容器管道鍛件制造中的常見(jiàn)缺陷和預(yù)防對(duì)策講座ppt-wenkub
2023-04-06 04:42:23 本頁(yè)面
【正文】 低合金鋼和奧氏體－鐵素體不銹鋼鍛件，以及有 ≤0℃ 的低溫性能考核的鍛件，都應(yīng)當(dāng)采用爐外精煉（ LFV/AOD/VOD等）工藝，甚至真空澆注工藝 ? 壓力容器受壓元件用鋼應(yīng)附有鋼材生產(chǎn)單位的冶軋廠質(zhì)量證明書(shū)原件 ? 碳素鋼和碳錳鋼在高于 425/454℃ 溫度下長(zhǎng)期使用時(shí)，應(yīng)考慮鋼中碳化物相的石墨化傾向。鉻鉬鋼在 454/482℃ 下也應(yīng)考慮石墨化問(wèn)題。 ? 鋼鍛件的使用溫度下限應(yīng)按下列規(guī)定： ? a) 35鋼鍛件使用溫度下限為 0℃ ， 35CrMo鋼鍛件使用溫度下限為 10℃ ； ? b) 16Mn和 20MnMo鋼鍛件使用溫度低于 0℃ ～ 20℃ 時(shí)，鋼鍛件應(yīng)按JB/T 4726的相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行 20℃ 沖擊試驗(yàn)； ? c) 20MnMoNb鋼鍛件使用溫度低于 0℃ ～ 10℃ 時(shí)，鋼鍛件應(yīng)進(jìn)行 10℃ 沖 擊試驗(yàn)； ? d) 20MnNiMo鋼鍛件使用溫度下限為 20℃ ； 屈強(qiáng)比 工程上比較重視屈強(qiáng)比 ,這個(gè)值越小 ,表示材料屈服極限與強(qiáng)度極限的差距越大 ,即塑性越好 ,從而保證了使用中的安全可靠。一般多次淬火對(duì)提高屈服點(diǎn)有利，少量提高抗拉極限。 ? 管板上下兩端面要求探傷一級(jí)，大厚度管板 JTS實(shí)施時(shí)注意平整。造成這種現(xiàn)象的原因可能是是鋼錠原始缺陷區(qū)大、鍛件利用率高、沒(méi)有切底與氣割肩部；目前都用實(shí)心沖子或小直徑空心沖子沖孔，無(wú)法真正去除大量夾雜物。 ▲ 成分影響性能的方面 ? C、 Si偏析或 T/2處的“ A”偏析影響所有性能 ? S、 P量及 Sb、 As、 Sn高， P+Cu或 P+Sn高 ? 2U的 C靠上限、 Mn盡量控制在 % ? 1U的氣體和 S、 P要低，防止化合物過(guò)多而影響低溫沖擊 ? 16Mn的 C控中限（ ～ %）、 Mn控中上限 ? 有低溫沖擊要求的 Si控低限，終 ~% ? Mo控中上限 ? Cr、 V控中限 ▲ . 組織影響沖擊 1 嚴(yán)防產(chǎn)生魏氏組織 正常 100 局部魏氏組織 100 正常 500 魏氏組織 500 影響魏氏組織形成的因素 ： 1，冷卻速度過(guò)快和過(guò)慢都會(huì)導(dǎo)致魏氏組織的形成。例如亞共析鋼的終鍛溫度若比 A3高出太多，鍛后奧氏體晶粒將再次粗化。 2 用較低溫度下的變形來(lái)改善 鐵素體形態(tài) ? 形變誘導(dǎo)鐵素體一般呈等軸狀的形貌 ,形核地點(diǎn)一般在奧氏體晶界 .隨著變形溫度的降低和變形量的增大 ,形核地點(diǎn)向奧氏體晶內(nèi)擴(kuò)展 ,且形變誘導(dǎo)鐵素體的轉(zhuǎn)變量也增加 ,但轉(zhuǎn)變量不會(huì)超過(guò)該溫度下的平衡量 . ? 先共析鐵素體的形態(tài)受變形溫度和冷卻速度的影響 ,隨著冷卻速度增加 ,鐵素體形態(tài)由等軸狀向針狀和魏氏組織形態(tài)轉(zhuǎn)變 。Al含量很重要，形成 AlN起到阻止晶粒長(zhǎng)大作用。用粗芯棒擴(kuò)孔易打碎皮下枝晶組織。細(xì)晶細(xì)碳化物組織比細(xì)晶粗碳化物組織和粗晶粗碳化物組織韌脆轉(zhuǎn)變溫度低 ,同一溫度下的斷裂韌度好 ,而且 晶粒尺寸對(duì)韌脆轉(zhuǎn)變溫度和斷裂韌度值的影響要比碳化物尺寸顯著得多。上圖（ 4） 4，通過(guò)變形和熱處理使較粗大夾雜物破碎，把第二相彌散分布，增加形核數(shù)。 一次要因： 1 未打碎鋼錠柱狀晶或未打碎原始鑄態(tài)晶（有時(shí)可見(jiàn)排列整齊、發(fā)達(dá)的鑄態(tài)二次枝晶晶干，枝晶方向排列特點(diǎn)同冶鑄后鋼錠結(jié)晶）。 4. 白點(diǎn)（或密集的夾雜性裂紋）。翻身壓時(shí)未與前道錯(cuò)砧施壓（使接砧區(qū)壓實(shí)）。而且冷卻較慢，嚴(yán)重影響鍛后奧氏體晶粒分解的再結(jié)晶行為，有時(shí)出現(xiàn)魏氏組織。 ? 鋼錠夾雜物多，疏松極其嚴(yán)重，枝晶發(fā)達(dá)，本質(zhì)粗晶特征明顯。對(duì) 16Mn抗拉要求 470MPa以上的應(yīng)選用 C+Mn/6=~ ? 奧氏體化溫度低或回火溫度高、回火參數(shù) Pt值高于常規(guī)最佳性能要求（如“ 2U”為 ~），有的是設(shè)計(jì)院的技術(shù)條件定的 PWHT保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)所致。 如 2188。在沖孔的拉應(yīng)力作用下，坯料下端面會(huì)產(chǎn)生小裂紋，如不及時(shí)處理會(huì)在后續(xù)鍛造過(guò)程中產(chǎn)生大的裂紋。（ 見(jiàn)上圖 ） ? 芯軸拔長(zhǎng)后
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