【正文】 2/3/13 6 工業(yè)工程發(fā)展大事記 ?1910年， Frank Gilbreth和 Lillian Gilbreth從事動作研究 (砌墻實驗 )和工業(yè)心理學 研究； ?1913年， Henry Ford發(fā)明流水裝配線； ?1914年， Harry Gantt從事作業(yè)進度規(guī)劃研究和按技能高低與工時付酬的計件工資制的研究； ?1917年， F. W. Harris研究應用經(jīng)濟批量控制庫存量的理論； ?1911年美國 Purdue大學機械工程系首先開設(shè)了工業(yè)工程選修課； ?1918年美國賓夕法尼亞州立大學建立了工業(yè)工程系； ?1920年美國成立了美國工業(yè)工程師協(xié)會（ American Society of Industrial Engineer ASIE；后又成立 AIIE），工廠中出現(xiàn)專門從事 IE的職業(yè)； ?1922年馬肯著 《 預算控制 》 ， 1924年著 《 會計管理 》 ； ?19241931年 . Shewhart 首創(chuàng)“統(tǒng)計質(zhì)量管理”； ?19241933年， “霍桑實驗”首創(chuàng)“人際關(guān)系學說”； ? 首創(chuàng)“工程經(jīng)濟”。在這期間，精益制造創(chuàng)造了 20世紀工業(yè)企業(yè)再造的奇跡，在汽車、航空、電子等高技術(shù)行業(yè)被作為新一代工業(yè)革命的典范。 ? 以美國麻省理工學院、宇航總局和 Sloan 管理學院共同組建的精益工業(yè)工程研究中心 LAI，代表了現(xiàn)代工業(yè)工程的核心價值和技術(shù)。 Service % Sell % Deliver % Make the product or service % Receive and store % Purchasing 27% Research and Development % Human Resource Management % Management , Accounting , Finance , Legal % 企業(yè)價值鏈的增值部分 The ValueAdded View of Talbott USA 2022/3/13 21 2022/3/13 22 INVENTORY MANAGEMENT FACILITY MANAGEMENT TOP LINE GROWTH ADMIN. COST/SERVICE MANAGEMENT MFG. COST/ FLEXIBILITY MANAGEMENT 精益企業(yè)的工業(yè)工程范圍 Top Line Growth + Bottom Line Impact + Asset Productivity = Improved Profitability amp。ller Customer Order Received Confirmation of Customer Order Trace Order Employee Employee Employee Organizational Unit 管理功能導致績效 Production Plan Created Customer Data Production Data Resources Production Plan Order Confirmation Created Feed back Received Customer Order Customer Order Confimation Production Plan Customer Order Organizational Unit Organizational Unit 企業(yè)業(yè)務流程分解 Business Process Components 2022/3/13 35 組織視圖 數(shù)據(jù)視圖 功能視圖 Event 業(yè)務事件 Data 數(shù)據(jù) Org. Unit 組織架構(gòu) Event 業(yè)務事件 Employee 人力資源 Function 管理功能 Function 管理功能 Performance 績效 產(chǎn)品／服務視圖 流程視圖 2022/3/13 36 面向流程的企業(yè)建模 Inter Build Time Konfiguration Continuous Process Improvement 169。 2022/3/13 40 方法改進步驟 ? 選擇所需要改進的工作，通常是投入和產(chǎn)出比不令人滿意的工作，比如成本最高，投入時間最久的工作； ? 調(diào)研和數(shù)據(jù)搜集整理，包括頻度； ? 詳盡地進行事件提問，通過提問確定主要的變化和研究范圍； ? 改進和測量。 2022/3/13 55 動作研究的目的和作用 ? 由于它能有效地剔除多余和浪費性的動作，減少作業(yè)者的疲勞，從而為改進或設(shè)計一個既減少疲勞又安全可靠的、高效率的操作系統(tǒng)，提供可行的模式。 2022/3/13 56 動作研究種類 ?基本動作要素 (動素 )分析：將操作者的動作細分為“動作要素”，以各個“動素”為對象所進行的分析。 ? 基本動作要素分析，就是使用基本動作要素表對作業(yè)進行劃分，細致地觀察作業(yè)的構(gòu)成，分析每一個動素的有效用度，對作業(yè)者的動作系列進行評價，并獲得設(shè)計最佳動作系列的資料一種分析技術(shù)。 荷重移動 Transport Loaded TL 保持目的物由某位置移至另一位置的動 作。 思考 Plan PN 為考慮作業(yè)方法 而 延遲 的 動作 。 休息 Rest R 不含有用 動作 而以休息 為 目的的 動作 。 ? 第三類：無效動素，屬于不進行任何工作的動素，這類動素一定要設(shè)法取消。 ? PTS法中最簡便最常用的是模特法。 2022/3/13 74 2 流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 產(chǎn)品 工序 A B C D 1 ○ ○ ○ ○ 2 ○ ○ ○ ○ 3 ○ ○ ○ ○ 4 ○ ○ ○ ○ 水平操作 垂直操作 2022/3/13 75 1 1 2 1 2 3 4 2 1 1 2 2 1人 4機 多機臺水平操作 1人 4機 多工序垂直操作 2022/3/13 76 流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 批量化生產(chǎn) 流線化生產(chǎn) 合理化方向 多機臺作業(yè) 多工序作業(yè) 作業(yè)者技能 單能工 多能工 在制品流向 亂流 （同一工序相同設(shè)備越多， 亂流程度越高） 整流 （同一產(chǎn)品僅在專線生產(chǎn)， 定向流動） 設(shè)備選用 注重個別效率，采用通用性、高速度、產(chǎn)能設(shè)備。 單件流動是將浪費 “ 顯現(xiàn)化 ” 的思想與技術(shù)，在原有狀況的基礎(chǔ)上以單件流動方式試做，將批量生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)不了的浪費顯示出來，以此作為改善及建立流線化生產(chǎn)的起點。 員工作業(yè)多能化可以實現(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員調(diào)配的困難，有利于提高整體效率。所以，設(shè)備小型化是必然趨勢，只要質(zhì)量穩(wěn)定、故障率低易維護，不必單純追求高速度。 思想活用 Just In Time 2022/3/13 88 12步邁向無人化 水平推廣 邁向 無人化 全員意識 改革 成立示范 改善小組 選定示范 生產(chǎn)線 現(xiàn)狀 調(diào)查分析 設(shè)定 產(chǎn)距時間 布置細流 生產(chǎn)線 決定設(shè)備 人員數(shù)量 單件流動 配置 作業(yè)人員 維持管理 樣 板 制 作 2022/3/13 89 5 設(shè)備布置的三不政策 彈 性 人員配置彈性化 生產(chǎn)品種彈性化 生產(chǎn)數(shù)量彈性化 通過彈性適應化 三 不 政策 不落地生根 不寄人籬下 不離群索居 將定員定量的布置方式改為非定員定量的布置方式 2022/3/13 90 不 落地 生根 傳統(tǒng)觀點認為設(shè)備越大效率越高，通常將設(shè)備固定在地面而無法移動。 設(shè)備小型化 單件流動方式 2022/3/13 92 6 有彈性的生產(chǎn)線布置 2 3 4 5 Input Output 1 6 2 3 4 5 Input Output 1 6 需求 1000件 /天時 3人作業(yè) 需求 600件 /天時 2人作業(yè) 2022/3/13 93 6 有彈性的生產(chǎn)線布置 考慮彈性生產(chǎn)線布置時追求的目標： （ 1）及時發(fā)現(xiàn)浪費 （ 2）靈活調(diào)整生產(chǎn)量 （ 3）考慮相關(guān)部門的浪費 品質(zhì)方面 優(yōu)先使用不會產(chǎn)生次品， 或者有異常時能自動停止 的設(shè)備，并設(shè)置質(zhì)控環(huán)節(jié) 產(chǎn)量方面 使用彈性高、 易增減產(chǎn)量的設(shè)備， 優(yōu)先采用單線流動小型設(shè)備 成本方面 按照提前期時間配置人員， 非定員制生產(chǎn)， 使用最少空間生產(chǎn) 2022/3/13 94 7 流線生產(chǎn)的布置要點 保證標準作業(yè) 避免物流浪費 考慮信息流動 少人化生產(chǎn) 確保全數(shù)檢查 便于設(shè)備維護 確保作業(yè)安全 整體布置協(xié)調(diào) 2022/3/13 95 標準 作業(yè) 保證標準作業(yè) —— 避免：制造過多的浪費 步行距離的浪費 手動作業(yè)的浪費 ☆ 作業(yè)順序一致化 ☆ 逆時針方向操作 ☆ 進行適當?shù)淖鳂I(yè)組合 ☆ 明確作業(yè)循環(huán)時間 ☆ 明確在制品數(shù)量 ① . 物流 順暢 ☆ 一頭一尾存貨， 中間均衡快速流動 ☆ 考慮線與線之間的 庫存放置、搬運方法 和搬運路徑 ☆ 前后生產(chǎn)線盡量靠攏 ② . 避免物流浪費 —— 先進先出，快速流動 2022/3/13 96 物流 物留 順暢流動 沒有停滯 中間停滯 隱藏問題 2022/3/13 97 信息 流暢 考慮信息流動 —— 生產(chǎn)指示明確 便于信息傳遞 ☆ 后補式 /前后式生產(chǎn)指示 ☆ 生產(chǎn)實績顯現(xiàn)化 ☆ 便于批量區(qū)分 ☆ 警示燈及線體控制 ③ . 少人 化 ☆ U形布置方式 ☆ 逆時針擺放 ☆ 設(shè)備間無阻隔 ☆ 人與設(shè)備分工： 人 —裝料、卸料 設(shè)備 —加工 ☆ 啟動按鈕安裝方式適當 ④ . 少人化生產(chǎn) —— 人多人少都能生產(chǎn) 2022/3/13 98 質(zhì)量 保證 確保全數(shù)檢查 —— 防止不良發(fā)生 杜絕不良流出 ☆ 作業(yè)人員自主檢查 ☆ 避免生產(chǎn)與檢查相分離 ☆ 設(shè)備防錯功能 ☆ 良好的照明 ☆ 現(xiàn)場 5S ⑤ . 便于 維護 ☆ 足夠的維護空間 ☆ 優(yōu)先保證常維護點空間 ☆ 不常動部分移開維護 ⑥ . 便于設(shè)備維護 —— 先進先出，快速流動 2022/3/13 99 安全 性 確保作業(yè)安全 —— 避免：制造過多的浪費， 步行距離的浪費， 手動作業(yè)的浪費 ☆ 加工點遠離雙手可達區(qū)域 ☆ 作業(yè)時容易步行 ☆ 去除踏臺、突出物 ☆ 啟動按鈕的保護蓋、距離、位置 防止誤啟動 ☆ 蒸氣、油污、粉屑防護 ☆ 現(xiàn)場照明、換氣、溫濕度 ⑦ . 整體 協(xié)調(diào) ☆ 整體物流 ☆ 動力供應 ☆ 線間倉庫間搬運 ☆ 預備擴充空間 ⑧ . 整體布置協(xié)調(diào) —— 整體效率最高 2022/3/13 100 8 一筆畫的工廠布置 工廠整體布置 一筆畫 從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。 （ 4