[工學(xué)]第二、三節(jié)-wenkub
2023-04-06 02:29:01 本頁面
【正文】 裂強度 剪切應(yīng)力完全達到斷裂強度 未經(jīng)塑性變形即被擠裂 加工塑性材料，切削速度較 高 ，進給量較 小 ， 刀具前角較 大 加工塑性材料，切削速度較 低 ，進給量較 大 ， 刀具前角較 小 工件材料硬度較高，韌性較低，切削速度較低 加工硬脆材料， 刀具前角較小 切削過程平穩(wěn)，表面粗糙度小， 妨礙切削工作，應(yīng)設(shè)法斷屑 切削過程欠平穩(wěn)，表面粗糙度欠佳 切削力波動較大，切削過程不平穩(wěn)，表面粗糙度不佳 切削力波動大，有沖擊，表面粗糙度惡劣，易崩刀 帶狀切屑 擠裂切屑 單元切屑 崩碎切屑 切屑類型及形成條件 2022/4/14 27 ?“不可接受 ” 的切屑： 切削條件惡劣導(dǎo)致。 ， Λh ≥， Λh與 ε相近 ? ε主要反映第 Ⅰ 變形區(qū)的變形 ，Λh還包含了第 Ⅱ 變形區(qū)的影響 O M φ γ0 相對滑移系數(shù) )c o s (s i nc o s00?????????? yS二、切削變形程度 2022/4/14 12 滯流層 ： 接近前刀面的切屑底層晶粒拉長，形成與前刀面平行的纖維層，流速很慢，變形程度非常劇烈 屑接觸區(qū)的變形與摩擦 2022/4/14 13 屑接觸區(qū)的變形與摩擦 切塑性金屬時前刀面上應(yīng)力分布情況： 刀 屑接觸區(qū)可分兩部分： 粘接區(qū) lf1: 剪切滑移，內(nèi)摩擦 滑動區(qū) lf2: 滑動摩擦，外摩擦 圖 2－ 18 刀屑界面上正應(yīng)力和切應(yīng)力的分布 一般內(nèi)摩擦力約占總摩擦力的 85% 2022/4/14 14 2022/4/14 15 在速度不高切削塑性金屬形成帶狀切屑的情況下，滯流層金屬粘接在前刀面上，形成硬度很高的硬塊，稱為 積屑瘤 2022/4/1
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1