年產(chǎn)60萬(wàn)噸4350d搗固型機(jī)焦?fàn)t工藝流程說(shuō)明-wenkub
2023-04-07 13:56:56 本頁(yè)面
【正文】 噴管進(jìn)入燃燒室立火道與從廢氣交換開(kāi)閉器進(jìn)入蓄熱室經(jīng)預(yù)熱的空氣匯合燃燒。煤在炭化室內(nèi)干餾過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間進(jìn)入機(jī)側(cè)上升管，在橋管處由循環(huán)氨水噴淋冷卻，700℃左右的荒煤氣在橋管及集氣管內(nèi)經(jīng)循環(huán)氨水噴灑后溫度降至82℃左右，荒煤氣中焦油等同時(shí)冷凝下來(lái)。爐組規(guī)模為250孔。配好的煤通過(guò)皮帶機(jī)送到粉碎室，粉碎后的煤通過(guò)膠帶機(jī)送入焦?fàn)t煤塔中，保證焦?fàn)t的正常生產(chǎn)。備煤系統(tǒng)分為卸料系統(tǒng)、備料系統(tǒng)及配煤粉碎系統(tǒng)?！穹鬯榉鬯闄C(jī)室是將配合后的煤進(jìn)行粉碎處理，使其細(xì)度3mm的煤達(dá)到80%以上，從而保證裝爐煤的粒度均勻，達(dá)到提高焦炭質(zhì)量的目的。熄焦采用濕法熄焦；裝煤采用搗固側(cè)裝方式；裝煤、推焦設(shè)有地面除塵站備煤包括煤的堆存、配煤、粉碎和輸送?！衩簣?chǎng)精煤由本公司或外地洗煤廠購(gòu)進(jìn)，從外省購(gòu)進(jìn)的洗精煤用火車(chē)運(yùn)進(jìn)廠內(nèi)的經(jīng)卸料槽后用皮帶運(yùn)至精煤堆場(chǎng)，汽車(chē)可直接運(yùn)送至精煤堆場(chǎng)；本地精煤由礦區(qū)各洗煤廠汽運(yùn)至精煤堆場(chǎng)。按4種煤計(jì)算，滿(mǎn)足焦?fàn)t15天的用煤量。由受配煤機(jī)槽來(lái)的配合煤經(jīng)除鐵件后，進(jìn)入粉碎機(jī)室進(jìn)行粉碎。從精煤卸料開(kāi)始至煤場(chǎng)為卸料系統(tǒng)；從煤場(chǎng)開(kāi)始至配煤倉(cāng)頂為備料系統(tǒng)；從配煤倉(cāng)下電子自動(dòng)配料秤開(kāi)始至煤塔頂為配煤粉碎系統(tǒng)。備煤車(chē)間工藝流程見(jiàn)圖36。熄焦塔高36米，頂部裝有折流式捕塵器，可捕集熄焦時(shí)產(chǎn)生的大量焦塵和水霧，除塵效率在80%以上。煤氣和冷凝下來(lái)的焦油等同氨水一起經(jīng)吸煤氣管道進(jìn)入冷凝鼓風(fēng)工段，進(jìn)入煤氣凈化系統(tǒng)。燃燒后的廢氣通過(guò)立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，經(jīng)過(guò)蓄熱室熱交換后再進(jìn)入小煙道，經(jīng)廢氣交換開(kāi)閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。篩焦樓內(nèi)設(shè)有4個(gè)冶金焦倉(cāng)和焦丁、焦末倉(cāng)各1個(gè)，冶金焦倉(cāng)總貯量為600t，焦丁、焦末倉(cāng)均為75t。其煤氣凈化系統(tǒng)如下：焦?fàn)t來(lái)荒煤氣 初冷器 電捕焦油器 煤氣鼓風(fēng)機(jī) 脫硫塔 泡沸傘式飽和器 終冷塔 洗苯 凈化煤氣自用或外送（1）冷凝鼓風(fēng)及電捕本工段包括焦?fàn)t荒煤氣的間接冷卻、電捕除焦油、煤氣輸送及焦油、氨水分離等工藝。其中，沉積的焦油渣由刮板機(jī)刮出
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