【正文】 X28 Z47 快速定位N310 G01 X20 切寬6mm的槽N320 X28 退刀N330 Z44N340 Z47N350 X28 退刀N360 Z13N370 X22 切寬3mm的槽N380 X28 退刀N390 G00 X100 Z200 快速退刀N400 T0303 換3號(hào)刀N410 G00 X24 Z5 快速定位N420 G76 P021060 Q100 螺紋車削循環(huán)N430 G76 P1624 Q400 N440 G00 X100 Z100 快回?fù)Q刀點(diǎn)N450 TO2O2 換2號(hào)刀N460 G00 X65 Z135 快速定位N470 G01 X0 切斷N480 G00 X100 Z100 快速退刀N490 M05 主軸停止N500 M02 程序結(jié)束掉頭裝夾 手動(dòng)鉆φ20中心孔O0002N10 T0707 選擇2號(hào)內(nèi)孔鏜刀N20 M03 S600 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minN30 G90 G95 G00 X100 Z100 刀具運(yùn)動(dòng)到起刀點(diǎn)N40 G00 X65 Z5 快速定位到循環(huán)起點(diǎn)N50 G71 U2 粗鏜外圓循環(huán)N60 G71 P70 Q100 粗加工循環(huán)體N70 GO1 X22 S1000 精加工開始程序段N80 Z0 N90 Z20 鏜內(nèi)孔N100 X16N110 G00 X100 Z100 快速退刀N120 M05 主軸停止N130 M00 程序停止N140 G00 X20 Z5 快速定位到循環(huán)起點(diǎn)N150 G70 P240 Q290 精加工循環(huán)N160 G00 X100 Z100 快回?fù)Q刀點(diǎn)N170 M05 主軸停止N180 M02 程序結(jié)束 螺母加工工藝路線的確定 分析零件圖樣 螺母零件圖(1).零件圖樣零件圖樣如上圖所示，零件包括外圓面、外圓弧、內(nèi)圓弧、端面、內(nèi)溝槽、切斷、內(nèi)螺紋、臺(tái)階面及內(nèi)孔等加工。(3).表面粗糙度本零件中。 制定加工方案及加工路線根據(jù)工件形狀及加工要求，選用數(shù)控車床進(jìn)行本工件的加工。加工刀具的確定如下表所示。在車螺紋時(shí)，車床主軸轉(zhuǎn)速過高會(huì)使螺紋亂牙，不同數(shù)控系統(tǒng)車螺紋時(shí)推薦使用不同的轉(zhuǎn)速范圍。 輪廓基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算利用CAD軟件作圖，并查詢點(diǎn)的坐標(biāo)，可查的A、B的坐標(biāo)如下： A、B點(diǎn)坐標(biāo)位置圖A（,0）B（，） 制定加工工序經(jīng)過上述分析，本零件加工工序如下所示。、φ35177。 工藝分析確定裝夾方案、定位基準(zhǔn)、編程原點(diǎn)、加工起點(diǎn)、換刀點(diǎn)由于毛坯為棒料，用三爪自定心卡盤夾緊定位。 刀具的選用根據(jù)加工內(nèi)容，可用φ30mm的中心鉆、90176。粗精外圓車刀1外圓表面、端面2T02內(nèi)孔鏜刀1內(nèi)孔及內(nèi)圓弧面3T03B=6mm外切槽刀1外凹槽4T04B=5mm內(nèi)切槽刀1內(nèi)溝槽5T01φ10的立銑刀1凸輪槽、中間部分6T05φ30mm的鉆頭1鉆中心孔 確定加工參數(shù)背吃刀量（ap）：本零件粗加工背吃刀量取2mm,。： A點(diǎn)坐標(biāo)位置圖A（，45） 制定加工工序經(jīng)過上述分析，本零件加工工序如下所示。（1）毛坯的選擇毛坯材料選用45號(hào)鋼，根據(jù)圖紙所示零件特點(diǎn)及尺寸，毛坯尺寸選用長(zhǎng)寬高為80mm72mm36mm。（3）確定加工順序由于零件形狀尺寸和位置尺寸均標(biāo)注公差要求，表面粗糙度為。半精加工時(shí)，～2mm。選取切削速度為80mm/min,則主軸轉(zhuǎn)速Φ80mm的盤銑刀的主軸轉(zhuǎn)速300r/min；Φ20mm三刃立銑刀的主軸轉(zhuǎn)速1200r/min；Φ30mm的三刃立銑刀的主軸轉(zhuǎn)速800r/min；上述主軸轉(zhuǎn)速是參考值，具體轉(zhuǎn)速根據(jù)粗加工精加工時(shí)做細(xì)微調(diào)整。主軸轉(zhuǎn)速n已經(jīng)算出。建立工件坐標(biāo)系。選擇以上方法可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度的要求 毛坯的選擇毛坯材料選用45號(hào)鋼，根據(jù)圖紙所示零件特點(diǎn)及尺寸，毛坯尺寸選用長(zhǎng)寬高為162mm162mm32mm。 確定加工順序由于零件形狀尺寸和位置尺寸均標(biāo)注公差要求，表面粗糙度為。根據(jù)允許的切削速度v選取轉(zhuǎn)速式中，d為刀具直徑（mm），v由刀具壽命決定。由于在加工零件中多數(shù)使用三刃立銑刀，所以銑刀齒數(shù)Z=3。 輪廓基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算利用CAD軟件作圖，并查詢點(diǎn)的坐標(biāo)，可查的A、B、C、D的坐標(biāo)如下： A、B、C、D的坐標(biāo)位置圖A（，）B（，）C（，）D（，）E（，） 參考程序（1）確定工件坐標(biāo)系和坐標(biāo)點(diǎn)在XOY平面內(nèi)確定以工件原點(diǎn)O點(diǎn)作為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系。選擇以上方法可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度的要求。U寬槽、四周寬為10mm的梅花形槽及孔系時(shí)選用平口虎鉗夾緊。故加工順序可作如下安排：（1）粗銑定位基準(zhǔn)面（底面）（2）粗、精銑上表面（3）粗、精銑V形槽及U形槽（4）粗、精銑U形槽（5）粗、精銑中間凹槽（6）粗、精銑四周寬10mm的槽（7）粗銑1020的兩小臺(tái)階（8）精銑底面（9）鉆Φ25mm的中心孔（10）粗、精銑Φ78mm的淺孔圓（11）R610的圓弧通口槽 刀具選擇本零件中，刀具的選擇如下表所示 下基座刀具卡片序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01Φ80mm的盤銑刀1銑削上、下表面2T02Φ20mm的三刃立銑刀1Φ78mm的淺孔圓、V形槽及U形槽3T。選用上述裝夾方式，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，能保證加工要求，便于實(shí)施。 確定裝夾方案由于夾具確定了零件在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系的正確坐標(biāo)方向，同時(shí)協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。61 N90 G02 R15N100 G40 G01 Z5N110 M99O0004 子程序(去除余料) N10 G01 X12 Y30N20 N30 X30N40 Y12N50 X12 Y30N60 Z13N70 X30N80 Y12N90 X12 Y30N100 N110 X30N120 Y12N130 X12 Y30N140 G00 Z10N150 M99 下基座零件的工藝分析： 零件圖工藝分析 下基座零件圖該零件主要由平面、孔系、封閉窄槽及外輪廓等組成，許多尺寸精度要求較高并有平行度、同軸度等高精度要求。所以進(jìn)給速度可以算出。（3） 進(jìn)給速度 通常是根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求，以及刀具和工件材料進(jìn)行選擇。精加工時(shí)，～。再次裝夾的時(shí)候，加工下表面、孔及圓槽，同樣選用平口虎鉗。該零件主要由平面、孔系、封閉窄槽、凸臺(tái)及外輪廓等組成。在實(shí)際使用中可以根據(jù)自身操作機(jī)對(duì)計(jì)算的值適當(dāng)?shù)淖餍┱{(diào)整。當(dāng)加工精度要求較高時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)選擇小一些，確定進(jìn)給速度進(jìn)給速度是根據(jù)每齒進(jìn)給，齒數(shù)和已知的轉(zhuǎn)速計(jì)算出來的F=afzn。（2）主軸轉(zhuǎn)速n 確定主軸轉(zhuǎn)速時(shí)，先查切削用量手冊(cè)，硬質(zhì)合金銑刀加工45號(hào)鋼時(shí)的切削速度為54～120m/min，取切削速度為80mm/min，然后根據(jù)銑刀直徑計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，并填入工序卡片中（若機(jī)床為有級(jí)調(diào)速，應(yīng)選擇與計(jì)算結(jié)果接近的轉(zhuǎn)速）。在允許的條件下，最好一次性切除余量，以提高加工效率，這里選擇一次切除余量。再次裝夾的時(shí)候，加工下表面、臺(tái)階同樣選用平口虎鉗。根據(jù)加工方法選擇原則，Φ12mm的定位銷孔精度要求較高,，留最后配做加工，可采用鉆→粗鏜→精鏜方案，平面、臺(tái)階及外輪廓均采用粗銑→精銑方案。根據(jù)實(shí)際情況，本零件粗加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速選取600r/min,精加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速選取1000r/min，切內(nèi)外溝槽時(shí)主軸轉(zhuǎn)速選取200r/min，進(jìn)給速度（F）： mm/r， mm/r， mm/r。加工刀具的確定如下表所示。 制定加工方案及加工路線根據(jù)工件形狀及加工要求，選用數(shù)控車床進(jìn)行本工件的加工。(4) 技術(shù)要求；176。(2) 精度分析本零件精度要求較高的尺寸有內(nèi)孔φ62177。根據(jù)實(shí)際情況，本零件粗加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速選取600r/min,精加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速選取1000r/min，切內(nèi)槽時(shí)主軸轉(zhuǎn)速選取200r/min，切削內(nèi)螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速選200r/min。粗精外圓車刀1外表面、端面2T02內(nèi)孔鏜刀1內(nèi)孔及內(nèi)圓弧面3T03內(nèi)螺紋車刀1內(nèi)螺紋4T04B=4mm切內(nèi)槽刀1切內(nèi)槽 確定加工參數(shù)背吃刀量（ap）：本零件粗加工背吃刀量取2mm,。 刀具的選用根據(jù)加工內(nèi)容，可用φ20mm的中心鉆、90176。 工藝分析確定裝夾方案、定位基準(zhǔn)、編程原點(diǎn)、加工起點(diǎn)、換刀點(diǎn)由于毛坯為棒料，用三爪自定心卡盤夾緊定位。、φ33177。在車螺紋時(shí)，車床主軸轉(zhuǎn)速過高會(huì)使螺紋亂牙，不同數(shù)控系統(tǒng)車螺紋時(shí)推薦使用不同的轉(zhuǎn)速范圍。螺紋車刀1右端外螺紋4T04B=3mm切斷刀1切槽、切斷5T05φ5中心鉆1鉆中心孔6T06φ20中心鉆1鉆φ20中心孔 確定加工參數(shù)背吃刀量（ap）：在車床主體、夾具、零件和刀具這一系列剛性允許的條件下，盡可能選取加大的背吃刀量，以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。螺紋車刀刀具的刀片材料均選用硬質(zhì)合金。此為軸類零件，零件毛坯為棒料，考慮到既要編程簡(jiǎn)單，又要提高加工效率，此零件可先用G71編程加工出圓柱部分、圓錐面、臺(tái)階面及圓弧部分，切槽穿插在其中加工，最后加工螺紋部分。 毛坯的選擇毛坯材料選用45號(hào)鋼，根據(jù)圖紙所示零件特點(diǎn)及尺寸，工件各相鄰軸段直徑相差不大，毛坯尺寸選用長(zhǎng)為132mm，直徑為φ65mm棒料。、21177。夾具：機(jī)用平口虎鉗，三爪卡盤。定位銷取出時(shí)，滑塊在下基座內(nèi)做直線移動(dòng)，最大移動(dòng)距離為5 mm。 圖紙分析 （1）各個(gè)組合零件分析上圖是典型的機(jī)構(gòu)組合零件，包括上蓋板、下基板、滑塊、芯軸、凸輪套和螺母6個(gè)零件?；瑝K裝配在下基座中，與下基座一起形成完整的曲線槽。數(shù)控加工是根據(jù)零件圖樣及工藝要求等原始條件編制零件數(shù)控加工程序，輸入數(shù)控系統(tǒng)，控制數(shù)控機(jī)床中刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而完成零件加工。 （4） 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)計(jì)算機(jī)數(shù)控（Computerized numerical control,簡(jiǎn)稱CNC）系統(tǒng)是用計(jì)算機(jī)控制加工功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)值控制的系統(tǒng)。簡(jiǎn)單地說就是采用了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床，或者說是裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。數(shù)控技術(shù)是與機(jī)床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。數(shù)控(Numerical Control,NC 數(shù)字控制)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。 本設(shè)計(jì)根據(jù)零件的具體加工位置和零件的工藝特點(diǎn)，可以選擇手工編程、也可以利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)編程的方式 數(shù)控加工技術(shù)的概論（1） 數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)是本世紀(jì)中期發(fā)展起來的機(jī)床控制技術(shù)，是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過程進(jìn)行控制的技術(shù)。編寫人員只需根據(jù)圖樣的要求，使用數(shù)控語言編寫出零件加工的源程序，送入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、后置處理，編寫出零件加工程序單，賓噶在屏幕模擬顯示加工過程，及時(shí)修改，直至自動(dòng)穿出數(shù)據(jù)加工紙帶，或?qū)⒓庸こ绦蛲ㄟ^直接通信的方式送入數(shù)控機(jī)床，指揮機(jī)床工作。此時(shí)必須用自動(dòng)編程的方法編制程序。 數(shù)控編程的手工編程與自動(dòng)編程（1）手工編程手工編程是指程序編制的整個(gè)過程步驟幾乎全部是由人工來完成的。關(guān)鍵詞：凸輪槽、數(shù)控機(jī)床、編程和工藝分析1南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 凸輪槽機(jī)構(gòu)組件的數(shù)控加工工藝與編程Abstract This graduation design of the main presentation and programming of CNC machine