word版可編輯-電極擠壓機(jī)本體結(jié)構(gòu)設(shè)計開題報告精心整理-wenkub
2023-04-08 05:17:24 本頁面
【正文】 迅速發(fā)展使優(yōu)質(zhì)電極的需求量與日劇增。電極是電爐的重要組成部分,它將電能輸入到爐內(nèi)并與爐料間產(chǎn)生高溫電弧(溫度可達(dá)300 一 600℃ )。冶煉過程 要求電極具有良好的導(dǎo)電性,耐高溫不易氧化與燒損,有足夠的強(qiáng)度,不易折斷及破碎,含磷、硫等雜質(zhì)少。電極擠壓液壓機(jī)，大致分為臥式和立式兩種，考慮到成品細(xì)長和成品處理難易以及擠壓機(jī)的設(shè)備條件，近年來大部分都是用的是臥式擠壓機(jī)。15MN電極擠壓機(jī)本體結(jié)構(gòu)由前梁、后梁和水平方向張力柱組成一個水平的封閉受力框架。2 文獻(xiàn)綜述（國內(nèi)外研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢）目前，世界上有20幾個國家能生產(chǎn)石墨電極，主要有英、日、美、法、德等國。當(dāng)今,世界上石墨電極年產(chǎn)量為130萬噸,我國1990年產(chǎn)量估計達(dá)24萬噸,主要應(yīng)用于電爐煉鋼工業(yè)。60年代,日本東海電極公司安裝了由美國華生一斯蒂爾受公司設(shè)計、日本小松枷作所和佐世 堡重工業(yè)株式會社生產(chǎn)制造的60MN電極擠壓機(jī),日本神戶制鋼所為昭和電工公司大盯電極廠修改設(shè)計并制造了一臺100MN的炭素電極擠壓機(jī)。70年代末和80年代初,國內(nèi)外電極擠壓機(jī)逐漸趨于30MN—60MN,擠壓生產(chǎn)直徑1000mm左右的電極。該傳動型式具有工作穩(wěn)定、耐腐蝕、維護(hù)方便及效率高的特點。由于蒸氣加熱費時,且易腐蝕管道及漏損,電氣加熱和熱油加熱較為普遍應(yīng)用。為了提高電極制品的致密度與提高電極生產(chǎn)率,在60~70年代中相繼出現(xiàn)了替換式雙料室和旋轉(zhuǎn)式單料室。 真空脫氣處理由焙燒石油焦和焦油瀝青攪拌混合的電極糊料，雖然經(jīng)過混捏后輸送、涼料與排氣，但加入料室時仍殘留著氣體，會使電極制品產(chǎn)生氣孔而影響電極的密度。80年代中后期，隨著國內(nèi)外電極擠壓技術(shù)的發(fā)展，擠壓設(shè)備不斷完善，進(jìn)而采用計算機(jī)實現(xiàn)單機(jī)控制及整個擠壓機(jī)生產(chǎn)過程自動化控制。3 研究內(nèi)容 電極擠壓機(jī)的基本工作原理通過外部動力傳遞壓力進(jìn)行涼料的壓實，按所需規(guī)格擠壓成型、剪切、冷卻。③預(yù)壓 預(yù)壓3min左右，以保證成品的密實度。加熱的溫度應(yīng)比粘結(jié)劑軟化溫度稍高。電極擠壓液壓機(jī)的本體有臥式和立式兩種，為三梁四柱式結(jié)構(gòu)。 料室在預(yù)壓和擠壓時,料室通過承受半徑方向的內(nèi)壓。尤其是料室與壓型咀直接連接形式的,料室結(jié)構(gòu)復(fù)雜,材質(zhì)費用高,因此采取用襯套裝嵌到料室里的方式。三個橫梁是電極擠壓機(jī)本體十分重要的部件，它的外形輪廓尺寸很大，重量也大，占液壓機(jī)本體重量的絕大部分。臥式電極擠壓液壓機(jī)的本體結(jié)構(gòu)簡圖如圖41所示，圖41 臥式電極擠壓機(jī)本體結(jié)構(gòu)1—支撐架 2—主工作缸 3—主柱塞 4—后梁 5—活動橫梁6—支撐架 7—擠壓版 8—進(jìn)料口 9—前橫梁10—料室 11—咀型 12—擋板因工作柱塞行程較長，除回程缸采用差動式外，在工作柱塞下尚設(shè)有支撐裝置。料缸及嘴子套采用工頻感應(yīng)加熱，嘴子口采用電阻絲加熱。在擋板架上裝有對剪，用于剪切電極。在整個壓制過程中，應(yīng)對電極原料進(jìn)行加熱和保溫，以保證其可塑性。不僅成本較高，并且工作周期也較長。5 進(jìn)度計劃 查閱有關(guān)專業(yè)技術(shù)文獻(xiàn)，了解擠壓機(jī)國
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