第一章編制說明word版-wenkub
2023-04-07 13:29:43 本頁面
【正文】 的配合情況，絲扣填料施工時，先刷白厚漆再繞麻絲，再繞兩道聚四氟乙烯膠帶。下料時可采用管割刀割管，亦可采用砂輪切割機(jī)切割，不得使用氧氣乙炔氣割。絲接管道安裝的一般程序：確定并放線→支架安裝→量尺寸→切割→套絲→予組裝→上填料→安裝并緊固→緊固支架→清理接口→試壓→防腐。該工程將列為我公司的重點(diǎn)工程，實(shí)行以合同工期為目標(biāo)的項(xiàng)目法施工，全面履行工程合同，?？⒐ぁ⒈Ｙ|(zhì)量、保售后服務(wù)。第二章 工程施工的指導(dǎo)思想我公司將本著樹立優(yōu)質(zhì)名牌工程的目標(biāo)，進(jìn)行此工程項(xiàng)目的施工。焊接管道安裝的一般程序：確定放線→支架安裝→量尺寸→切割→對口→焊接→緊固支架→試壓→防腐。割管時水管要求兩頭墊平，并夾緊，采用套絲機(jī)割刀割管，每進(jìn)刀一次，必須繞管一周，注意進(jìn)刀不能過多，用力要均勻。麻絲、膠帶順時針纏繞，纏繞要均勻，平整，不能繞到管頭外或在管口內(nèi)。管頭內(nèi)的麻絲清理干凈。鋼管安裝前，必須送珠海市質(zhì)檢站檢測，合格后方能進(jìn)行施工。管道切割后用角向磨光機(jī)去除管外口10cm內(nèi)氧化層，用圓銼去除管口內(nèi)廢皮，毛刺等。焊條、焊劑使用前，應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥。管道焊接后，必須對焊縫作外觀檢查，做到焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、雜渣和氣孔，不允許焊不透，焊不滿。鋼管支架的最大間距 單位:米 管徑（mm）名稱3280219235非保溫支架最大 間 距711PPR給水管安裝首先用布將承插口處擦凈，使粘接表面無塵埃、按使用技術(shù)說明達(dá)到熔點(diǎn)即插入，粘接時應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對準(zhǔn)軸線迅速完成。1540（1）管材管件要求：管材、管件等材料應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證，生產(chǎn)廠家的名稱和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號，在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號。④ 按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)置位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻柱和樓地面上劃出管道中心線，并確定排水管道預(yù)留管口坐標(biāo)，作出標(biāo)記。預(yù)制的管段配制完成后，應(yīng)按小樣圖核對節(jié)點(diǎn)間尺寸及管件接口朝向。⑧ 污水管敷設(shè)的坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。DN75坡 度（I）彎頭作大角度拐彎，管道穿越衛(wèi)生間及廚房的樓板及出屋面時，應(yīng)設(shè)止水環(huán)，每層要設(shè)伸縮節(jié)及阻火圈。透氣管高出屋面2000mm。在連接兩個以上大便器或三個及三個以上的衛(wèi)生器具的污水管應(yīng)設(shè)置清掃口。當(dāng)管徑＞100mm時，采用鍍鋅鋼管焊接，當(dāng)管徑≤100mm時，采用鍍鋅鋼管絲扣連接?！?，栓體距箱板側(cè)面140毫米，距箱后板100毫米，距箱底100毫米，誤差控制在5毫米以內(nèi)。以上各系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)逐層調(diào)試，消火栓系統(tǒng)調(diào)試時打開一個消火栓放水，檢查系統(tǒng)的滅火性能。（2）強(qiáng)度試驗(yàn)時，應(yīng)盡量將體腔內(nèi)空氣排盡，再往體腔內(nèi)灌水。（4）嚴(yán)密性試驗(yàn)時，應(yīng)保持體腔內(nèi)壓力和通路一端壓力相等，試驗(yàn)方法是將閘板關(guān)閉，介質(zhì)通路一端引入，在另一端檢查其嚴(yán)密性。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高。然后把壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，對管道進(jìn)行水沖洗，水沖洗的排放水應(yīng)排
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