模具實習(xí)報告word版(2)-wenkub
2023-04-07 03:23:59 本頁面
【正文】 桿相似，不同的是它與模板的配合間隙較大，同時復(fù)位桿頂面不應(yīng)高出分型面② 推桿的兼用形式在制品的幾何形狀和模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，可利用推桿使推出裝置復(fù)位。 實現(xiàn)塑件和澆注系統(tǒng)脫模的裝置，其結(jié)構(gòu)形式很多，最常用的有頂桿（頂針）、頂管（司筒）、頂板及氣動頂出等脫模機構(gòu)，一般由頂桿（頂針）、復(fù)位桿（回針）、彈弓、頂桿固定板（底針板）、頂板及頂板導(dǎo)柱（中托司）/導(dǎo)套等組成。 指在模具中起輸送流體、傳遞壓力、將塑料由注塑機噴嘴引向型腔的通道，通常由主流道（指從從噴嘴與模具接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體流動通道）、分流道（指主流道末端與澆口之間一段塑料熔體流動通道）、澆口（指分流道與制品之間的塑料熔體流動通道）和冷料井（儲存注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭,防止冷料進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量）組成。水平、垂直分型面模具：（多分型面模具）① 平面分型② 斜面分型③ 曲面分型④ 擦穿法⑤ 碰穿法注塑模的結(jié)構(gòu)由注塑機的類型和塑件的結(jié)構(gòu)特點所決定，每副模具均由動模和定模所組成。多型腔模具：成型較小、批量較大的塑件。其中模具的裝配還分了拋光。這次制模實習(xí)的目的為以后工作打下基礎(chǔ)。分型面：分開模具取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的面。動模安裝在注塑機的移動板上，而定模則安裝在注塑機的固定板上；注塑時，動模與定模閉合后構(gòu)成澆注系統(tǒng)及模腔，當(dāng)模具分開后，塑件或啤件留在動模一邊，再由設(shè)置在動模內(nèi)的脫模機構(gòu)頂出塑件。① 主流道小端直徑d比注射機噴嘴直徑d0～1mm，R≥r+(~1)mm，否則會出現(xiàn)主流道凝料拉出困難。常見的頂出機構(gòu)① 推桿（頂針）推出用推桿推出制品，尤其是圓推桿推出制品是推出機構(gòu)中最簡單、最常見的一種；制造簡單，更換方便，滑動阻力小，脫模效果好；設(shè)置的位置自由度大；容易實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，所以在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用；推桿和制品接觸面積小，容易引起應(yīng)力集中，從而可能損壞制品或使制品變形不宜用于斜度小和脫模力大的管形和箱形制品的脫模推桿的形狀及尺寸－截面形狀設(shè)計模具時，為了便于推桿的加工，應(yīng)盡可能采用圓形截面的推桿。③ 其它復(fù)位機構(gòu)Ⅰ 彈簧復(fù)位機構(gòu)Ⅱ 楔形滑塊先復(fù)位機構(gòu)Ⅳ 擺桿先復(fù)位機構(gòu)Ⅴ 杠桿先復(fù)位機構(gòu)④ 對于有側(cè)孔或側(cè)凹的塑件，在被頂出脫模之前，必須先進(jìn)行側(cè)向抽芯或分開滑塊(側(cè)向分型)，方能順利脫模。需要有模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)（如：冷卻水、熱水、熱油及電熱系統(tǒng)等）對模具溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)的裝置。① 模具零件的配合間隙自然排氣② 引氣則是制品脫模的需要引氣則是制品脫模的需要，一些大型深殼形制品，注射成型后，型腔內(nèi)氣體被排除，在推出制品的初始狀態(tài)，型芯外表面與制品內(nèi)表面之間基本上形成真空，造成制品脫模困難，如果采取強行脫模，制品勢必變形或損壞，因此必須設(shè)置引氣裝置 其它結(jié)構(gòu)零件是指為滿足模具結(jié)構(gòu)上的要求而設(shè)置的零件（如：固定板、動/定模板、撐頭、支承板及連接螺釘?shù)龋?。?成型后將成型品和注入口切斷，并進(jìn)行加工（如：邊澆口、直澆口）。； 模具結(jié)構(gòu)圖1動模板（B板）；2定模板（A板）；3冷卻水孔；4定模座板（面板）；5定位圈；6主流道襯套；7型芯板（公模仁）；8導(dǎo)柱；9導(dǎo)套；10動模座板（底板）；11支承板；12限位釘（垃圾釘）；13推板（頂針底板）；14推桿固定板（頂針板）；15拉料桿；16推板導(dǎo)柱（中托司）；17推板導(dǎo)套；18推桿（頂針）；19復(fù)位桿（回針）；20墊塊（方鐵）① 碳（C）是最重要的硬化元素，有助于增加鋼材的強度，刀具級別的鋼材含有%以上的碳，也成為高碳鋼。如滲碳、滲氮、碳氮共滲2）整體熱處理：對工件進(jìn)行穿透性加熱，以改善工件的整體組織和性能的熱處理。② 正火：指將鋼材或鋼件加熱到Ac3 或Acm（鋼的上臨界點溫度）以上30～50℃，保持適當(dāng)時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。④ 回火：指鋼件經(jīng)淬硬后，再加熱到Ac1 以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。化學(xué)熱處理的目的：主要是提高鋼件表面的硬度，耐磨性，抗蝕性，抗疲勞強度和抗氧化性等。根據(jù)技術(shù)要求將模具零件結(jié)合成組件和部件，并進(jìn)一步將模具零件、組件和部件結(jié)合的過程稱為模具裝配。模具裝配工藝規(guī)程內(nèi)容包括：模具零件和組件的裝配順序；裝配基準(zhǔn)的確定；裝配工藝方法和技術(shù)要求；裝配工序的劃分以及關(guān)鍵工序的詳細(xì)說明；檢驗方法和驗收條件等。② 保證相關(guān)零件的運動精度。④ 保證相關(guān)零件的接觸精度。⑥ 模具在注塑機上的安裝尺寸須符合選用設(shè)備的要求。注意不要破壞鑲件槽的邊緣。注意不要破壞斜頂槽的邊緣。先用螺絲將頂針板固定在底板上面?；瑝K頂端必須配到和相應(yīng)封膠位置沒有空隙?；鶞?zhǔn)分型面準(zhǔn)備完畢以后，在配模過程不能打磨修整，應(yīng)修配非基準(zhǔn)分型面一側(cè)。）。（以長鐵絲、使用報廢深孔鉆槍鉆改造的專用氣槍徹底清理水路、油路里的鐵屑）⑤ 安裝運水時，水咀、堵頭逆時針方向纏繞生料帶約3～4圈為宜。② 如果產(chǎn)品外觀拋光拋出變形致倒扣會造成產(chǎn)品頂白，拖傷，拖花，拖變形，粘模等甚至改變了產(chǎn)品的出模方向。① 收到需拋光的工件后應(yīng)先了解清楚那些是膠位面，那些是碰插穿面，那些是有跟另外工件相接位，然后做好各種工藝的防護(hù)措施。① 往復(fù)式拋光機一般是用在面積較大叫規(guī)則的情況下使用，在使用時必須確保使用時的力量要均勻一致，并在有作業(yè)動作時要均勻打轉(zhuǎn)確保拋光面的均勻度。在遇有邊角處要特別留意導(dǎo)致塌角，在遇有線條處要避開或特別留意。① 銼刀的選擇要以所拋位置的粗糙度來界定選用較粗或較細(xì)的砂粒度銼刀
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