【正文】 m 。 壁板組裝 （ 1） 首先確定壁板的安裝半徑，安裝半徑的計(jì)算公式如下： R 1 = （ R+n*a/2* π） /cos β 式中： R 1 — 壁板安裝內(nèi)半徑 （ mm ）； R — 儲(chǔ)罐的內(nèi)半徑（ mm ）； n — 壁板立焊縫數(shù)； a — 每條立焊縫的收縮量（ mm ），手工焊取 2 、自動(dòng)焊取 3； β— 基礎(chǔ)坡度夾角（）； （ 2）按照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線以及對(duì)應(yīng)底板 0度線的首張壁板為起點(diǎn)，標(biāo)出每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè) 100mm 畫(huà)出檢查圓線，并打樣沖眼作出標(biāo)記；組裝頂部第一節(jié)壁板前應(yīng)在安裝圓的內(nèi)側(cè)焊上擋板，擋板與壁板之間加組對(duì)墊板（見(jiàn)下圖），墊板厚度按下列公式計(jì)算 ： δ＝ n*a/2 π 式中： δ— 墊板厚度（ mm ）； n — 壁 板立焊縫數(shù)； a — 每條立焊縫的收縮量（ mm ），手工焊取 2 、自動(dòng)焊取 3； β— 基礎(chǔ)坡度夾角（）； （ 3）在壁板上應(yīng)按組裝夾具及吊裝夾具位置劃線，在壁板組立前，在存運(yùn)胎架上安裝好方帽，龍門板及蝴蝶板，壁板的吊裝用履帶吊車進(jìn)行，并使用吊梁。 （ 5）用經(jīng)緯儀放出各罐體基礎(chǔ)的十字中心線，在罐體基礎(chǔ)上作好標(biāo)記，并依據(jù)罐體的十字中心線為基準(zhǔn)在基礎(chǔ)上劃出鋪板十字中心線，按規(guī)范要求在基礎(chǔ)環(huán)梁上標(biāo)定沉降觀測(cè)點(diǎn)并做好沉降觀測(cè)初始記錄。將角鋼平放在鋼平臺(tái)上，用擋塊將角鋼的一端卡牢，手拉胡蘆固定在角鋼的另一端，煨制時(shí)拉動(dòng)手拉胡蘆將角鋼的逐段與擋塊模型貼合緊密，并輔助用火焰加熱定型，在加熱過(guò)程中用榔頭反復(fù)敲打，以消除應(yīng)力，必要時(shí)在鋼平臺(tái)上加斜鐵固定角鋼平面，以控 制角鋼的翹曲變型，成型后待包邊角鋼冷確后才能拆除工裝約束。包邊槽鋼的制作方法是用卷板機(jī)配合模具卷 制而成，在制作平臺(tái)上按照?qǐng)D紙尺寸放大樣，卷制的槽鋼圈與大樣相符為準(zhǔn)。 1 長(zhǎng)度 : AB、 CD 177。 壁板卷制時(shí)應(yīng)壓好鋼板兩端的接頭的弧度（也可將板端接長(zhǎng)卷頭），否則壁板間的接頭會(huì)出現(xiàn)棱角現(xiàn)象，具體方法可先用厚鋼板壓制成與壁板弧度相同的模板，在卷壁板時(shí)應(yīng)先將模板放入卷板機(jī)后再將待 卷的壁板放入，同模板一起卷制，這種方法可以使壁板的兩端較好的成型，避免出現(xiàn)直邊、或桃尖。 每道漆干后方可進(jìn)行下道漆的涂刷。下料采用半自動(dòng)火焰切割，弧形線下料采用手工下料。 （ 3）焊接材料驗(yàn)收： 焊接材料 ( 焊條 ) 應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書(shū)應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能。脹圈制作參考圖如下： 脹圈示意圖 材料設(shè)備驗(yàn)收 本工程由甲方提供主要的材料和項(xiàng)目部采購(gòu)材料相結(jié)合，材料運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目部統(tǒng)一管理。 脹圈及拱頂胎具的制作 （ 1）脹圈的制作 脹圈是對(duì) 罐體進(jìn)行圓周加固的圓圈組合件，其剛度必須要足以抵抗壁板變型趨勢(shì)，不然會(huì)影響罐體壁板的外觀成型質(zhì)量。選用φ 219 6無(wú)縫鋼管，制作 8根桅桿，選用起重量 5t的葫蘆 16個(gè)， 8根桅桿均布分置在罐壁內(nèi)，桅桿之間用角鋼連接成整體，并與罐底板焊接牢固。 16] 247。 E：排板圖上除了應(yīng)標(biāo)明每張板的長(zhǎng)寬尺寸外，還應(yīng)在排板圖上標(biāo)明每圈壁板的材質(zhì)和板厚。壁板應(yīng)經(jīng)準(zhǔn)確計(jì)算排板尺寸（包括焊接收縮量）后進(jìn)行下凈料。設(shè)置半自動(dòng)鋼板切割機(jī) 2臺(tái)進(jìn)行下料、坡口；搭設(shè) 6m 10m的操作平臺(tái) 1座。 施工機(jī)具、設(shè)備的確定及布置 由于罐區(qū) ，厭氧罐體積和重量較小，所以施工區(qū)域內(nèi)，主要吊裝配備有 1臺(tái) 25T汽車吊承擔(dān)區(qū)域內(nèi)的組件吊裝和材料裝卸等（ 8T平板汽車配合運(yùn)輸）， 1臺(tái) 20mm卷板機(jī)進(jìn)行壁板卷制，罐體的倒裝起升裝置采用短桅桿、 10t葫蘆。 工期目標(biāo) :厭氧罐制作工期 45天。由于大量高空作業(yè)量轉(zhuǎn)化成地面操作，簡(jiǎn)化了施工工藝，確保了整個(gè)工程施工的安全 。 厭氧罐建造方法確定及分析 本工程的厭氧罐設(shè)備全部為平底立式圓筒型容器 ,根據(jù)設(shè)備的技術(shù)要求和外形特點(diǎn)，以及我公司類似設(shè)備建造經(jīng)驗(yàn)，決定對(duì) m 、厭氧罐采用群桅倒裝法施工，其方法是按照?qǐng)D紙先進(jìn)行排版、下料、刨邊（并按排版圖作好標(biāo)記）的工作，然后在安裝預(yù)場(chǎng)分片預(yù)制成型，在儲(chǔ)罐基礎(chǔ)上，進(jìn)行分片組對(duì)。 施工常用機(jī)具、設(shè)備計(jì)劃表 .................................... 33 施工計(jì)劃 ................................................... 34 .................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 匯勝集團(tuán)平原紙業(yè)有限公司 厭氧 罐施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 編制單位： 日期： 2020 年 12 月 12 日 目 錄 厭氧罐工程概況 7 厭氧罐建造方法確定及分析 ..................................... 7 施工布署 .................................................... 7 ................................................... 7 ............................................... 7 、設(shè)備的確定及布置 .................................. 8 厭氧罐建造方法 ............................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 .................................................. 34 實(shí)檢查 .............................................. 35 ............................................. 35 施工過(guò)程質(zhì)量管理及控制措施 .................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。安裝順序是：底板、罐體的最上圈壁板、包邊槽鋼、灌頂框撐架安裝、然后在罐內(nèi)周邊均布設(shè)置群桅，將上圈及頂蓋升離地面（高度要超過(guò)下一圈壁板的高度），再組對(duì)下一圈壁板，以此類推，直至整個(gè)設(shè)備完成。堰板的制作水平面控制在 2mm以內(nèi)，汽水分離器安裝，根據(jù)圖紙標(biāo)高先做十字箱體框架，然后再做三角形吸收器，結(jié)構(gòu)合理，達(dá)到施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 施工作業(yè)組織 根據(jù)本工程的合同工期以及工藝質(zhì)量和厭氧罐安全要求，結(jié)合冬季施工的難度決定在 φ 11米 24米 厭氧 罐的建造中，盡量實(shí)行加班制，并配備群桅提升裝置、夾 具、脹圈等 1套工裝設(shè)備。罐底 、罐壁及罐頂?shù)暮附硬捎檬止る娀『浮? 厭氧罐建造方法： 厭氧罐建造工藝流程（見(jiàn)下圖）： 本工程所需用規(guī)程、規(guī)范、圖集、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行圖紙要求。 B：排板時(shí)應(yīng)特別注意各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距宜為板長(zhǎng)的 1/3（或?qū)χ蟹植迹?，且不得小?500㎜；底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫的距離不得小于300㎜；罐壁厚度＞ 12mm開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱 、 環(huán)焊縫的距離不得小于 250㎜；罐壁厚度≤ 12mm時(shí)開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱焊縫距離不應(yīng)小于 150mm，與環(huán)縫的距離不應(yīng)小于 75mm；厭氧罐的壁板寬度不得小 于 500㎜；長(zhǎng)度不得小于 1000㎜。 厭氧罐起升機(jī)具的確定 （ 1）罐起升機(jī)具的確定 按儲(chǔ)罐最大起升部分重量計(jì)算，采用 16個(gè)葫蘆，則每個(gè)吊點(diǎn)的最大負(fù)荷為： [（罐體總重量 底板重量） K（綜合系數(shù)） 247。 176。 結(jié)論：考慮安全系數(shù)和不確定因素等。在起吊或頂升罐體時(shí)，脹圈將受到徑向力的作用，要考慮防止變形因素，以避免罐體的橢圓度和凹凸變形超標(biāo)等情況出現(xiàn)。工程中所用材料的質(zhì)量合格與否是決定工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，也是交工驗(yàn)收的主要內(nèi)容之一，所以材料驗(yàn)收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個(gè)重要步驟。 本工程涉及到外購(gòu)、外協(xié)的材料、加工，必須高度重視，要進(jìn)行過(guò)程監(jiān)督和控制，確保質(zhì)量和按期供貨。 坡口加工采用氣割、砂輪磨光機(jī)進(jìn)行。每道漆干膜厚度不得小于 70μm，總干膜厚度不得小于 150μm。 壁板滾弧時(shí)應(yīng)用前后拖架， 卷制成型后 應(yīng)直 立于平臺(tái)上，水平方向用弦長(zhǎng) 2m的弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm；垂直方向用 1m的直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm，上口平面度誤差小于 1mm，垂直度誤差＜ 1mm。 對(duì)角線誤差 : AD－ BC ≤ 2 直線度 : AC、 BD ≤ 1 直線度 : AB、 CD ≤ 2 坡口角度偏差 ≤177。包邊角鋼制作采用在平臺(tái)上用手拉胡蘆配合模具煨制成型的方法。 B：分離器的制作嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸。 底板鋪設(shè) （ 1） 底板的下表面進(jìn)行手工除銹達(dá)到要求，經(jīng)甲方監(jiān)理共檢合格后立即涂刷第一道環(huán)氧煤瀝青底漆，應(yīng)注意 每塊板的邊緣 50mm 的范圍內(nèi)不刷，待漆層表干后涂刷第二道環(huán)氧煤瀝青底漆，直到漆層實(shí)干后并經(jīng)共檢合格，填寫隱蔽記錄并經(jīng)甲方監(jiān)理方簽字認(rèn)可后方可用于底板的鋪設(shè)； （ 2）根據(jù)基礎(chǔ)的坐標(biāo)線和排板圖的方位在基礎(chǔ)上進(jìn)行布板放線（底板周線和中幅板十字線），按排版圖在罐底中心板上劃出十字線，十字線與與罐基礎(chǔ)中心十字線重合，在儲(chǔ)罐底中心板的中心打上樣沖眼，并作出明顯的標(biāo)記， （ 3）按排版圖首先將中幅板畫(huà)好搭接線，然后由罐底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板，然后從中間一行開(kāi)始，向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板，每行中幅板應(yīng)由兩側(cè)依 次鋪設(shè)。 （ 4）壁板的立縫、環(huán)縫組對(duì)示意圖： （ 4）壁板應(yīng)逐張組對(duì)，每張安裝三個(gè)加減絲以調(diào)節(jié)壁板垂直度。 （ 5）頂部第二至底圈壁板的組裝方法參照頂部第一節(jié)壁板的組裝。在進(jìn)行每圈壁 板吊裝布板前，將活動(dòng)平臺(tái)放下以便進(jìn)行布板和組對(duì)立縫 。 包邊槽鋼 （ 1）包邊角鋼的安裝 包邊槽鋼安裝前先在鋼平臺(tái)上進(jìn)行校核，將各段的弧度、翹曲度分 別進(jìn)行校核，并用弧形樣板檢驗(yàn)合格后再逐段安裝。 （ 2）安裝開(kāi)孔接管應(yīng)保證和罐體軸線平行或垂直，偏斜不大于 2mm。 （ 5）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接，每道焊完應(yīng)待其完全冷卻后方 可進(jìn)行第二道焊接。 厭氧 罐倒裝法提升裝置的安裝 （ 1）提升裝置設(shè)置的位置應(yīng)符合以下要求 A 應(yīng)按罐內(nèi)圓周均等設(shè)置，任意相鄰裝置之間的距離允差應(yīng)小于 30mm。 （ 4） 液壓提升裝置的液壓油路管道內(nèi)必須潔凈，所有接頭安裝必須密封，升降部件應(yīng)靈活無(wú)阻，上下鎖卡必須正?？煽浚惭b完后應(yīng)進(jìn)行試升降運(yùn)行和同步調(diào)整，符合要求后方可使用。 （ 3）厭氧罐組對(duì)時(shí) ,坡口間隙、錯(cuò)邊、棱角度等應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。工程開(kāi)工前，項(xiàng)目焊接責(zé)任工程師根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告和設(shè)計(jì)要求編寫焊接工藝規(guī)程，所有的焊接工作須按批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。 ，施工員將參加施焊的焊工姓名，連同所要施焊的材質(zhì)、位置提交質(zhì)檢部門檢查。 均須有經(jīng)焊接責(zé)任工程師確認(rèn)的質(zhì)量證明書(shū)，入庫(kù)的焊條。焊條烘干后應(yīng)及時(shí)放入恒溫箱中，并掛牌以示區(qū)別。降溫不超過(guò) 200℃/h。重復(fù)烘烤兩次以上的焊條不得用于受壓元件的焊接。 （ 3）現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)質(zhì)量巡檢，嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)施焊，遇以下情況嚴(yán)禁焊接： ； ； 、焊材的材質(zhì)、牌號(hào)不清楚； 。 （ 2）焊前準(zhǔn)備 /坡口尺寸，形式分別見(jiàn)圖所示： 、環(huán)縫的對(duì)接接頭坡口尺寸及形式 壁板下料后，根據(jù)質(zhì)量檢查表進(jìn)行檢查，并檢 查其坡口形式符合要求， 縱縫對(duì)接接頭的坡口角度 α 應(yīng)為 60 176。 對(duì)影響焊接質(zhì)量的切割表面層應(yīng)用冷加工方法去除 。 定位焊采用與根焊焊道相同的焊接工藝，定位焊焊縫的長(zhǎng)度（一般為 50mm）、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂。 ，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，由多名焊