阻燃膠合板質(zhì)量問題及調(diào)查報告-wenkub
2023-04-07 12:39:20 本頁面
【正文】 阻燃性能檢測：按UL94垂直燃燒法測定；采樣地點：廣東，阻燃膠合板1生產(chǎn)廠）阻燃劑Ⅱ（山西產(chǎn)，采樣地點：廣東，阻燃膠合板2生產(chǎn)廠）阻燃劑Ⅲ（廠家自配，磷酸一銨為主劑的磷氮硼阻燃劑。所以說硼砂、磷酸二銨等堿性成分是否應(yīng)該添加，值得商榷。因此，添加聚磷酸銨對阻燃性能的貢獻沒有實際意義，反而導(dǎo)致成本增高、吸潮增大。對于桉樹或楊木膠合板，%左右的阻燃劑濃度處理，燃燒性能便可達到GB/T 86242006“建筑材料及制品燃燒性能分級”的B級。反而由于其嚴重的吸潮性，加速木材的腐朽作用是毋容置疑的?？諝鉂穸却髸r阻燃膠合板產(chǎn)品會長霉、出現(xiàn)黑斑；因此，同樣要求產(chǎn)品達到燃燒性能B級，無磷阻燃劑的使用成本比磷酸一銨磷氮型阻燃劑高10%以上。① 阻燃效率低導(dǎo)致成本不低無磷木材阻燃劑用量為GA 1591997“水基型阻燃處理劑通用技術(shù)條件”標(biāo)準(zhǔn)的2級，約150 kg/T（即每噸木材需要阻燃劑150kg。■ 2 調(diào)查結(jié)論 燃燒性能差的原因① 使用了阻燃效率低的無磷（或低磷）阻燃劑而導(dǎo)致阻燃劑濃度不夠；② 廠家無意或有意降低了阻燃劑濃度。阻燃膠合板質(zhì)量問題的調(diào)查報告據(jù)用戶反映，從2010年起市場上的阻燃膠合板就不斷出現(xiàn)質(zhì)量問題。 吸潮性偏大的原因① 無磷阻燃劑具有強吸濕性；②“磷氮型”（或“磷氮硼型”）阻燃劑配方中添加了強吸潮性原料。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定1級為＜100kg，2級為＞100~200kg/T，3級為＞200kg/T）），對于桉樹或楊木膠合板，必須使用18%~20%濃度的阻燃劑處理，燃燒性能才可達到GB/T 86242006“建筑材料及制品燃燒性能分級”標(biāo)準(zhǔn)的B級。② 吸潮性大產(chǎn)生的負面影響無法克服市售無磷（或低磷）木材阻燃劑具有強吸潮性，導(dǎo)致：阻燃膠合板的粘合性能、油漆性能差，會出現(xiàn)類似“反鹵”現(xiàn)象。 “磷氮型”或“磷氮硼型”阻燃劑對于“磷氮型”或“磷氮硼型”阻燃劑，吳教授的觀點是，這類阻燃劑是被實踐證明了的高效木
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