【正文】 水環(huán)境污染的重要污染源之一，也是號稱―三大廢水‖（造紙廢水、印染廢水、制革廢水）之一。 我國皮革行業(yè)污染特點 皮革行業(yè)有句行話說―水里撈金‖是非常形象的，由于制革生產的濕加工都是在水中進行的，很多的皮革化工原料都要加到水中，而制革生產中的原料皮又不可能將水中的化工原料吸收完全，而且有的————————————————————————————————————————————————————— 化工原料吸收率特別低，如制革生產中 的浸灰脫毛工序，所使用的石灰、硫化鈉和硫氫化鈉的吸收率只有約 10～ 30%，從轉鼓中排出時硫化物有 3000 多 mg/l， COD 高達十幾萬 mg/l；還有從原料皮中溶解下來的蛋白質能過分解以后，釋放出來的氨氮濃度也特別高，致使經處理過的污水中的氨氮含量比沒有處理前的氨氮含量還高；另外在加工皮革時所使用的表面活性劑被排放到廢水后，不但比較難去除，還影響到了微生物的生長；在制革過程中還使用了重金屬鉻，它回收回來后沒有人要，用到制革過程中影響成品革的質量，不回收隨著制革污泥排放到環(huán)境中又是危險廢棄物等等。在制革生產中，由于原料皮 的不同、加工工藝不同、成品的不同，污水水質差別很大，尤其是 COD的差別，就山羊皮和綿羊皮而言， COD的差別都在 1800～ 6100mg/l，由于制革生產中使————————————————————————————————————————————————————— 用了大量的脫脂劑、加脂劑和表面活性劑，污水通過常規(guī)的曝氣好氧活性污泥法進行處理，容易產生大量的泡沫，活性污泥會隨著泡沫跑掉。 皮廠有限公司提供的該廠污水的水量和水質數(shù)據(jù)。 6 第三節(jié) 工藝方案 ————————————————————————————————————————————————————— 根據(jù)編制依據(jù)、原則和廠方實際情況，重點在污染源的控制，推行清潔生產技術，減少污染源，減少排污總量；在污染源有效控制的基礎上，引進先進的制革污水治理技術，該技術得到了中國皮革協(xié)會和聯(lián)合國工業(yè)發(fā)展組織的援助，提高處理效果并穩(wěn)定達標運行。 盡可能的使用廢鉻液的循環(huán)，當循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)意外或突發(fā)事件時，廢鉻液的處理使用如下處理回收工藝：含鉻廢水通過轉鼓下方的集液小槽分流至車間外的鉻液儲存池，然后再泵入鉻液反應池進行加堿沉淀處理，鉻泥利用板框壓濾機進行脫水干化，上清液進入綜合廢水處理系統(tǒng)。儲存池的含硫廢水進入催化氧化池進行脫硫，脫硫后的廢水進入綜合廢水處理系統(tǒng)。 （ 3）水解酸化后，污水進入生物選擇池和 CAST池進行生化處理，再經過 A/O 脫氮池進行深度脫氮處理，后有二沉池。根據(jù)我們做過的制革污水處理工程的經驗，綜合污水經沉淀、加藥氣浮、水解酸化、 CAST生化處理、 A/0脫氮，完全可以達到 皮廠有限公司所要求的綜合污水排放標準。單獨收集處理含鉻廢水既可保證達到鉻的排放要求，使剩余污泥可用作農肥，又可回收資源，創(chuàng)造價值（鉻餅可定期交由資質公司處理），所以企業(yè)必須做到清污分流。 12 由于鉻屬重金屬，屬于一類污染物質，如果采用鉻的循環(huán)使用技術，每年基本不產生鉻泥餅，如有突發(fā)事件（每年按兩次計），可產生約 Cr（ OH） 3 2020kg，交危險廢棄物處理中心。 含硫廢水處理的操作 含硫廢水首先進入細格柵，以去除水中的肉屑、毛渣、石灰等不溶性物質，經細格柵過濾后的廢水流至含硫廢水儲存池。處理后的上清液進入水解酸化池，提高廢水的可生化性。 ————————————————————————————————————————————————————— 采用本工藝所產生的污泥全部排至污泥濃縮池濃縮，然后經臥螺式離心分離機可做為農肥或填埋。故水解池可以改變原污水 BOD/COD比值，提高可生化性，從而減少反應的時間和處理的能耗 。由于這些特點，可以設計出適應大、中、小型污水處理廠所需的構筑物。供氧多少一般用混合液溶解氧的濃度的控制。氧化溝氧的轉化率高，能滿足生物處理的要求。 PH 值 對于好氧生物處理， PH 值一般以 6～ 9為宜。 水溫： 對于生化過程，一般認為水溫在 20～ 30℃時效果最好， 35℃以上和 10℃以下凈化效果即行降低。生物選擇區(qū)有三個功能： a．絮體結構內底物的物理團聚與動力學和代謝選擇同步進行； b．選擇器被隔開，保證初始高絮體負荷，以及酶快速去除溶解底物； ，還可以創(chuàng)造一個有利于磷釋放的環(huán)境，這樣促進聚磷菌的生長。同時當生物選擇器處于缺氧環(huán)境時，回流污泥存在的少量硝酸鹽氮 (約為 N3N=20mg/L)可得到反硝化，反硝化量可達整個系統(tǒng)硝化量的 20%。 硝化反硝化。另外，該工藝曝氣與非曝氣交替進行，從而使泥水混合液通過主反應區(qū)，順序經過缺氧 好氧 厭氧環(huán)境，尤————————————————————————————————————————————————————— 其在非曝氣階段 ～ 內污泥層以胞內在生物選擇高負荷下儲存或吸收的碳為碳源，進行反硝化，在污泥沉淀過程中也有一定的反硝化作用。 （ 4） A/O 工藝原理及運行要點 A/O 工藝流程 A/O 工藝是一種前置反硝化工藝，屬單級活性污泥脫氮工藝，即只有一個污泥回流系統(tǒng)， A/O工藝的特點是原廢水先經缺氧池，再進好氧池，并將好氧池的混合液和沉淀池的污泥同時回流到缺氧池。 A/O 生物脫氮工藝流程見圖： A/O 脫氮工藝特性曲線見下 圖： 由圖可見，在 O段好氧池中，由于硝化作用氨氮的濃度快速下降，而硝酸鹽氮的濃度不斷上升， COD和 BOD也不斷下降。 第五節(jié) 處理效果分析 含鉻廢水 這里采用了 NaOH 作為 PH 的調節(jié)劑，這時 Cr3+出水濃度為鉻的溶度積（即 Ksp）決定，出水濃度遠遠低于 ，即去除率約為100%。 硫化物在調節(jié)池被稀釋了 10 倍。 (4)主要工程內容：一道寬 ，高 ，溝深 的全不銹鋼機械格柵 . 細格柵： (1)功能：攔截污水中較小的漂浮物，減輕后續(xù)處理構筑物的負荷，保證正常運行。 (2)設計參數(shù)： 設計流量： 650m3/h (3)運行：連續(xù)運轉 (4)主要工程內容：平流式沉砂池一座，分兩格，每格尺寸為寬1m，兩閘板間距為 5m，高 ，其中有效水深為 。 (2)設計參數(shù)： 有效容積為： 3000m3， 33 15 （包括超高 ） 停留時間： 12h 需空氣量 : . m3 空氣 /h (3)運行：連續(xù)運轉 (4)主要工程內容：池內安裝穿孔管進行曝氣。 （ 4）采用半地下式泵房 ,尺寸為：長寬 = . 提升泵： (1)功能：將重力匯入污水站的污水提升，進入污水處理構筑物，保證處理后污水自流進入廠外，并使后續(xù)處理構筑物埋深值處于經濟合理范圍內。 ： (1)功能：通過絮凝沉淀的物理、化學方法進行混合液的再次固液分離。 . ： (1)功能：通過產生大量微小氣泡使得密度接近水的固體 或者液體污染物粘附上浮至水面形成浮渣 ,進行固液分離或液液分離 ,從而去 24 除比較較小的懸浮物 . (2)設計參數(shù)： 設計流量： 250m3/h ————————————————————————————————————————————————————— 表面負荷： 停留時間： 50min (3)運行：連續(xù)運行。池中填充半軟性組合填料，高度 4m。 (2)設計參數(shù)： 設計流量： MLSS 濃度 : 4000mg/L 排出比 : 1/m=1/4 污泥負荷 : (kgMLSS﹒ d) 運行周期 : 24h 進水曝氣時間 : 18h 沉淀時間 : 2h 排水時間 : 2h 閑置時間 : 2h 污泥回流比 : 30% 泥齡 : 7 天 ————————————————————————————————————————————————————— (3)運行方式：間歇運行 (4)主要工程內容： CAST池四座 ,圓形 ,尺寸均為Φ ,高度 。 A 段缺氧池尺寸： 15 ； O段好氧池尺寸： 15 . 1二沉池 (1)功能：二沉池其主要作用是進行混合液的固液分離，與 A/O法相配合，以達到最終從污水中去除、分離有機物的目的。 （ 1）設計流量： 250 m3/h （ 2）表面負荷： m3/ 共分 2 格設置，總過濾面積 24m2，濾速 。 (4)主要工程內容：Φ ，工作高度為5m，泥斗傾角為 10o，池底設周邊傳動刮泥機。 (4)主要工程內容：污泥脫水機房一座，結構平面尺寸為長寬=4m 6m。 (4) 主要工程內容：寬 ，高 3m，溝深 格 柵。 (2)設計參數(shù)：周期 4h (3)運行： 間歇運行 ————————————————————————————————————————————————————— (4)主要工程內容： 50m3反應罐 3個，Φ 2m,高 4m。 30 (2)設計參數(shù)： 設計流量： 100m3/h 柵條間隙 : 1mm ————————————————————————————————————————————————————— 格柵傾角： 60176。 工程直接費： (1) 其它費用： ————————————————————————————————————————————————————— 設計費用： 5%= (2) 調試培訓費： 5%= (3) 不可預見費： 5%= 萬元 (4) 稅金：（ +） %= (5) 工程總投 資： (1)+(2)+(3)+(4)+(5)= 萬元 折合噸水投資為： /噸。 h 則 323 24247。該技術為聯(lián)合國工發(fā)組織援助項目，由 陜西科技大學和 **公司聯(lián)合完成。本工藝強制通風裝置主要由堆肥底床、通風管、雙向風機、溫度控制器等部件構成。孔徑依距風機的距離在 8~12mm范圍內，由小到大打孔。 備料及堆肥過程 制革污泥由于含氮量高，水分多，結構緊實，因此，需添加調理劑改善其碳氮比及孔隙狀況。 (2)堆置。以底床為基礎，堆垛呈梯形。為避免熱量散失，垛上可覆蓋 10~15cm厚的草席作為保溫層。 堆肥過程中可能造成堆內水分散失，應依據(jù)堆作狀況適當澆水使水分保持在 5560%之間。 制革污泥堆肥的推廣應用不僅減少了對環(huán)境的污染，有利于制革工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，而且變廢為肥，可有效地應用于綠化美化環(huán)競和 36 農業(yè)生產。 附件 37 1）營業(yè)執(zhí)照復印件 2）資質證復印件 3）其他證件復印件 樣板工程 1） **皮革集團的制革污水處理工程，日處理能力 3500m3/d，已于 1997 年 12月 25日通過江蘇省環(huán)保局驗收。 5）河北省蠡懸 **村制革區(qū)的制革污水處理工程，日處理能力