【正文】 02 雙電源自動切換箱 個 103 水煤氣管 噸 104 金屬電線保護管 米 105 光傳輸設(shè)備 套 106 PCM 終端設(shè)備 套 107 主廠房火災(zāi)報警系統(tǒng) 套 108 廠級監(jiān)控系統(tǒng) SIS 套 109 微機分散控制系統(tǒng) DCS 套 110 單項自動控制裝置 套 300 111 全廠閉路電視監(jiān)視系統(tǒng) 套 112 輔助系統(tǒng)熱控設(shè)備 套 5 113 控制電纜 100 米 114 成套電纜橋架 噸 115 熱控脈動管路 噸 116 MIS 系統(tǒng) 套 B 標段：負責除 A 標外廠內(nèi)所有土建、工藝系統(tǒng)安裝及配合調(diào)試。為保證電廠自動化水平，電廠配置 SIS 廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)和 MIS 廠級管理信息系統(tǒng)。 欽州某燃煤電廠主接線遠景可按 3/2 接線方式考慮。 h) 在凈水間內(nèi)布置 5 臺名義出力為 100m3/h 凈水器。 d) 循環(huán)水系統(tǒng)流程為：取水頭部→引水暗溝→泵房前池→鋼閘門→攔污柵及清污機→旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)→循環(huán)水泵→液控蝶閥→循環(huán)水壓力進水管→凝汽器及輔機循環(huán)水壓力回水管→虹吸井回水溝→排水口。 閉式冷卻水系統(tǒng)采用加聯(lián)胺處理，設(shè)備采用一箱二泵裝置。再生分離技術(shù)按高塔分離技術(shù)設(shè)計，采用純度高的離子膜堿再生時，高速混床可以實現(xiàn)氨化運行。 化學水處理系統(tǒng) a) 鍋爐補給水處理系統(tǒng)：鍋爐補給原水在凈水站進行澄清過濾后供給鍋爐補給水處理系統(tǒng)。 除灰渣系統(tǒng) a) 除灰渣系統(tǒng)按 1 600MW 機組為一單元設(shè)計，按照灰渣分除、粗細分排、干濕分開的原則進行設(shè)計。碎煤機破碎設(shè)備安裝環(huán)式碎煤機，每臺出力 1200t/h。配備 4 臺 130～ 150HP 推耙機。 b) 廠內(nèi)運煤系統(tǒng)：本期建設(shè) 2 臺 600MW 發(fā)電機組，規(guī)劃容量 2400MW，廠內(nèi)運煤系統(tǒng)按規(guī)劃容量建設(shè)考慮。 m) 旁路系統(tǒng)采用 40%BMCR 容量的高、低壓二級串聯(lián)旁路。在夏季當循環(huán)水溫大于 30 攝氏度時，可兩套同時運行，以滿足閉式水水溫的要求。凝結(jié)水采用中壓精處理裝置，不設(shè)凝結(jié)水升壓泵。 j) 凝結(jié)水 系統(tǒng)采用回熱加熱系統(tǒng)，配兩臺凝結(jié)水泵，一臺運行，一臺備用。吸收塔等布置位置在煙囪后面。本期工程設(shè)置 2 2020m3 油罐、2 臺卸油泵、 3 臺 50%容量的供油泵、 1 臺污油泵和 1 臺污水泵。 每臺鍋爐配 2 臺三分倉容克式空氣預(yù)熱器。 每臺鍋爐設(shè) 2 臺動葉可調(diào)軸流式送風。包括水冷器，氫密封油泵及附件等。 汽輪機 制造廠：東方汽輪機廠 型號 ，額定功率 600MW，機型為超臨界參數(shù)、一次中間再熱、沖動式，三缸四排汽、單軸、雙背壓、凝汽式汽輪機。 10m 高度 30 年一遇 10 分鐘平均最大風速為 ， 設(shè)計最大風速： 50 年一遇， 10 米高， 10 分鐘平均最大風速為 m/s。各鉆孔的液化指數(shù)均大于 15，液化等級為嚴重。鉆孔灌注樁宜以中等風化巖層作樁端持力層，高壓旋噴水泥樁局部成樁，與樁周圍土共同承擔荷載組成復合地基。 微風化巖層○ 12：頂面高程 ～ ，未揭穿。 強風化巖層○ 10：強風化層頂面標高 ～ ，層厚 ～ 。 粘土⑧ 2：局部地段分布，層厚 m 。 礫石⑦ ：局部地段分布，層厚 2. 。 粉細砂⑤ ：局部地段分布，層厚 0. 。 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土③ ：整個場地均有分布，厚度 。 4 地質(zhì)條件 場地土層均為第四系人工填土（吹填砂）、全新統(tǒng)海相沉積層（ Q4m）、上更新統(tǒng)海相沉積層（ Q3m），下伏基巖為侏羅系中統(tǒng)第二組（ J22）地層，各巖土層特性如下： 吹填砂①：黃色，主要為中粗砂，廠區(qū)內(nèi)整個場地均有分布，厚度 ，堆積年限不足半年。 3 廠址 欽州市位于廣西南部沿海、 **經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)，北接廣西首府南寧，南臨浩瀚的北部灣，是沿江沿海優(yōu)于一體的沿海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，是廣西壯族自治區(qū)首府南寧通往北海市、防城港市的必經(jīng)之地。本期工程建設(shè) 2 600MW 超臨界燃煤發(fā) 電機組，二期工程建設(shè) 2 600MW 超臨界燃煤發(fā)電機組。 第一節(jié) 工程概況 廣西欽州某燃煤電廠業(yè)主方為 **欽州發(fā)電有限公司。投資方為由 **電力公司、 **投資集團有限公司、廣西 **水電有限責任公司共同出資成立“ **欽州發(fā)電有限公司”，并由該公司負責工程建設(shè)、經(jīng)營管理及貸款的還本付息。建設(shè)場地留有再擴建的可能性?，F(xiàn)轄四區(qū)兩縣（欽城區(qū)、欽南區(qū)、欽北區(qū)、欽州港經(jīng)濟開發(fā)區(qū) 、浦北縣、靈山縣）。地基承載力為 fak=60kpa。地基承載力為 fak=50kpa。地基承載力為 fak=125kpa。地基承載力為 fak=170kpa。地基承載力為 fak=120kpa。地基承載力為fak=350～ 700kpa。地基承載力為 fak=1500kpa。 場地土為軟弱土～中軟 土。 廠址無不良地質(zhì)現(xiàn)象，無礦藏及文物，適宜建廠。 6 運輸條件 施工場地至公共道路部分已能滿足施工車輛的通行要求。包括調(diào)速系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、設(shè)備及附件，如主油箱、主油泵、高壓調(diào)速油泵，交流潤滑油泵、直流注滑油泵、頂軸油等。 8 主要工藝系統(tǒng) 熱力系統(tǒng) a) 制粉系統(tǒng)采用雙進雙出鋼球磨冷一次風機正壓直吹系統(tǒng)，每爐配五臺 BBD3854 型雙進雙鋼球磨煤機。 每臺鍋爐設(shè) 2 臺動葉可調(diào)軸流式一次風機。 c) 每臺鍋爐配 2 臺雙室 4 電場電氣除塵器，除塵效率要求不低于 %。燃油系統(tǒng)按鍋爐供、回油單母管循環(huán)制，布置供油管、回油管至鍋爐燃燒器。 g) 主蒸汽、熱再熱蒸汽及冷再熱蒸汽管道均按“ 212”制配管，主蒸汽和高溫再熱蒸汽管道的管材均選用 ASTM A335P91 ； 低溫再熱蒸汽管道選用 ASTM A672B70CL32。當任何一臺泵發(fā)生故障時，備用泵自動啟動投入運行。 k) 輔助蒸汽系統(tǒng)的汽源有四級抽汽、低溫再熱蒸汽和啟動鍋爐來汽。閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用除鹽水作為冷卻介質(zhì)。 n) 壓縮空氣系統(tǒng)為 公用系統(tǒng)，本期縮空氣系統(tǒng)全部按微油潤滑考慮，共設(shè)置 4 臺 40m3/min 無油滑螺桿式空壓機， 2 臺運行， 1 臺儀用備用， 1 臺檢修備用。 c) 卸煤碼頭：本期建設(shè) 7 萬噸級泊位一個。碼頭輸出設(shè)備安裝 2 條帶寬 B=，帶速V=，單機額定輸送能力 1500t/h，最大輸送能力 1800t/h 的璉式輸送機。 f) 運煤系統(tǒng)共設(shè)置 6 段帶式輸送機，除 3 號帶為單路布置外，其余 6 號帶均為雙路布置，互為備用，緊急情況下具備雙路同時運行的條件。 b) 除灰系統(tǒng)采用氣力集中干灰至灰?guī)?，然后在灰?guī)煜卵b車外運綜合利用或至灰場碾壓。正常出力 ： 155t/h，最大出力： 289t/h。 c) 凝汽器采用海水直流循環(huán)冷卻供水系統(tǒng)。 e) 每臺機組設(shè)一套水汽集中裝置，采用干濕盤分開布置方式。 e) 每臺機組配 2 臺循環(huán)水泵、 2 臺旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、 2 臺機組共用 1 套移動式清污機，循環(huán)水主管道采用內(nèi)徑 DN3000 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管道，支管采用內(nèi)徑 DN2200 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管道，管道防腐由廠家施工。 i) 廠內(nèi)給水分別設(shè)工業(yè)水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、沖洗水給水系統(tǒng)及消防給水系統(tǒng)。電廠本期一臺機組采用發(fā)電機～變壓器～線路單元接線直接接至欽州東 500kV 變電所 500kV 母線戶內(nèi) GIS；另一臺機組采用發(fā)電機～變壓器單元接線至廠內(nèi) 220kV 戶內(nèi) GIS。 主要工程量 A 標段： 包括 2 機組主 廠房、 A 列外、升壓站等土建、工藝系統(tǒng)安裝及配合調(diào)試。主要有（包括但不限于）點火油罐、啟動鍋爐房、點火油泵房、預(yù)留貯氨設(shè)施場地、鍋爐補給水試驗樓、鍋爐補給水處理室、化學水處理室外裝置、工業(yè)廢水處理站、制氫站、循環(huán)水加氯間、露天油庫、凝結(jié)水精處理外設(shè)施、露天煤場、 1 號轉(zhuǎn)運站～ 8 號轉(zhuǎn)運站、碎煤機室、 1 號輸煤棧橋～ 5 號輸煤棧橋（包括煤倉間皮帶層輸煤設(shè)備安裝）、 2 號甲帶與斗輪機基礎(chǔ)、 2 號乙?guī)c斗輪機基礎(chǔ)、 2 號丙帶與斗輪機基礎(chǔ)、 2 號丁帶與斗輪機基礎(chǔ)、輸煤綜合樓、推煤機庫、采樣間、干煤棚、凈水站、污水處理設(shè)施、綜合 水泵及水池、排水泵房、雨水泵房、煤場雨水沉淀池、煤水沉淀池、循環(huán)水泵房（不包括引水管道）、工業(yè)回收水池、循環(huán)水排水溝（包括虹吸井）、渣倉、干灰?guī)?、生產(chǎn)綜合樓、材料庫、檢修車間、車庫、警衛(wèi)室、綜合管架、道路、溝、管道、排水等（不包括樁基、脫硫設(shè)施、生活綜合樓、循環(huán)水排水口、主干道、圍墻、大門、廠內(nèi)永久綠化等）。 鑒于我公司的施工能力及施工經(jīng)驗，在業(yè)主設(shè)備、圖紙交付進度滿足施工工期要求，所供主要設(shè)備無嚴重缺陷，無重大設(shè)計變更，施工現(xiàn)場力能供應(yīng)連續(xù)且容量滿足施工需求，無突發(fā)不可抗力的前提下，本工程是可以按時或提前完成的。借助我公司自主開發(fā)的 PMS 項目管理軟件強大的進度管理功能，采用國際上先進的 WBS 方法將進度目標分解至可控的最低一級工序，形成合理的工程分解結(jié)構(gòu)，同時落實到部門和個人，真正做到進度可控在控；為每道工序配備的合理充足的資源，切實保證每道工序的按期完成，以下級工序的完成保證上級工序的完成，從而保證整個工程工期目標的實現(xiàn)；在工程進展過程中，在不影響里程碑計劃及二級綜合進度計劃工期的前提下，根據(jù)實際情況對工程結(jié)構(gòu)和工期進行科學合理的調(diào)整，同時對于 WBS 和施工計劃的的執(zhí)行、修改嚴格的考核和審批，從而保證工程結(jié)構(gòu)及施工計劃的有效性、科學性、嚴肅性和指導性，以科學合理的施工計劃為龍頭指導工程施工以保證工期。 抓好材料、設(shè)備的供應(yīng)，避免出現(xiàn)工程等設(shè)備、等材料的情況，必須保證施工的連續(xù)進行。主動協(xié)助業(yè)主催交圖紙，確保施工滿足進度要求；同時從施工角度認真審查設(shè)計圖紙，協(xié)助解決圖紙中的設(shè)計缺陷，并主動提出處理建議，供業(yè)主、監(jiān)理工程師參考，這樣才能確保工程的連續(xù)進行。 根據(jù)本工程的特點，制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案，并對施工方案進行優(yōu)化比較，選擇最經(jīng)濟、最適用、最便捷的施工方法，從而實現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標準的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊、按期保質(zhì)地完成。 搞好現(xiàn)場二次設(shè)計，同時在工程部建立施工詳圖設(shè)計總協(xié)調(diào)，組織并進行施工詳圖的設(shè)計，并且保證圖紙能夠及時、準確到位，滿足施工進度的要求。 汽機潤滑油系統(tǒng)油循環(huán)采用大流量沖洗裝置，確保油系統(tǒng)沖洗徹底，油質(zhì)合格，縮短分部試運時間。 對于在開箱及安裝過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，盡快提出設(shè)備缺陷報告并主動提出消除缺陷的建議，在現(xiàn)場條件允許的情況下，盡快組織人員協(xié)助消除缺陷，確保工程進度。 2 布置原 則 a) 充分利用施工場地，所有臨建設(shè)施從簡布設(shè)，并能滿足現(xiàn)場施工要求。 e) 總體布置滿足有關(guān)規(guī)程對安全、防洪、防火等的要求。 設(shè)備堆放場 龍門吊線內(nèi)的組合場同時作為設(shè)備堆放場。辦公區(qū)位于施工區(qū)西北角，其中西側(cè)為項目部及二級單位辦公區(qū)，東側(cè)為外協(xié)單位辦公區(qū)。 b) 倉庫區(qū)布置庫房兩排。 f) 鋼筋場內(nèi)布置鋼筋加工棚、碰焊間、工具房等。 j) 施工現(xiàn)場分散布置廁所 5 個。 b) 攪拌站南側(cè)道路為進入現(xiàn)場車輛及人員主通道。 2 龍門吊 鋼材堆放場和鋼筋加工場布置 10t/32m 龍門吊 1 臺，汽機組合場布置 60t/42m 龍門吊 2 臺，鍋爐組合場內(nèi)布置 60t/42m 龍門吊和 30t/42m 龍門吊各 1 臺；擴建端電除塵、鉚焊組合場布置 60t/42m 龍門吊 2 臺；固定端組合場布置 30t/32m 龍門吊 1 臺；二期煤場鉚焊、電除塵線布置 30t/42m 龍門吊 1 臺。 7 機具表 具體施工機械的配置詳見第八章《施工技術(shù)準備計劃》中“機械及主要工器具配備計劃”。 第一節(jié) 施工總平面管理 施工總平面是在符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的前提下，合理規(guī)劃施工現(xiàn)場、交通運輸、各種生產(chǎn)臨建、施工設(shè)施、力能配備和設(shè)備、材料、機器堆放等綜合反映在平面聯(lián)系上的成果。 根據(jù)各時期的不同需要，由工程部對總平面布置作適當平衡調(diào)整，重大調(diào)整需經(jīng)項目總工批準并上報業(yè)主及監(jiān)理工程師確認后實施，任何部門和個人不得任意變更。 2 公用設(shè)施的管理分工 道路、供排水管路及配套設(shè)施、測量用的標準點、水準點、沉降觀測點等公用設(shè)施由建筑施工處負責管理及維護。 項目工程部設(shè)置專人負責供電、供水系統(tǒng)的控制與管理工作。 力能供應(yīng) 第一節(jié) 供電 1 施工用電 本工程雙回路 10kv 高壓線已引至生產(chǎn)區(qū)，業(yè)主提供 10 臺 1250kvA 箱變供施工用電，每臺箱變有 10 回低壓出線，開關(guān)容量有 630A、 400A、 250A 三種。其它負荷較分散的區(qū)域由施工單位安裝二級盤或小型可移式配電盤（箱），電源由一級配電盤（或二級盤）分接。 2 生活用電 生活區(qū)設(shè) 1 臺 1250kvA 箱式變壓器供生活用電，同時考慮用電高峰期 1 臺變壓器容量不夠，部分負荷可從施工水池北側(cè)箱變引接。根據(jù)需要，各施工區(qū)域供水支管道，均從供水主管網(wǎng)φ 325 接入。 煙囪施工采用 DN50 的焊接鋼管，煙囪筒壁施工混凝土養(yǎng)護采用混凝土養(yǎng)護液。 2 生活用水 生活區(qū)采用同一供水主管，供水主管采用 DN150 焊接鋼管，接自現(xiàn)場 2 座 500m3 蓄水池旁的臨時供水泵房，接口處加裝閥門和水表。 4 供水管道的防腐及保溫 供水管道采用直埋，管路埋深 ，閥門及水表進行防腐處理。 本工程所需氧氣、乙炔及氬氣主要采用集中供氣，供組合場和廠房安裝使用。項目部內(nèi)