xiàn)象 潛在缺陷 故障 Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 27 “ 0”的 5個(gè)對(duì)策 確定基本條件 . 遵守使用的條件 . 計(jì) 劃 保 修 改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn) . 提高技能 . 個(gè) 別 改 善 自 主 保 修 恢復(fù)其熱情 . 教 育 訓(xùn) 練 設(shè) 備 初 期 管 理 1. 2. 3. 4. 5. Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 28 ? 不管有多么偉大的想法 不管進(jìn)行多么強(qiáng)烈的發(fā)言 如果沒(méi)有把它變成你行動(dòng)的話 就沒(méi)有任何價(jià)值 Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 29 設(shè)備的老化和保修活動(dòng) 性能 強(qiáng)制老化 (基本條件和 使用條件未遵守 ) 期間 (T) 相對(duì)老化 標(biāo)準(zhǔn)性能 絕對(duì)老化 自然老化 (設(shè)備原來(lái)的 壽命 ) Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 30 復(fù) 原 的 思 考 方 式 復(fù) 原 ● 回到原來(lái)正常的 狀態(tài)上 正 常 狀 態(tài) 為了維持設(shè)備的機(jī)能 而應(yīng)該具備的條件 怎樣早期發(fā)現(xiàn) ● 清掃 ● 計(jì)測(cè)的方法 ● 依據(jù)基準(zhǔn) ● 適當(dāng)?shù)臈l件 ● 檢查的手段 ● 預(yù)知方法 怎樣正常復(fù)原 ● 不復(fù)原而進(jìn)行改善 屬于下策 ● 部分的復(fù)原也是下策 ● 正常狀態(tài) ● 與正常狀態(tài)的差異 (Gap) 要填平 ● 要隨著時(shí)間而有所變化 自然老化 強(qiáng)制老化 Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 31 04 設(shè)備綜合效率管理 Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 32 1. 設(shè)備綜合效率 (1) 適用對(duì)象 作業(yè)對(duì)象 適用范圍 備 注 設(shè)備 一定適用 設(shè)備綜合效率算出 FLOW的基準(zhǔn)要參照 設(shè)備 + 人 部分適用 依據(jù)作業(yè)重要度的不同及以設(shè)備為中心的作業(yè)適用 人 適用不了 ( 回收率管理 ) (2) 適用區(qū)分 總出勤工數(shù) 作業(yè)時(shí)間 休止 LOSS 間接 工數(shù) 直接工數(shù) 負(fù)荷時(shí)間 無(wú)作 業(yè) 實(shí)動(dòng)工數(shù) 加動(dòng)時(shí)間 停止 LOSS 再作 業(yè) 純作業(yè)工數(shù) 純加動(dòng)時(shí)間 速度 LOSS 不良 LOSS 回收工數(shù) 價(jià)值加動(dòng) 時(shí)間 不良 LOSS (以人為中心 ) (以設(shè)備為中心 ) Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 33 (3) 管理指標(biāo) ① 加 動(dòng) 率 = 100 ① 作 業(yè) 度 = 100 ② 能 率 = 100 ② 時(shí)間加動(dòng)率 = 100 ③ 回 收 率 = 100 ③ 性能加動(dòng)率 = 100 ④ 無(wú)作業(yè)率 = 100 ④ 良 品 率 = 100 ⑤ 再作業(yè)率 = 100 ⑤ 設(shè)備綜合效率 = 100 ⑥ 效 率 = 100 ⑥ 回 收 率 = 100 實(shí)動(dòng)工數(shù) 直接工數(shù) 回收工數(shù) 純作業(yè)工數(shù) 回收工數(shù) 總出勤工數(shù) 無(wú)作業(yè)工數(shù) 直接工數(shù) 再作業(yè)工數(shù) 實(shí)動(dòng)工數(shù) 回收工數(shù) 直接工數(shù) 負(fù)荷時(shí)間 作業(yè)時(shí)間 加動(dòng)時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 純加動(dòng)時(shí)間 加動(dòng)時(shí)間 價(jià)值加動(dòng)時(shí)間 純加動(dòng)時(shí)間 價(jià)值加動(dòng)時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 價(jià)值加動(dòng)時(shí)間 作業(yè)時(shí)間 Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 34 (4) 設(shè)備 LOSS的構(gòu)造和指標(biāo) 設(shè) 備 6大 LOSS 管 理 指 標(biāo) 作 業(yè) 時(shí) 間 負(fù) 荷 時(shí) 間 計(jì)劃 維持 加 動(dòng) 時(shí) 間 停止 LOSS 純加動(dòng)時(shí)間 速度 LOSS 價(jià) 值 加動(dòng)時(shí)間 不良 LOSS ① 故障 設(shè)備 1臺(tái)當(dāng)故障頻度 10分以上 – 1回以下 ② 準(zhǔn)備 調(diào)整 準(zhǔn)備調(diào)整時(shí)間 / 回 10分以下 ③ 空轉(zhuǎn) 瞬間 停止 空轉(zhuǎn) ,瞬間停止頻度 10分以下 3回 /月以下 ④ 速度 理論 CYCLE TIME實(shí)現(xiàn) 回轉(zhuǎn)數(shù) 10%以上 UP ⑤ 工程 不良 工程別不良率 (修理 包含 ) ⑥ 初期 收率 初期收率 LOT SIZE 的 90%以上 時(shí) 間 加 動(dòng) 率 100 性能加動(dòng)率 100 良 品 率 100 設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間加動(dòng)率 性能加動(dòng)率 良品率 100 = 85%以上 加動(dòng)時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 90% 以上 (工程物量 ) 99% 以上 95% 以上 理論 C/T 生產(chǎn)量 加動(dòng)時(shí)間 良品數(shù)量 投入數(shù)量 Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 35 (5) 設(shè)備綜合效率的算出 FLOW F L O W 內(nèi) 容 備 注 * 設(shè)備 (LINE) 范圍區(qū)分 * 生產(chǎn) MODEL別 理論 C/T 決定 * 良品數(shù)量的采取基準(zhǔn) * LOSS基準(zhǔn)決定 * 對(duì)擔(dān)當(dāng)?shù)脑O(shè)備適用適當(dāng)?shù)臉邮? * 時(shí)間概念的算出 (樣式依據(jù) 項(xiàng)目別比率 (%)) * 分析 (LOSS項(xiàng)目按層別整理 ) * 問(wèn)題點(diǎn)的對(duì)策 – 改善 設(shè)備綜合效率 (TPM事務(wù)局 通報(bào) ) 對(duì)象設(shè)備 (LINE)設(shè)定 總計(jì)方法的決定 D A T A 取 得 算 出 分 析 確立對(duì)策進(jìn)行改善 Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 36 設(shè)備綜合效率計(jì)算 (例 ) 設(shè) 備 6大 LOSS 管 理 指 標(biāo) 作 業(yè) 時(shí) 間 分 負(fù) 荷 時(shí) 間 (A) A分 A分 加 動(dòng) 時(shí) 間 (B) B分 B分 純加動(dòng)時(shí)間 169。 后工程 (或者前 訓(xùn)練和實(shí)踐的反復(fù)實(shí)現(xiàn) . 作業(yè)者按照自己設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作和設(shè)備的管理活動(dòng) 就被稱(chēng)作自主保全 . 但是 , 長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)者生產(chǎn)產(chǎn)品過(guò)程中形成的觀念 保全是專(zhuān)門(mén)保修員擔(dān)當(dāng)?shù)氖? 即 “我是生產(chǎn)的人員 , 你是修理的人員 ” 的固有的思考方式根深蒂固 . TPM 要想促進(jìn)的話首先是 “作業(yè)者的自主保全 ”, 即 “自己的設(shè)備自己負(fù)責(zé) ”的觀念要在全員范圍內(nèi)形成 ,而且自主保全的能力有必要讓每個(gè)作業(yè)者都具備和熟悉 . TPM 的特色是最基本自主保全的體制的完成并不是形式性的 ,而是用 STEP 的方式進(jìn)行一個(gè)一個(gè)的項(xiàng)目訓(xùn)練和實(shí)施 知識(shí)掌握牢固 , 合格的話確認(rèn)以后才能進(jìn)行下一個(gè) STEP 的方式來(lái)進(jìn)行 . 人員的思考方式和企業(yè)的體制是不能一朝一夕就改變得了的 . 自主保全體制要想實(shí)現(xiàn)的話少說(shuō) 3年 , 長(zhǎng)一點(diǎn)的話 需要 4年時(shí)間 . 這是由于人們的思考方式和企業(yè)體制的改變本來(lái)就需要很長(zhǎng)時(shí)間的原故 . 因?yàn)橐压S的全體作為活動(dòng)對(duì)象雖然要花一些時(shí)間但得到的效果和利益是很大的 . 韓國(guó)能率協(xié)會(huì) consulting Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 46 手 段 分 類(lèi) 實(shí) 施 活 動(dòng) 老化防止 老化測(cè)定 老化復(fù)原 分 擔(dān) 運(yùn)轉(zhuǎn) 保全 信賴(lài)性 強(qiáng)度向上 負(fù)荷的減輕 程度向上 保全性 監(jiān)督條件的開(kāi)發(fā) 檢查作業(yè)的改善 整備作業(yè)的改善 整備品質(zhì)的向上 正常運(yùn)轉(zhuǎn) 正確操作 準(zhǔn)備交替調(diào)整 日常保全 清掃 困難減少對(duì)策 ) 第 1STEP (初期清掃 ) 第 6STEP (工程品質(zhì)保證 ) STEP 促進(jìn)目的 促進(jìn)內(nèi)容 發(fā)現(xiàn)缺陷 能力的培養(yǎng) 改善能力 的培養(yǎng) 產(chǎn)生防止老化 的能力 培養(yǎng)知道設(shè)備 構(gòu)造的能力 產(chǎn)生判斷設(shè)備異常 的能力 4M和品質(zhì)的原因 管理的能力 設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)管理 體制化的構(gòu)筑 5感找到缺陷 基準(zhǔn)書(shū)由自己作成 , 可以達(dá)到理解加工點(diǎn)的水準(zhǔn) , 具備小故障的 修理能力 在不良發(fā)生以前采取措施