【正文】 置按設(shè)計要求錯開。 ④ 綁扎梁上部縱向筋的箍筋，采用套口法綁扎，梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離節(jié)點邊緣 50㎜處，間距按施工圖的要求進行綁扎 . ⑤ 梁縱筋為雙排時，用 25的短鋼筋墊在兩層之間 。 ① 鋼筋的綁扎每個交叉點都需要綁扎，不允許跳綁。 鋼筋工程 現(xiàn)場鋼筋加工棚設(shè)置在場地 西 向，主要從事 現(xiàn) 材鋼筋等原材料加工；因地下室底板部分鋼筋含量較大 ,底板鋼筋在地下室基坑內(nèi)布設(shè)的加工設(shè)備進行，具體布置 現(xiàn)場調(diào)整 . 鋼筋的下料必須符合以下幾個原則：施工設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、圖集、技術(shù)交底、便于施工、材料節(jié)約。底板砼施工期間，基礎(chǔ)底板范圍內(nèi)利用底板內(nèi)井坑作為集水井，集水井底按設(shè)計防水要求作好防水，各配備一臺自吸泵，以抽出底板模內(nèi) 及承臺內(nèi) 積水。 （ 3）沉降觀測 為了解沉降情況，在建筑物 每棟 主樓四角設(shè) 4 個沉降觀測點，采用 ф 20圓鋼制作，與預(yù)埋在墻柱內(nèi)的鐵件焊接，觀測周期每一結(jié)構(gòu)層觀測一次，并作好觀測記錄，并編制存檔資料。 2）測量人員須在測量方面有相當(dāng)好的業(yè)務(wù)水平，且認真、負責(zé)，在測量中多次往返、閉合線路，再將線路向工作班組交底、使用。軸線傳遞及豎向偏差控制中采用一臺電子經(jīng)緯儀進行觀測。 2）商品砼：項目工程技術(shù)部應(yīng)在工程部經(jīng)理的統(tǒng)一安排下提前 2 天編制商品砼的需用計劃，并報送商品砼站，商品砼站應(yīng)充分作好有關(guān)材料、設(shè)備 6 的準(zhǔn)備工作，確保商品砼及時的供應(yīng) .砼澆筑前，由項目經(jīng)理組織召開一次底板砼澆筑準(zhǔn)備工作會議，將各項準(zhǔn)備工作落實到有關(guān)部門和人員，公司方面派人參加，保證砼澆筑順利完成。 c. 工作面排水為有組織排水，排水溝、集水井等排水路線暢通，確保工作面不積水。 4）施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底文件的編制與審批。內(nèi)部墻柱可用塔吊 及地泵配合 澆筑 . 5 施工技術(shù)準(zhǔn)備 1）項目工程技術(shù)人員進行圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、圖集的學(xué)習(xí)，技術(shù)員、資料員提供與圖紙配套使用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等資料，項目技術(shù)負責(zé)人組織進行內(nèi)部圖紙會審，并形成記錄。 9 綜合目標(biāo) 爭取進入公司項目綜合考察評分前三名 地下室工程的生產(chǎn)安排： 總施工順序：底板 → 內(nèi)墻、柱 → 外墻柱、頂板 1） 地下室底板施工順序： 測量、 搭設(shè)龍門樁 → 基坑 、基槽 平面土方開挖→ 基坑四周排水 → 開挖 承臺 土方 → 室內(nèi)降排水 → 基坑 、基槽 驗收 → C15 墊層 澆搗 → 磚胎模 （底板） → 防水層施工 → 分中彈線 → 綁扎承臺、梁及底板鋼筋 →綁墻柱插筋 → 安裝鋼板止水帶 → 吊模支設(shè) → 檢查驗收辦理隱蔽記錄 → 澆搗底板、承臺及梁砼 → 養(yǎng)護。一般性安全事故年輕傷率控制在 3‰以下，經(jīng)濟損失不超過 2020 元，無施工人員發(fā)生職業(yè)?。? b) 按 JGJ5999《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》得 85 分以上。工作班組各設(shè)班長一名，班組成員在班長的直接領(lǐng)導(dǎo)下工作，班長由各施工員指導(dǎo)工作。 該工程只有石人沖路為材料主入口 ,交通組織流暢、方便 . 三、結(jié)構(gòu)概況 : 本工程基礎(chǔ)為筏板 高強混凝土管樁加筏板基礎(chǔ) ， 車庫 底 板厚 米， 8棟 底板 為厚 米 ，基礎(chǔ)底板板頂標(biāo)高： 8棟 底板標(biāo)高為 、 米；車庫 部分底板標(biāo)高為 ， 8棟 基坑護壁采用 錨桿噴漿護壁 。 2 地下結(jié)構(gòu)有結(jié)構(gòu)自防水和建筑防水要求，施工時，應(yīng)針對砼結(jié)構(gòu)滲漏的原因如結(jié)構(gòu)開裂、溫度裂縫、收縮裂紋、砼結(jié)構(gòu)不密實等滲漏原因，采取相應(yīng)措施。場地的北面作為 8棟模板加工場、模板堆放場 ，西面作為 8棟鋼筋加工場、原料 堆放場 。 層樓板及直接和土壤接觸的砼部位抗?jié)B標(biāo)號≥ S8。湖光山色 8棟基礎(chǔ)施工方案 一、 工程概況 : 天城178。 湖光山色 8 號樓工程是一棟建筑總高度為 米的高層樓，它是由地下建筑高度為 米及地上 26 層建筑高度為 米所組成，地下室為配電間、消防水池 ， 一 層至三層用作商鋪，四層至二十六層為住宅公寓。 底板厚度為 米，底板頂面標(biāo)高大面積為 米，底板由 膨脹帶 劃分為兩塊?，F(xiàn)場辦公房 西 面。重點做好砼施工質(zhì)量控制以及施工縫、后澆帶、穿過迎水墻體的管道和模板對拉螺桿等位置處的細部處理。墊層砼強度等級為 C15；筏板基礎(chǔ)為 C35S8，地下室外墻及框架柱砼強度等級均為 C45，防水砼部位均應(yīng)摻加砼膨脹劑，抗?jié)B標(biāo)號≥ S8。 項目組織機構(gòu)圖見下： 3 四、施工部署 施工管理目標(biāo) 具體目標(biāo)如下：在整個施工過程中由項目經(jīng)理總負責(zé)，技術(shù)負責(zé)人 組織相關(guān)職能部門及作業(yè)隊嚴(yán)格按質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)要求建立項目質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全保證體系，使施工處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)，確保各分項工程達到 優(yōu)良 標(biāo)準(zhǔn)。 4 文明施工 目 標(biāo) 創(chuàng)市級 安全文明工地。 2） 地下室墻柱施工順序：分中彈線 → 綁扎墻柱鋼筋 → 辦理鋼筋隱蔽驗收→ 支模 → 檢查校正 → 分層澆搗墻砼 → 拆模養(yǎng)護。 2）鋼筋、水泥、砼外加劑與防水材料的確定與送檢報驗，所有工程材料的見證取樣送檢、報驗，砼、砂漿配合比試配工作等。 5）各工種人員、機械設(shè)備、材料需用計劃的編制與審批，鋼筋放樣，下料表的編制與審核等。 d. 各施工生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施、施工機具配置到位，并能正常投入使用等。 3)模板木枋 : 項目工程技術(shù)部應(yīng)在工程部經(jīng)理的統(tǒng)一安排下提前 3 天編制模板木枋需用計劃，報項目經(jīng)理審核后 ,才組織材料進場 . 五、施工方法 測量放線 （ 1）平面及高程控制網(wǎng)的測定 現(xiàn)場由 甲方移交點做 導(dǎo)線點，由導(dǎo)線點建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，本工程共設(shè) 8 個控制樁，在建筑物的角上設(shè)立控制點，這 8 個點作為建筑物施工中永久樁位點，根據(jù)控制樁引出各軸線位置，高程控制點根據(jù)現(xiàn)場的實際情況布設(shè) 4 個 。 軸線采用經(jīng)緯儀在一層平面內(nèi)建立軸線控制網(wǎng)。 7 3）支模時，除嚴(yán)格按尺寸要求外，還應(yīng)嚴(yán)格控制模板垂直度，并采用有效措施加固，以使模板不傾斜，從而真正 控制好垂直度。待拆模后將外露鋼筋向上彎成 90176。 砼墊層 本工程墊層設(shè)計為 100 厚 C15 砼，因每次澆筑的量不大，采用 塔吊 人工配合 進行砼澆筑。 、承臺鋼筋綁扎 （ 1）工藝流程 放承臺控制線→清理樁頂渣子沖洗干凈→畫鋼筋 間距→綁扎承臺鋼筋 （ 2）操作工藝： ① 根據(jù)基坑內(nèi)的控制線，測量放出每個承臺的位置及中心線，放出承臺標(biāo)高控制線。 、暗梁鋼筋綁扎 （ 1）工藝流程 10 放暗梁的控制線→清理干凈基礎(chǔ)梁底部的渣子→畫箍筋間距→放梁箍筋→穿底層縱筋并與箍筋固定→穿上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎 （ 2）操作工藝 ① 根據(jù)控制線，放暗梁的位置線。 ⑥ 板、暗梁交叉處：板的鋼筋在上，暗梁的鋼筋在下 . ⑦ 基礎(chǔ)梁的保護層厚度根據(jù)設(shè)計要求為 50㎜。 、柱、墻的鋼筋插筋綁扎 （ 3） 工藝流程 放出控制線→設(shè)置柱和墻的定位卡→根據(jù)保護層厚度的不同插入第一排 11 豎向鋼筋→綁扎水平鋼筋 （ 4） 操作工藝 ① 根據(jù)墻柱的控制線設(shè)置定位卡。 ④ 電渣壓力焊焊接過程中應(yīng)根據(jù)不同的直徑進行電流、時間等方面數(shù)據(jù)的控制，完畢后應(yīng)進行每根檢查直至符合質(zhì)量要求，然后通知實驗員、專業(yè)工長會同監(jiān)理、業(yè)主進行質(zhì)量驗收，質(zhì)量合格后方可進入下道工序施工。 梁主筋主要采用閃光對焊和電弧焊連接，為了便于吊裝、安放，鋼筋長度控制在 912m 內(nèi)，過長時電弧焊接長，暗柱、墻鋼筋Ф 16 以上（包括Ф 16）采用電渣壓力焊連接，墻水平筋每段長不超過 9m，接長時采用搭接接長。 （ 1）、工藝流程 在底樓板上彈好模板就位線、控制線和洞口控制線→安裝預(yù)留洞口模板等→安墻內(nèi)模→安裝φ 12（止水）對拉螺桿→清掃墻內(nèi)雜物→安放外?！{(diào)整模板 ,擰緊穿墻螺栓→模板安裝完后 ,檢查扣件 ,螺栓緊固度 ,模板拼縫及下口是否嚴(yán)密 。 4）為便于清理和沖洗鋼筋、模板安裝時遺留的垃圾，在模板根部每 4米左右留設(shè)一個 100*50 的出水口，混凝土澆筑前再封好。 600 ㎜。按照 標(biāo)準(zhǔn)的層高進行制模，制作好后對各方向部位進行編號，安裝時對號入座。其大樣如下： 60* 80木 枋，間距2 50螺桿6 00*6 0018厚 木膠板非防水剪力墻模板安裝大樣PVC 筒螺帽 2* Ф 48鋼 管 15 模 板砼澆筑標(biāo)高砼墻砼墻預(yù)埋螺栓木枋( 并與模板接口釘死)1 11 1 13)地下室剪力墻吊模安裝 根據(jù)設(shè)計要求，地下室底層剪力墻水平施工縫留設(shè)高度為 300mm，在剪力墻鋼筋施工完畢后，進行墻、柱定位，并焊接好標(biāo)高及支撐樁，然后進行模板的安裝，其安裝及加固大樣如下： 14） 墻體后澆帶留設(shè)平縫，防水外墻采用加設(shè)鋼板止水帶的防水形式，施工縫模板可采用齒形木板，鋼板兩側(cè)用密目鋼絲網(wǎng) ,再每邊背面用鋼筋支頂牢固，再用木枋對撐 ,此處墻體外側(cè)要用整塊模板。模板的制作在現(xiàn)場木工加工棚內(nèi)進行，對每根柱子，先按柱子截面尺寸將木膠合板裁成兩塊與柱截面短邊等寬，另兩塊為柱子長邊加 （ 2倍模板厚），再在未覆膜面以 60179。 3）獨立柱模：根據(jù)現(xiàn)場運輸工具的實際情況，柱模板有部分可以只安裝到梁的底部，其余柱與梁板考慮整體澆注的一起支設(shè)。柱模每邊設(shè)兩根拉桿。 6）辦好預(yù)檢手續(xù)。 3）按設(shè)計標(biāo)高安裝，對于支承梁跨度大于 4m 及懸臂梁跨度大于或等于2m 時，梁底板按梁跨度的 3‰起拱，對于跨度大于或等于 4m 的板，要求板跨中起拱 L/400（ L 為板的短向跨度）。 6）板模的安裝應(yīng)待梁模施工并加固完畢后再進行施工，為保證樓板陰角的角度準(zhǔn)確，板模施工應(yīng)先在平臺板四周釘設(shè)一道 40mm 寬的板條。鋼板上下用密目鋼絲網(wǎng) ,再用鋼筋頂撐 ,要保證不漏漿 . 9）梁板、樓梯施工縫模板留設(shè)，根據(jù)鋼筋的規(guī)格、間距，使用 18mm 厚木膠合板模板，作成“梳齒狀”，卡在鋼筋上。 20 11）將模板內(nèi)雜物清理干凈（對無梁的板，灌注混凝土前有一側(cè)板端不封，留作清掃口用，對有梁的板，可以封堵，有梁端清掃口即可），辦理預(yù)檢手續(xù)。 注意對于懸挑構(gòu)件即使混凝土達到 100%強度，有時也不能拆。 （滿足操作要求）鋪上 竹架板以滿足操作時安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。 13 )大柱模板及模板計算式另詳專題模板施工方案 1）采用材料：樓段側(cè)板踏步側(cè)板及中部反三角木均采用 50mm 厚木板 。樓梯休息平臺留縫時應(yīng)用齒形縫，留在板跨中部 1/3 范圍位置內(nèi)，且留出梁及梁板支座位置。 （ 2）、墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。 有穿墻螺栓者先拆掉