【正文】 警器和觀察主控室內(nèi)的指示燈進(jìn)行倒料，報警器響時開始倒料。對空調(diào)和電暖氣的操作按說明書操作，不得硬性操作。同時機修工要經(jīng)常檢查粉碎物料入倉前的粉碎粒度是否正常。主控機組開啟時必須先與電工、機修工聯(lián)系，詢問檢查設(shè)備是否正常，待得到確認(rèn)后方可啟機，先啟動電柜中的總開關(guān)，啟動電柜中的空壓機、主機、PLC、打包秤、混合機、吊車開關(guān)等。 生產(chǎn)結(jié)束后將本工段的現(xiàn)場清理 。投料時投小料工根據(jù)主控室內(nèi)的指示燈進(jìn)行倒料，報警燈響時開始倒料。認(rèn)真如實地填寫上料工段記錄，要求字跡工整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，不得代寫，弄虛作假。車間分小料：稱量以稱量秤為準(zhǔn)，誤差在177。 校秤按以下方法校對：（1）、將秤放在水平位置，從掛鉤上取下秤砣，游碼移到“0”刻度位置，然后調(diào)節(jié)微調(diào)螺母，使標(biāo)尺垂直居中。1認(rèn)真如實地填寫上料工段記錄，要求字跡工整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，不得代寫，弄虛作假。1每倒完一車原料由上料組長或投料工通知主控操作工，正常情況下每班的上料量一般不得低于產(chǎn)出成品數(shù)量的95%。刮板上方不允許垛料。無主控的口令絕不允許擅自投料。小推車在拉運過程中，尤其到庫門和地磅處小心拉運，以防撅車傷到人。拉料途中除駕駛員外不準(zhǔn)任何人在車上，防止出現(xiàn)摔傷、撞傷等事故。每車原料高度不得超過8層 (如有5公斤或其他小包裝可以根據(jù)實際情況進(jìn)行裝車)，凈重不得超過5噸。伊利集團(tuán)原奶事業(yè)部目 錄一、生產(chǎn)科主車間標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書二、生產(chǎn)科膨化車間標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書三、生產(chǎn)科鍋爐房標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書四、生產(chǎn)科配電室標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書一、生產(chǎn)科主車間標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書 (一)、投大料工序流程：領(lǐng)料→拉料→過磅→投料拉料前四輪車操作員和拉料工檢查四輪車和小推車有無機械故障，如有故障必須立即修理或停止使用，以保證上料時不出現(xiàn)因車輛機械問題而造成事故。小推車每車凈重不超過500公斤，若因超重而造成的人身事故由責(zé)任人自行負(fù)責(zé)。拉回的物料經(jīng)過地磅，由過磅員準(zhǔn)確計量后并填寫數(shù)量《上料通知卡》，拉料組長或拉料員簽字確認(rèn)，一式兩聯(lián)，保管一聯(lián)，主控一聯(lián)。因個人原因發(fā)生的傷人事故，事故責(zé)任人自行負(fù)責(zé)。倒料時要對大料的感官（顏色、氣味、雜質(zhì)、潮濕、霉變）進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時通知品控員。1投料時要按粉碎和不粉碎料分井口均勻投料：酒精粕、玉米胚芽粕、蛋白粕、復(fù)合蛋白、玉米等從粉碎井口投料；豆粕、豆餅、玉米高蛋白粉、石粉等從不粉碎井口投料。1每倒完一車原料要及時清理井口的麻繩、廢料、編織袋，并按所劃分的區(qū)域?qū)⑵浞旁趶U料區(qū)，并做標(biāo)識，標(biāo)明名稱、日期、來源等。 (二)、分小料工序 流程：領(lǐng)料→分料→送料主控工根據(jù)品控員下發(fā)《產(chǎn)品配比通知單》，通知分小料工進(jìn)行領(lǐng)料。（2）、取一秤砣放在秤上，稱量其重量是否與秤砣實際重量相符,如相符，說明已校好。㎏之間，㎏皮重。(三)、投小料工序流程：領(lǐng)料感官鑒定投料當(dāng)班生產(chǎn)班長根據(jù)《生產(chǎn)任務(wù)通知單》安排入庫工或投小料工到分小料處或小料區(qū)領(lǐng)取小料，入庫工拉料前先抽檢小料重量是否與要求相符，并由保管員填寫《原料出庫單》，經(jīng)領(lǐng)料人、發(fā)料人雙方簽字認(rèn)可。投小料時準(zhǔn)確及時，以保證混合均勻。 (四)、主控操作工序 流程：開機前準(zhǔn)備→過程操作→故障排除主控操作工核對品控員下發(fā)《產(chǎn)品配比通知單》總量是否為1000公斤，要求投小料工稱量小料重量，核對是否與配方相符，并將配方輸入主控電腦中。由電工檢查電路是否正常、由機修工檢查氣路是否正常；確保所要開啟的設(shè)備中沒有正在修理或停止使用的，防止出現(xiàn)意外人身事故。倉位指示燈示意：1 2 3 4 5 6 7 8上料位燈○○○○○○○○○○○○○○○○ 下料位燈保持除塵、提升機、絞龍等通道設(shè)備清潔暢通，不因堵料而造成停產(chǎn)。上料時須與大料投料工聯(lián)系，確定所上原料倉位后啟動原料提升機、原料刮板和風(fēng)機。啟動電腦：1）打開電源插座開關(guān)；2）打開電腦屏幕；3）打開電腦主機。操作詳見《PT650F稱重顯示器使用說明書》。1主控操作工要不斷檢查各類儀表顯示是否準(zhǔn)確無誤（粉碎機電流應(yīng)在90—164A之間，變頻數(shù)不大于50赫茲，PLC顯示是否正常，），不應(yīng)參數(shù)不清而造成停產(chǎn)、停機事故。1設(shè)備不正常工作，出現(xiàn)異常聲響等情況時必須立即通知機電工，防止出現(xiàn)設(shè)備損壞或堵機等事故。必要時關(guān)閉粉碎機及粉碎提升機。2混合出現(xiàn)故障時，放出混合機中的原料后關(guān)閉混合機及成品提升機。2若某一秤門顯示燈不工作時，要檢查氣壓是否正?；蚴欠裼新馓幓蚴欠裼行盘栔袛?。當(dāng)儀表顯示不穩(wěn)定或異常時，應(yīng)立即停機檢查。3主控室的所有設(shè)備（電腦、空調(diào)、電熱板等）只允許主控操作工操作（電柜等電工可以操作），其他人等一律不允許私自操作。3認(rèn)真如實地填寫本工段記錄，要求字跡工整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，不得代寫，弄虛作假。打開制粒機門蓋，檢查壓制室內(nèi)各緊固件有無松動現(xiàn)象，緊固是否可靠。檢查機組各個部位禁錮件是否可靠，應(yīng)無松動現(xiàn)象。檢查供汽是否正常。開機后應(yīng)先用大豆對環(huán)模進(jìn)行清洗干凈，然后開始制粒；制粒時先進(jìn)行機外排料，品控員必須檢驗（顏色、粒度、長度等）合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)。1制粒時的給料原則“慢快慢”；蒸汽的添加量需視電流、喂料情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。生產(chǎn)過程中經(jīng)常清理風(fēng)筒，避免粉塵黏結(jié)。從觀察門中看到無料時，關(guān)閉喂料機和攪拌機，從觀察門中喂入適量的油性飼料，使之添滿壓模?？?，關(guān)閉主機，最后關(guān)閉風(fēng)機。f/cm2為宜。（2）、不許出現(xiàn)斷線現(xiàn)象，編織袋和標(biāo)簽要保持清潔無油污。非標(biāo)袋的使用規(guī)定：（1）、非標(biāo)袋在使用前必須將袋內(nèi)的殘留料倒凈。當(dāng)班生產(chǎn)班長根據(jù)統(tǒng)調(diào)下發(fā)的《生產(chǎn)任務(wù)通知單》通知打包工領(lǐng)取所用的標(biāo)簽，并蓋上生產(chǎn)日期、班組代碼、品控員代碼?？p口機在使用前必須由機修工或縫包工檢查針頭是否正常，有無機油，是否能正常運轉(zhuǎn)；防止針頭松動傷人或掉入成品中造成質(zhì)量事故。詳見《打包使用說明書》將擋位調(diào)到自動，開啟動鍵。 1使用自動定量稱重設(shè)置時要按使用說明步驟進(jìn)行配置，不許違規(guī)操作以免損壞設(shè)備。3）ZERO按鍵：如果初始調(diào)校之零位漂移不大于滿量程的百分之一至百分之十（參考功能設(shè)定），而又沒有檢測到重量變動，則可按ZERO按鍵令迅速器顯示零。例如：50㎏—㎏，其他類推。1除操作員以外任何人不得操作打包機。成品縫口時要求針腳大小均為8毫米，距編織袋口為2—6厘米，縫線要直，不得歪斜，無脫針、斷線、無一縫住卷折現(xiàn)象，標(biāo)簽要縫在袋口左角縫線以下，標(biāo)簽日期漏出縫口外。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時應(yīng)及時處理，操作工解決不了時應(yīng)立即通知機修工處理。檢驗成品的包裝是否完好，保證包裝不合格的成品不入庫。見《生產(chǎn)科工作環(huán)境管理制度》。一、一般設(shè)備啟停啟動：對照柜門上的設(shè)備標(biāo)簽，按下想要啟動的設(shè)備的按鈕。以免對設(shè)備及電氣元件造成不必要的損害！ 停止：與一般設(shè)備一樣。變頻器將顯示實際輸出頻率。關(guān)閉：將閘門的按鈕復(fù)位，如果關(guān)到位，按鈕右側(cè)的紅色指示燈將會點亮。七、分配器換倉控制按住對應(yīng)分配器的按鈕，觀察按鈕右邊的指示燈，當(dāng)與目標(biāo)倉的指示燈滅時，應(yīng)立即松開按住的按鈕。液體添加系統(tǒng)操作說明：使用該系統(tǒng)時應(yīng)先檢查儲水槽內(nèi)液面的高度，要高于電熱管的高度，并預(yù)熱，水溫達(dá)到60℃后控制器將自動斷電。液體添加前，由品控員采樣檢測水份，添加后檢測一次水份，以檢驗水份添加的準(zhǔn)確性。每天由機修工對混合機進(jìn)行一次全面的清理，以保持混合機清潔。時間繼電器的時間需要調(diào)整時，必須將電源斷開后進(jìn)行調(diào)整。（2）根據(jù)設(shè)置時間，系統(tǒng)工作自動結(jié)束，當(dāng)下一次配料磅伐板全開啟后，系統(tǒng)自動工作，周而復(fù)始。拉料員與保管員確定拉料垛位。小推車在拉運過程中，尤其到庫門和地磅處小心拉運，以防撅車傷到人。 二、配料、投料配料：先校秤：校秤按以下方法校對：（1）、將秤放在水平位置，從掛鉤上取下秤砣，游碼移到“0”刻度位置，然后調(diào)節(jié)微調(diào)螺母，使標(biāo)尺垂直居中。膨化車間配料工按照《產(chǎn)品配方》的數(shù)量及品種，準(zhǔn)確稱量，在稱量過程中檢查各種原料的顏色、氣味、雜質(zhì)、潮濕、霉變、粒度等感官指標(biāo)。上述機器啟動后方可投料。各種料經(jīng)過投料口進(jìn)入粉碎機進(jìn)行粉碎。③粉碎過程中，喂料量不可過大，聽到異常響聲，應(yīng)立即停止喂料，以防損壞電機。注意事項：①不準(zhǔn)先倒料后開機，以免機器因