【正文】 兩孔中，使之成為一體 材料進(jìn)場檢驗 鋼管滾槽加工 鋼管開孔加工 機(jī)械 接 頭安裝 機(jī)械三通安裝 質(zhì)量檢驗 黃泥川路北項目之 — D10 地塊機(jī)電分包工程 8 C. 在所需開孔的主管道中心線上找出開孔中心點(diǎn)，作為標(biāo)志 D. 把裝好開孔銑刀的鉆頭裝在開孔機(jī)上，擰緊使力在同一直線上 E. 把開孔機(jī)升降螺桿逆時針擰到底，則開孔機(jī)動力部份上升 F. 把開孔機(jī)安放在管道上，并使鉆頭對正其所需開孔的中心點(diǎn)，用開孔機(jī)上的鏈條捆緊管道，使之緊固。 下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗凇? 鋼管定尺截斷，并去管口 毛刺。 3) 去毛刺、倒角：用專用工具去掉鋼管端毛刺，并對內(nèi) PE 塑料層進(jìn)行倒角，倒角高度大致為塑料壁厚的 2／ 3。管件為專用管件為密封防漏，耐銹蝕的整體注塑鋼塑管件，如下圖示 連接時在管子的外螺紋與管件和閥件的內(nèi)螺紋之加適當(dāng)?shù)奶盍?，安裝時，先將麻 絲料松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后用手?jǐn)Q上管件，再用管鉗收緊，填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂擠入管腔，以免填塞管路，施工完畢，外露絲頭處應(yīng)刷紅丹防銹漆。 4)在熱熔插接和校正 時，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。安裝過程中要避免與油漆、瀝青等有機(jī)物接觸；不得露天存放，防止陽光直射，距熱源不得小于 1m。 PPR 管管道支架的最大安裝間距（ mm） 管徑 15 20 25 32 40 50 冷水 水平管 600 800 1000 1100 1200 1400 立管 1000 1200 1500 1700 1800 2020 熱水 水平管 500 600 700 800 900 1000 立管 900 1200 1200 1400 1600 1700 (9)水平管道縱、橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道、閥門安裝偏差需滿足右表。在下表中規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正。 (6)連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)人加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)記的深度。它操作方便，氣密性好，接口強(qiáng)度高。 (2)管材切割采用小型銅管割刀，刀片垂直管子外壁，緊刀時不應(yīng)太緊，先旋繞一周刻出切割線后，每轉(zhuǎn)一周旋進(jìn)一定吃刀深度（一般控制在管壁厚度的 l／ 4－ l／ 2 之間），管子快割斷時，放慢轉(zhuǎn)動，防止斷管跌落。 鑄鐵球墨鑄鐵管安裝偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 項目 允許偏差 無壓力管道 壓力管道 軸線位置 15 30 高程 177。 橡膠圈安裝就位后不得扭曲，當(dāng)用探尺檢查時，沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與承口端面等距其允許偏差應(yīng)為177。； DN500球墨鑄鐵管最大借轉(zhuǎn)角度為 3176。 管及管件下溝前應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤，柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面，插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷，有裂紋的管及管件不得使用。 15mm， 同時，組合件的大小規(guī)模應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并應(yīng)留有可調(diào)整的活口，對于預(yù)制好的組合件應(yīng)提前做好防腐，不允許安裝完后再進(jìn)行防腐工作。施工預(yù)制管段的加工尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際位置確定。 管道的防腐與油漆 (1) 安裝前管道、管件、支架、容器等涂底漆前必須清除表面灰塵污垢、斑及焊渣等物，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，此道工序合格后方可進(jìn)行刷涂作業(yè)。 第二節(jié) 施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)場采用的施工規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)如下表 類別 名稱 編號 圖籍 《室內(nèi)管道支架及吊架》 03S402 《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》 S1(一、二） 中華人民共和國其它建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集等 法規(guī) 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》 《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》 國務(wù)院 279號令 中華人民共和國及大連市其它施工管理規(guī)定等 《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502422020 中華人民共和國其它建筑標(biāo)準(zhǔn)等 第三節(jié) 給水系統(tǒng)管道安裝 給水系統(tǒng)管道施工說明 黃泥川路北項目之 — D10 地塊機(jī)電分包工程 2 管材及連接方式 管道系統(tǒng) 管材 連接方式 給水 室外（市政供水管至貯水池） 球墨鑄鐵管 承插式、橡膠圈連接 室內(nèi)水泵送水管、上水立管和干管 鋼塑復(fù)合管 無縫鋼管 DN≤ 100 螺紋連接 DN100 溝槽式剛性接頭連接 或焊接連接 生活配水管 PPR 管 熱熔連接 熱水 PPR 水管 熱熔連接 管道保溫 (1) 吊頂及天棚內(nèi)的生活給水管及中水給水管采用 10mm 厚橡塑發(fā)泡保溫材料包裹，以防止結(jié)露。 (2) 所有穿越地下室及裝設(shè)于室外的管道需提供預(yù)制剛性玻璃纖維保溫管 段，表面附有原廠裝貼的鋁制防潮層，設(shè)于室外及機(jī)房內(nèi)的管道保溫均采用不少于 毫米厚的鋁質(zhì)覆蓋保溫表面作保護(hù)。 (2) 焊接鋼管、無縫鋼管管件、支架、容器等除后均涂防漆（樟丹防 漆）二道，第一道防漆應(yīng)在安裝時涂好，施壓合格后再涂第二道防漆，上述管道及明裝不保溫管道、管件、支架等再涂白色醇酸瓷器二道，設(shè)于管井內(nèi)、管道間管道可不再刷面漆。對于管道組合件的外形尺寸偏差應(yīng)控制在 3m 內(nèi)177。 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，按設(shè)計圖紙畫出管道支路、管徑、變徑，預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，然后在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記量出實(shí)際尺寸，記錄在草圖上，編號，然后再按草圖測的尺寸，整批加工，并留出洞整段，則大大減少了現(xiàn)場的安裝時間。 沿直線安裝管道時宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于 3mm。； DN400 球墨鑄鐵管最大借轉(zhuǎn)角度為 3176。 3mm。 10 177。切斷處，管口內(nèi)縮頸部分應(yīng)用擴(kuò)孔錐刀，或用圓挫消除管口內(nèi)倒角。墻體內(nèi)暗敷及地下鋪設(shè)的管道必須采用熱熔接口。同時，無旋轉(zhuǎn)地把黃泥川路北項目之 — D10 地塊機(jī)電分包工程 5 管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)記處。 管道熱熔連接技術(shù)要求 管子外徑（ mm） 焊接深度（ mm） 加熱時間（ s） 加工時間（ s） 冷卻時間（ s） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 注：若環(huán)境溫度低于 5℃時，加熱時間延長 50%。 PPR 管安裝允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 水平管道縱、橫方向彎曲 每 m 管道 5 每 10m 管道 ≯ 10 室外架空、地溝、埋地每 10m ≯ 15 立管垂直度 每 m 管道 30 高度超過 5m 管道 ≯ 10 10m 以上立管，每 10m ≯ 10 黃泥川路北項目之 — D10 地塊機(jī)電分包工程 6 項目 允許偏差 成排管道、閥門 在同一直線上間距 3 (10) PPR 管 施工中應(yīng)注意的事項 1) PPR 管在連接過程中，加熱溫度一定要保持在 270300℃之間。當(dāng)施工現(xiàn)場與管材存放處溫差較大時，應(yīng)在安裝前將材料在施工現(xiàn)場放置一定時間使其溫度接近施工現(xiàn)場的溫度。 5)在熔接彎頭、三通等管件時，應(yīng)注意其方向，在管件和管道的直線方向上，用輔助標(biāo)記標(biāo)出其位置。 安裝注意事項： 黃泥川路北項目之 — D10 地塊機(jī)電分包工程 7 1) 管材切割：應(yīng)使用手鋸或電動帶鋸垂直切割，禁止用高速砂輪切割機(jī)或氣體火焰等方法切割。 4) 連結(jié)：連接方法與普通自來水管完全相同，可以在螺紋連結(jié)處使用密封膠和聚四氟乙烯生料等。檢查管道末端必須斷面與管道軸線垂直，無裂紋，無毛邊，以保證加工后管道溝槽合格。滾輪頂?shù)戒摴芡獗跁r，使手動液壓泵回油閥關(guān)閉并調(diào)節(jié)刻度到管子尺寸刻位處。 G. 接通電源，打開開關(guān)，順時針調(diào)整升降螺桿，則開孔機(jī)向下運(yùn)行注意升降螺桿應(yīng)慢慢向下擰動，不能急速擰動，否則會減短鉆頭的使用壽命。以保證墊圈的密封。 4 插入螺栓： 插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊，保證螺栓頭進(jìn)入外殼的凹凸中。 管道系統(tǒng)試壓 建筑內(nèi)部給水系統(tǒng)，一般進(jìn)行水壓試驗。 (2) 支、吊架安裝完畢。試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。給水系統(tǒng)較小或局部給水管道試壓，通常選擇手搖式試壓泵；給水系統(tǒng)較大，通常選擇電動試壓泵。在系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)泄水閥，當(dāng)試驗結(jié)束后，便于泄空系統(tǒng)中水。水壓試驗應(yīng)有施工單位質(zhì)量檢查人員或技術(shù)人員、建設(shè)單位現(xiàn)場代表及有關(guān)人員到場，作好對水壓試驗的詳細(xì)記錄。 (2)將 4 閥門關(guān)閉，打開閥門 3 和室內(nèi)給水系統(tǒng)最高點(diǎn)排氣閥，試壓泵前后的壓力表閥也要打開。加壓泵加壓應(yīng)分階段使壓力升高，每達(dá)到一個分壓階段，應(yīng)停止加壓對管道進(jìn)行檢查，無問題時才能繼續(xù)加壓，一般應(yīng)分 2— 3 次使壓力至試驗壓力。開啟放水閥 4，將系統(tǒng)中水放空。 (2)水沖洗的排放管應(yīng)